久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 奧氏體不銹鋼熱處理 [打印本頁]

作者: 2009cmiw 時間: 2009-5-18 17:20
標題: 奧氏體不銹鋼熱處理
奧氏體不銹鋼熱處理

作者: huijitianxia 時間: 2009-5-25 23:29
這本書對我們深入認識不銹鋼很有幫助。謝謝樓主！

作者: 大頭小成 時間: 2009-5-26 01:27
書是不錯!就是用相機拍的效果不是很好!年起來眼睛不太習慣!

作者: 憨老馬 時間: 2009-5-26 10:55
之前是資料，都說奧氏體不銹鋼不能熱處理，現在得好好學習學習，謝謝樓主！

作者: 十年一鍵 時間: 2009-5-26 11:41
名詞解釋：
由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相北具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。
奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相北具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。
奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理：
1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除應力退火；為了消除冷加工后的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接后的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以后再在空氣中冷卻。
3)穩定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后(該溫度使鉻的碳化物完圣溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩定化處理。
18-8不銹鋼穩定化退火,一般是加熱到850-880C，保溫2-6h，隨后進行空冷或爐冷。

作者: fengdu111 時間: 2009-6-6 17:52
看不了啊急死我了！

作者: asdcp 時間: 2009-6-12 20:14
用過滲氮處理，沒用過其它方式，很希望能了解一下

作者: 孤鑫寂紀子 時間: 2009-6-25 21:39
可惜了，這么好的東西，卻沒有權限看

作者: spray1 時間: 2009-11-30 09:31
1# 2009cmiw

作者: spray1 時間: 2009-11-30 09:32
gryerutyuyutrut

作者: honghuzhonggong 時間: 2009-12-3 09:04
可惜了，這么好的東西，卻沒有權限看

作者: zxxcx1985 時間: 2009-12-14 15:52
樓主能麻煩把那書發我郵箱嗎？我現在需要這方面的資料，謝了！我的郵箱是zxx1985@hotmail.com

作者: shizm 時間: 2009-12-23 10:58
為什么不能下啊

作者: pigezhou 時間: 2010-3-29 14:37

作者: 清風荷影 時間: 2012-3-27 15:55
可惜了，這么好的東西，卻沒有權限看，能把權限放低一點嗎？

作者: gyq720 時間: 2012-6-2 19:09
我很磚雕要這資料，謝謝樓主大公

作者: tierneycui 時間: 2012-7-16 15:22
可惜啊，看不到啊。初學者。

作者: xiaoshxin 時間: 2012-7-16 21:23
為什么奧氏體是不銹鋼

作者: achun11 時間: 2012-7-17 09:51
{:soso_e142:}

歡迎光臨機械社區 (http://www.ytsybjq.com/)