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標題: 尼龍材料熱鉚接后拉絲，求助！ [打印本頁]

作者: 湘里狼 時間: 2009-4-15 18:34
標題: 尼龍材料熱鉚接后拉絲，求助！
各位大俠好，如題。是我正在設計的一臺熱鉚接機，鉚接材料為尼龍，
將鉚接沖頭加熱到300度左右進行鉚接，形狀是鉚出來了，可是當沖頭松開的時候，有拉絲現象，并且有很多融化的尼龍材料沾到沖頭上，
請各位大俠指導，謝謝了
鉚接沖頭材質為：锘銅

作者: 害怕伏櫪 時間: 2009-4-15 20:39
應該是使用溫度太高的緣故。
尼龍的種類很多，熔點有差異，但300°C已經是絕大多數尼龍材料的分解溫度。做鉚接，似乎還不需要材料熔化，只需超過軟化點就可以了。一般尼龍的軟化點在200°C左右。在200°C會或再高一點的溫度下，可以使用各種脫模劑，就可以避免拉絲了。
當然也許對效率會有一點影響。

作者: 湘里狼 時間: 2009-4-15 21:37
謝謝前輩指導，效率的問題先不考慮，
因這是我們公司新開發的商品，先把樣品做出來再說，效率的事情，批量生產的時候再考慮。
您說的脫模劑，是霧狀的噴劑是吧，是不是每次使用時，都要噴在鉚接沖頭上，300度的溫度時，噴上去會不會冒火啊

作者: 成形極限 時間: 2009-4-15 22:05
用脫模劑，硅油類的。也可以用超聲波嘛

作者: 湘里狼 時間: 2009-4-15 22:48

用脫模劑，硅油類的。也可以用超聲波嘛
fastarrow 發表于 2009-4-15 22:05

能用超聲波的話，我就不會這么麻煩了嘛，哈哈

作者: 海山 時間: 2009-4-16 01:48
如節拍來得及，脫模前加吹氣冷卻后再脫。

鉚點的直徑多大？如偏大(3-4mm以上），加熱要分多段上升，避免外部燒焦了而內部沒軟化。

作者: 湘里狼 時間: 2009-4-16 07:27

如節拍來得及，脫模前加吹氣冷卻后再脫。

鉚點的直徑多大？如偏大(3-4mm以上），加熱要分多段上升，避免外部燒焦了而內部沒軟化。
海山發表于 2009-4-16 01:48

謝謝，鉚接直徑比較大（7.7mm），加熱分多段上升怎么理解？
一開始把溫度加熱到360度，鉚接沖頭材質是紫銅，結果是沖頭外面燒焦起殼
現在用300度，鉚接沖頭的材質改為锘銅，沒有發現燒焦起殼的現象，就是出現拉絲的情況。

作者: 風追云 時間: 2009-4-16 08:26
加熱分多段上升就是升高一定溫度，保溫一段時間，再繼續升高一定溫度，再保溫一段時間……目的是避免被加熱物件各處的溫差過大。
鉚接過程是否這樣：沖頭加熱到300℃左右，與尼龍接觸并保持接觸一定時間，再加力鉚接？
如果是這樣，我想是否可以按如下過程試一下：沖頭加熱到300℃左右，與尼龍接觸并保持接觸一定時間，沖頭后退脫離尼龍并噴水冷卻沖頭，再鉚接。

作者: 圣騎士 時間: 2009-4-16 08:50
3# 湘里狼

我認為害怕伏櫪前輩說的意思是讓你降低溫度

作者: 千山盡雪 時間: 2009-4-16 10:36
沖頭加熱到100度時就要和尼龍接觸,保持一段時間,再加熱到180度,再保持一段時間,再加熱到200度,然后可以開始鉚接,你用300度這么高的溫度應該是鉚點內部還未軟化,其實不用這么高的溫度,所以分段加熱應該可以把溫度降下來.

作者: 吟游路人 時間: 2009-4-16 11:36
這難道不是和尼龍封口機一個道理么?根據材料來定鉚接的溫度和接觸時間就行了吧,支持害怕伏櫪版主的說法.

作者: 湘里狼 時間: 2009-4-16 18:28
謝謝各位大俠的指導，今天做了很詳細的實驗，結果的確如害怕伏櫪前輩所說，只要將溫度加熱到尼龍的軟化點就最行了（240度），沒有出現拉絲的情況。
但是還剩下一個問題，但是根據要求，必須要如下工作方法才好：
1、氣缸快速下壓，當接觸到尼龍產品以后，立即停止，并保持10秒
2、然后氣缸慢速下壓，進行鉚接工作
3、鉚接到位以后，氣缸快速返回

我只用了一個氣缸來驅動鉚接沖頭，請問如何實現這個動作呢？
如果用凸輪、或是用絲杠+馬達就好辦了。
請大家指導，謝謝了！

作者: 聶俊 時間: 2009-4-16 19:10
呵呵，兄弟啊，問我啊，有兩種方式，一種是在鉚頭與尼龍這間加上一層薄的纖維布，就可以了，另外一種就是加一層銅片，也是薄的，用彈簧壓著，鉚接完后都是鉚頭先退，然后銅片再退，冷卻很快，就可以解決的了

