標題: 工程用塑料注射成型工藝簡介 [打印本頁] 作者: haydnrawen 時間: 2009-5-14 15:19 標題: 工程用塑料注射成型工藝簡介 PET化學(xué)名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。9 D0 X- W1 I5 e
PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。 : p/ \ l j! B" C2 d# M1、塑料的處理 & _+ R- D1 _3 q! T9 D由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。 . P( ~4 V2 w1 h- A3 p回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。 ( C& |) Z1 P& U" J( H2、注塑機選用/ A4 ~& t% g; T
PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3?；谶@些要求，華美達近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。 + V, M( E; W! R! |' L7 o* |2 U3、模具及澆口設(shè)計 + r5 ] {6 c& o* HPET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。 $ ~+ n2 R2 b6 S* A' I* n/ w( d4、熔膠溫度 2 U4 h7 M6 A8 x# w# ^可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。$ O; H6 a' p. N. A4 R8 R
5、注射速度1 ~2 N0 b6 T0 |; P) ~
一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。 2 s% @4 N+ A* V3 F+ r - Y) @8 ]$ v: P6 }$ A6、背壓" |: Y' A3 {( P0 I* C; E q" A7 B
越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。0 D2 D: L5 s+ V+ V( V3 y- u
7、滯留時間' Z1 G4 R! M+ b
切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。 2 }. v% s, K z4 F5 C8、注意事項 . k& y/ V; @; x# u T+ q⑴回收料不能太大，否則易產(chǎn)生在下料處"架橋"而影響塑化。& w! C! W* X% a( G
⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產(chǎn)生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶少則制品透明。+ O b" ]+ H( ], ]+ F
PP: l: Q% N( B: n9 k; w3 _& q [2 v
PP通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。1 S- o% I% u. w/ B
不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。 2 {- p: N5 [0 j$ q1、 塑料的處理。 ( u( S" E6 d7 E5 W3 w( \純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在華美達機上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。5 D* f& C$ u( F+ t: J* A" a
2、 注塑機選用 7 D: o4 y) {1 I/ m* q0 C( R對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。& G/ L0 [5 M& d" h5 ?
3、 模具及澆口設(shè)計 , \- A! {. v( r模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 % a) H1 g9 c9 E% P4、 熔膠溫度! U" i+ t6 w$ r- Q. S* X
PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。- r; |" O$ `7 p8 ~8 S
5、 注射速度 / j# U/ r( Q& m$ ^ B2 h* A( J為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（人地幔現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。 Y/ L: N9 \% Z. }6、 熔膠背壓3 Q9 F2 T, l. Y) s9 X* i" \
可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調(diào)高。 / H( M a$ b) X- j$ i/ }( @9 N; m1 \" p7、 注射及保壓* u- X9 B, \0 p9 S
采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。 9 F' G. {+ b# e: ^6 C" _3 }5 o6 @8、 制品的后處理, m$ [; K' I! m: T3 a- c f* o
為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。1 y' V, p. w) A
PVC(u-PVC) , n' P% y. D9 K U2 xPVC又稱硬PVC，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。 * W1 p, S2 x8 Q5 k, ]) {, K% {除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。8 E7 s2 h6 _/ N! S* p
UPVC的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的材料。 3 N: b) z# A1 p( u& [- |- |; g0 q+ V1、塑料的處理 / m3 h7 F) \5 s1 }處于室溫24小時后，吸水量少于0.02%，因此無須烘干。如必須干燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時，或80℃的干燥機1-1.5小時。8 u& B( a# U) j) C g; [/ }
回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看制品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分過多，更多的原因是由于物料經(jīng)過多次再加工。回收料每多回收一次質(zhì)量下降越多。 ( ]) B- |( {0 Q- j8 i% o% s7 D2、注塑機選用0 J1 `7 l! K; K! X7 T4 z
UPVC由于熔體粘度大、易分解，分解產(chǎn)物對鐵有腐蝕作用，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統(tǒng)。 9 m L d a5 C2 N1 E華美達在產(chǎn)品覆蓋的每一種鎖模力型號，都有專門的UPVC塑化注射系統(tǒng)，并配合UPVC管件產(chǎn)品抽芯的要求備有專用的安全門裝置。一般情況下只要注射量可以滿足重量要求，選用這一系列UPVC專用注塑裝置可以成型出高質(zhì)量的產(chǎn)品。# [6 ~- B7 M" O8 m: @
3、模具及澆口設(shè)計 * ?- k$ y) C$ q/ e W
模具溫度可設(shè)為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐形，內(nèi)角成5°。 # D, N8 f- E0 `主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過切面半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。; p7 }6 _: L* X) d3 f' t
澆口應(yīng)用切圓面形的半徑連接塑件，越短越好，模切面要順滑。 6 T9 D9 f6 l2 q y) @1 Y% r冷料井可防止半凝固的物料進入模腔，它的重要性常被忽略。 ( H/ G2 R/ |7 ~澆口的位置要正確，使物料在流道上順利流動，不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里，以免出現(xiàn)壓縮或減壓的情況，應(yīng)保持流道順滑流暢。/ w9 A8 m C8 p. Q
模具應(yīng)用不銹鋼鑄造，鉻的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經(jīng)鍍鉻處理，形成保護作用。 , G5 W+ K8 h; i9 I生產(chǎn)完后，應(yīng)用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質(zhì)噴霧或硅質(zhì)噴霧。9 c1 q( D: p. y' [% A
4、熔膠溫度, n& i; G" e/ ?) t' l1 q$ X m
可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表示溫度過高。 # L3 N. V5 _ O1 Z: N5、注射速度9 o% |4 h' s- @5 ~9 |
射速要慢，否則過分剪切會使物料降質(zhì)，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應(yīng)采用多級注塑模具填充速度。 5 `! y' s; I# C6、螺桿轉(zhuǎn)速7 u4 \ M6 N& A4 j- g5 ?
