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標題: 離心泵常見故障分析與處理 [打印本頁]

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作者: wujianbo1985    時間: 2009-5-1 19:21
標題: 離心泵常見故障分析與處理
二、常見故障原因分析及處理
7 I2 R! h- {$ v$ n　　
　　1.泵不能啟動或啟動負荷大
　　原因及處理方法如下：
　　(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
% c0 i, u# \$ n* c" J1 `* X, M4 i　　(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
. |6 [/ Z9 y: S7 a. p　　(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
, y4 J1 s5 x3 }" b6 \/ n  F" K4 T% W　　(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。
　　(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
( a2 m* v- ]7 a7 Y8 P　　2.泵不排液
, T" h7 j. Q* W, F# c2 d3 u" W　　原因及處理方法如下：
* H& H, W. s; |9 o: z  G　　(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。
1 z+ x7 \5 X. P$ q　　(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
　　(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
　　(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
　　(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
　　3.泵排液后中斷
　　原因及處理方法如下：
　　(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
0 X- `/ B1 x5 b4 u' e+ B$ U7 G　　(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
　　(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
" X, v+ o3 X  ?4 H　　(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
' S3 E* Y/ B3 E" ~  t5 f' ^　　4.流量不足
　　原因及處理方法如下：
　　(1)同2.2，2.3。處理方法是采取相應措施。
, s6 J# B) A( I& A: Q7 u　　(2)系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
　　(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
　　(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
　　(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
　　(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
　　5.揚程不夠
　　原因及處理方法如下：
# h: S# i* n* X* ~　　(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。處理方法是采取相應措施。
# o- \" `3 n& R, t8 p  w1 b3 Y" |　　(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
　　(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
0 `# G2 u% p. a$ D5 s( e' S6 o# c　　(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。
　　6.運行中功耗大
: n* U6 X- `, M) n/ P　　原因及處理方法如下：
1 U( x* @; m  M* S0 i  F5 U: i　　(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
6 H) P8 U; E3 }( d  h0 |" @7 v　　(2)同2.5的(4)項。處理方法是減少流量。
9 v* I. U- H) f! k6 u　　(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
0 c: j" t) |. d5 P' H: K: G　　(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
　　(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。
　　(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
( F2 v: Q, Y+ a4 E- o" v　　(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
　　(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
　　7.泵振動或異常聲響
　　原因及處理方法如下：
　　(1)同2.3的(4)，2.6的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應措施。
　　(2)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
　　(3)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。
* A2 ^/ W; A8 S- E% c( s* [) v　　(4)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換。
　　(5)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。
  ]7 s7 l! C8 P8 n) E　　(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。
" D9 r7 X  J4 u) `9 f  D7 k. j　　8.軸承發(fā)熱
　　原因及處理方法如下：
　　(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
　　(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
4 x! u! c/ T% q$ e8 l  |/ G# f8 P　　(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
　　(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
2 M% t' x- d8 a: O: y, b0 y2 J0 j# }& F　　(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
6 ~1 {5 z- I( T, G2 s. q* o: m　　(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓。
, l% Z3 r1 N8 l3 }+ U8 a　　(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
4 J: q( g& h% b, F, X7 ~+ C6 u9 I$ P　　(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
$ S( C% }$ _) }/ M# L2 S) g　　(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
　　9.軸封發(fā)熱
　　原因及處理方法如下：
/ x# ^: [( q2 ^( ?; e9 n　　(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
　　(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。
　　(3)沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
　　(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
　　10.轉(zhuǎn)子竄動大
" D: _) y" ^4 [5 w6 W　　原因及處理方法如下：
　　(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。
: o; }9 ~( e: B　　(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
# E9 _( t" Q1 ?" E- Y! ^: E　　(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
" h/ ]* L' o+ Y- m, v$ ~( Y　　11.發(fā)生水擊
! s3 J- Y7 d5 d# L9 I1 W　　原因及處理方法如下：
　　(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
　　(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。
" J/ v; J( c% e$ h7 e* f4 r　　(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門

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