應(yīng)配合模塑周期而定。螺桿面速度不應(yīng)超過0.15-0.2m/s 6 p) L" V8 F: o; A" H9 O7、背壓3 D- F8 G1 ^4 K1 ]
可達150bar，越低越好，常見為5bar。$ b, T8 v# d9 z, Q) l
8、滯留時間8 F1 Q9 Z+ h1 p
在200℃的溫度下，機筒滯留時間最多不能超過5分鐘。當溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分鐘。" I& X$ m- y+ l0 j, m# N W
ABS 0 R) }# J' v# t; j% j" Z7 vABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。, t0 ~( e: M# E# o$ {* h- C
ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。 8 U8 C7 k. T3 ]! P" P1、 塑料的處理 * H7 {& @% W$ ^1 `5 KABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調(diào)高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。9 k* n) R) L7 u1 H! ~4 W
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。 & ^7 U, u$ g$ w
2、 注塑機選用 - B7 I8 c7 H8 e- l可選用華美達的標準注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。( m" U' X! ], e2 y) }" x/ g2 N8 A
3、 模具及澆口設(shè)計! K9 u( D- j( Q3 i
模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。 3 p+ S1 C5 K8 T0 |' X# \4、 熔膠溫度 0 {) W4 O! t' t$ {, [; k可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下： " p0 w! I- Q0 Q8 D抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳 2 C0 y* P1 q" \6 Z! c3 `電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳 % g% k/ u# J* F; m- n耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳8 ?4 x/ }/ f6 C' T! x
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳6 Z$ B p$ V+ a$ y
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳& c$ j+ G- I( g, k/ J4 {- ?
玻纖增強級：230℃-270℃* Y0 z; n. _5 s( ?9 G; I/ @' B
對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。! u* j/ q' x# I
5、 注射速度6 _2 \! ^! N" Z# Q& P/ |
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。, s" |2 [ s4 l9 ]" g9 L+ |
6、 背壓* v6 H+ m5 T; r- M1 |
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。% p& p; S# J0 n4 w S7 r) T
7、 滯留時間8 L! j0 i- c, s; S1 q
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時間最多不能超過5-6分鐘。阻燃時間更短，如需停機，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題，過一段時間后才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。 % }8 ]& K0 w+ Q. _: P8、 制品的后處理 ; N0 `. J" ^$ e一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。 ) z: \$ k$ { Z8 m% s+ l! _9、 成型時要特別注意的事項 3 M+ A- ~& I+ V6 P/ k有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長后會分解。當出現(xiàn)上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。% H' X: g- H, M+ p; Q
PC / w3 I4 x: M' v# o: n5 R& A) TPC通稱聚碳酸酯，由于其優(yōu)良的機械性能，俗稱防彈膠。PC具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點。在電工產(chǎn)品、電儀外殼、電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。PC的改性產(chǎn)品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質(zhì)填料、化學(xué)阻燃劑、其它塑料等。PC的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結(jié)構(gòu)。& \+ E5 |9 @5 M! | G: R& E* }
1、 塑料的處理! w$ n$ M1 G0 R4 r- s {; _7 ?2 d
PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。' Z' z7 L5 ?4 q2 @3 `' ]9 D
再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。- e* k4 U) D8 V! R" g& W9 M
2、 注塑機的選用0 _) _" Q) a, x8 X3 \# J
現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預(yù)先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。 5 w( _( F8 m+ t, ^/ W8 A3、 模具及澆口設(shè)計 , Z2 O' T* D0 b f' c6 D! ~& B# q, z常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。* S/ T6 i l1 P7 i" X
澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。 " B. o3 ^/ t( k7 |0 j- s* V排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。 " Q4 u) t4 A. ^7 K& J j/ f脫模斜度一般為30′-1°左右。 ) d% o; O" C7 o U, U4、 熔膠溫度8 {- b- u3 n, ^( z
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。* ]% o+ J4 `. w2 j5 L
5、 注射速度 # f) }0 s2 S7 I) @) D/ ]9 e$ m& H多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速→快速成型。 0 y2 W! O7 s9 q6、 背壓 & }, X( |3 }" c- y2 y10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。 - J# j: b3 \* P& n& S7、 滯留時間; y4 T U. K/ P: ^" g4 P9 C! V7 }2 J
在高溫下停留時間過長，物料會降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應(yīng)用PS清理。% Q; X1 q8 K. J
8、 注意事項 / `) _) U) T; F有的改性PC，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。* F" v5 v3 C: S' W; `$ I8 A' G
PMMA5 a$ Y. x3 Y$ E! B" s3 a s) Q
PMMA俗稱有機玻璃、亞加力等?；瘜W(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。372有機玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進行共聚而得。如果在372有機玻璃中加入少量的丁腈橡膠（約50%）即可成373有機玻璃。) q% N/ u# j. x: F
PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達270℃。作者: haydnrawen 時間: 2009-5-14 15:21
1、 塑料處理 % z& K2 i; [: J. S( L+ C" kPOM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進行。6 E: R' U4 Q) w' q ~ g
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再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時可達100%。 " |2 q% e3 M) a9 l; G: R6 { ! T$ I" W2 a0 k9 J7 P7 N& n2、 塑機的選用 - G$ ]* ?, H9 r5 A* I2 q+ W6 _$ H. U1 JPOM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。" Z: N! k- D6 f
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3、 模具及澆口設(shè)計 : e3 [- f8 L i6 x- @9 T常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。 ( q8 I2 A9 Q, Q/ v# N$ G" R* t" l
排氣系統(tǒng) % N- z& i4 S# A9 o9 z6 ]4 fPOM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm P' T% A8 K+ ?" d# l FPOM-K 厚度0.04mm 寬3mm 3 K, w; _. i$ |: H0 o8 \8 b3 Y2 N- a& W. L5 o- S6 t4 H' e# B% e6 }
4、 熔膠溫度+ }: ]7 a, ]8 C4 N* L
可用空射法量度# u5 t, r3 h" Z+ \# ?
POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃） & v2 ?) Y8 I; d8 F% DPOM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃） 3 x- m; l- F7 b- U% T ! ? ~" R' `. l! u# h5、 注射速度! m& q: P& P# I- x
常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。 : C9 i( P) Q- y' b* _! x+ L) i: H& B0 I6 L1 a% }/ K
6、 背壓6 q" C6 d% P! A& E, L) Z }+ [$ u
越低越好，一般不超過200bar . e) c6 d" r4 ]( J' }7 o 3 q- i/ P! D a* A7、 滯留時間 0 z& o2 t$ T7 k; ^8 H2 N/ N0 B如設(shè)備沒有熔膠滯留點 : E: u% ^) N+ v' |( J7 H! A6 e$ c& q% L4 e! N5 o5 r
POM-H 可在215℃滯留35分鐘 & @6 _0 v# c: s2 t @! g8 FPOM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解 % k! ^( r& H* q- i5 K5 r 2 J& ]5 L7 U8 q' D% r在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關(guān)閉加熱器。 # q: q2 I# o# v( X; b1 ?( x% { ; y( X5 a, w1 }4 _0 g% i8、 停機 2 C. B6 K; O% u( }3 p清理機筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發(fā)生爆炸。若作用不當?shù)念伭稀櫥瑒┗蚝珿F尼龍的物料，會導(dǎo)致塑料降質(zhì)。3 t# V F+ e" f" J
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9、 后處理) a7 y9 j- ^: Q3 M
對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進行熱處理。 & L: D' i5 i7 J$ ]- g退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。 $ F+ `1 ?& X; L& C) | {1 `1 V% u9 v; B% K. R& s: A: F( C
POM后處理工藝 ; D$ g9 I6 ^6 t3 e ~3 {" a! q# W+ \ Y
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聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。 ) B( r9 U8 p* t( _9 \' `, T4 `8 ?, M) _6 V
1 PBT的工藝特性 9 Q/ Z. z( C! o/ X8 b; l5 n% k' o 1 {1 ^" k. w4 n; G. j2 \$ w PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40%。0 {! q3 b& o% J- _
" \% h o* ~- v& w' Q- `. z/ G PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。. X, K$ j0 T. Q* X
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PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 6 f! Z1 n0 \5 Z0 d) \& L 5 e; Z: F, h6 q5 P$ p& Y3 G! [ PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 ' v& M7 E! J0 \# y0 W$ v 7 p& T- J# ^( l+ H- J( s+ d7 A 2注塑機 ! h+ F3 L) V7 P( E 2 l2 t* Y6 }" U! ?$ N 選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。 ; h# v! V, X n. p5 T3 c/ k' r: f - |; q" y+ C/ @9 j! F3 }2 D ①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。" s$ H: r% p$ B$ Z6 D% `6 {
. g2 x( i6 U; h8 ?3 _ ?、趹?yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。 [- j/ ?& t* m6 E- y( I A
: S6 W3 Z! Y9 j: C' l ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 ' S/ r2 H, A' @/ ?) ]( m. |9 D ) J# K3 n0 A+ s ?、茉诔尚妥枞技塒BT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。$ q) t1 r! j' ]8 `! K
8 d+ q( {0 n$ w. j 3制品與模具設(shè)計. P2 F7 m: J) O* x4 g3 Y1 y
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①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。$ Y) p/ ^: k" L+ Y* a6 a
& F6 D. a, n% ?9 S% J( C, c! @ ?、赑BT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。 7 r& ]# y, _+ [- q3 J! s4 k3 Y: `; L9 V
?、勰＞咝枰O(shè)排氣孔或排氣槽。 - t& N- i& Y" I' m! d2 ]$ S4 { 4 C. z p5 ?/ d4 Q ④澆口的口徑要大。 % q# l+ V7 f/ B' O/ ]/ T. W( K1 N. z1 G( B6 o
⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 : z t$ ]; q1 c0 e; v- Q7 L0 _# `+ f: S7 T9 b
?、拮枞技塒BT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 , W ?' G% ?# P; x' G; e' g; G8 [- u2 N
4原料準備, k) n7 u) ?2 R3 u
8 ^2 b! M u x" y: n 注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。. o& g! ?3 f2 _/ ?4 ?
2 K5 ~( A7 M- d* J- c/ U7 t 5注塑工藝參數(shù): ~ l. s- N# q( c! _
: z. B* o2 P0 Z( u+ P3 t ?、僮⑸錅囟萈BT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。 + N- M' Q( R+ J; ]/ [ ; w$ r+ ~; i# }. N V' A: g ?、谧⑸鋲毫ψ⑸鋲毫σ话銥?0~100MPa。 V* O: ?8 s6 G0 k5 u( `, }* f
0 G' a6 n' d9 M2 S! K2 {9 Z& V7 n+ D$ \
?、圩⑸渌俾蔖BT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。7 q6 R. `, J, U Z' r2 ~, \) K
0 {: E) y9 {+ K PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。$ R1 s4 c0 }. ~5 g" b& e* U3 A" ?! G
5 m2 V* I# B# T9 a r 2注塑機 7 m( J6 B2 U7 a- |+ t @ ) ~7 U! d: ?* f& n 選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。 ( S: U h8 {7 D, C % ~6 s, @5 z/ b. e ①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。5 p: n H8 g) U- y. R
1 P8 P& {* _/ W: b ②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。4 G* S- ~, a8 l# C' e' B& Y
7 n, ?7 \. y8 L: [- I2 c" B ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 4 F' ^8 L0 G2 c " k* D; w8 w9 y Y7 O! F( {( w ?、茉诔尚妥枞技塒BT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 " Q, `0 E/ C3 c. }. Y, j5 U& E4 x" N5 t' V' `/ E: z
3制品與模具設(shè)計 ( F9 v q: Q! c8 R R0 B: X- _7 A% e8 a @+ ]' G e
?、僦破返暮穸炔灰颂?，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。 3 x" T+ E) o* K$ j# r8 y+ z& _; B) x" h1 J. T
②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。 y6 s+ w( U9 i* k8 l
# u R* v# X5 q; i: y$ }( D- l ③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。 - i" J1 g$ l+ B t3 s4 [0 S& Z 8 Z' R7 F5 M6 E) M! W ?、軡部诘目趶揭蟆?font class="jammer">$ H1 {2 w$ n3 d
5 u$ k) @' B& C5 x0 ~" H ?、菽＞咝柙O(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。4 |% L- ?3 O; \' t# N' B1 ?
! _+ V! v# E1 _) i/ Y6 P9 l ?、拮枞技塒BT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 ' l9 V! G$ I2 \" e# { : a D) ?* d+ q& D9 N 4原料準備" g% L: z5 N( ?3 [9 k# t
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注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。$ |/ F$ D% a0 y
* A. i( t% P7 P3 `7 y8 u 5注塑工藝參數(shù) : U2 K _8 K/ e/ ^( b$ e( e/ \ . V4 m7 n g( ^" q! |% B ①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。 4 _, x6 I& l( Q" s4 N 5 d/ l2 G5 r; Y O ?、谧⑸鋲毫ψ⑸鋲毫σ话銥?0~100MPa。5 a& Z/ a; ~$ X& C' o
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?、圩⑸渌俾蔖BT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。: H0 V( [8 |; K