作者: 害怕伏櫪 時間: 2009-4-16 19:26
本帖最后由害怕伏櫪于 2009-4-16 19:30 編輯

不用單電控的兩位四通閥，改用雙電控三位四通換向閥就可以了。
失電時閥桿處于中位，其時P、A、B、T口各不相通。
一側電磁鐵得電，氣缸活塞桿下行。
壓到工件后即失電，氣缸保持狀態。
延時10秒，同一電磁鐵再得電，完成鉚接。
轉換另一側電磁鐵得電，氣缸返回。
氣動簡單，不必換用其它方式。
好像海山在一個帖子里也曾經說過用三位閥完成特定動作。

作者: 湘里狼 時間: 2009-4-16 19:40

呵呵，兄弟啊，問我啊，有兩種方式，一種是在鉚頭與尼龍這間加上一層薄的纖維布，就可以了，另外一種就是加一層銅片，也是薄的，用彈簧壓著，鉚接完后都是鉚頭先退，然后銅片再退，冷卻很快，就可以解決的了
聶俊發表于 2009-4-16 19:10

哈哈，莫非聶兄有這方面成功的經驗？
這是我們公司新開發的商品，還在試生產中，所以設備也是實驗檢證期間。

作者: 湘里狼 時間: 2009-4-16 19:53

不用單電控的兩位四通閥，改用雙電控三位四通換向閥就可以了。
失電時閥桿處于中位，其時P、A、B、T口各不相通。
一側電磁鐵得電，氣缸活塞桿下行。
壓到工件后即失電，氣缸保持狀態。
延時10秒，同一電磁鐵再得 ...
害怕伏櫪發表于 2009-4-16 19:26

謝謝前輩，您說的是雙線圈電磁閥是吧。
這種電磁閥是可以在線圈斷電的時候保持位置，但好像不能改變速度哦，明天上班我再實驗下看看。
加個彈簧或是緩沖器怎么樣？但是又擔心彈簧吸收了氣缸一部分的壓力，從而導致鉚接壓力不夠，哈哈

作者: dlll 時間: 2009-4-16 20:00
三位五通中央封閉型電磁閥中位停止精度不高，應該達不到樓主的要求。

作者: 海山 時間: 2009-4-16 20:41
12# 湘里狼

這樣做的理由？與直接鉚下后保持10秒的效果對比如何？

你最終的保溫是如何做的？

作者: 湘里狼 時間: 2009-4-16 20:59

12# 湘里狼

這樣做的理由？與直接鉚下后保持10秒的效果對比如何？

你最終的保溫是如何做的？
海山發表于 2009-4-16 20:41

直接鉚接下來的話，有幾點問題解決不了
（氣缸的行程是50mm，不然作業員無法工作，缸徑也是50mm）

1、如果直接用快速下壓+鉚接，并保持10秒的話，速度太快產品底部會被壓裂
2、如果用慢速下壓+鉚接，并保持10秒的話，50mm的行程，要很長時間。工數趕不上

最終的保溫，用害怕伏櫪前輩教的方法，用硅酸鋁耐火纖維材料，效果很好，以前溫度升不上去，現在很快就可以升到300度，而且保溫時間很穩定。

作者: 海山 時間: 2009-4-16 21:32
19# 湘里狼

保溫主要是想學習下具體怎么做的，與焊錫爐的保溫差不多嗎？

作者: 湘里狼 時間: 2009-4-16 22:03
20# 海山
哈哈，我是參考電烙鐵的發熱、保溫方法來設計的
原理如下：
把發熱鉚接沖頭插入到保溫層里面，只將需要鉚接的一小部分露出來，這樣可以防止熱能流失太快，
不成功也不專業的方法，哈哈

作者: 柏無一庸 時間: 2009-4-17 00:43
降低溫度，將沖頭拋光。

作者: 千山盡雪 時間: 2009-4-17 09:09
不用單電控的兩位四通閥，改用雙電控三位四通換向閥就可以了。中國機械社區 V2 k- a5 l% B
失電時閥桿處于中位，其時P、A、B、T口各不相通。& ~* O$ L' o2 U* |( s$ y) x# N
一側電磁鐵得電，氣缸活塞桿下行。& b! {0 N) }( \7 M
壓到工件后即失電，氣缸保持狀態。
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7 `* Y/ z" V* { B) ]* Qbbs.cmiw.cn害怕伏櫪發表于 2009-4-16 19:26
這個方法應該不行,一是氣缸的速度控制不了,二是氣缸伸出的的位置控制不了,過頭了會沖裂產品,不到位又加熱不了,應該再加裝一個行程短但比原氣缸缸徑大的的氣缸,兩個氣缸對頂,這樣只要控制大缸徑的氣缸行程就可以控制中間停止位的位置.大缸徑氣缸縮回時就是鉚接了.

作者: 郭棚機器 時間: 2009-4-17 22:36
狼友好啊！
通篇看了這個求助帖，也不知道怎么做才好。
溫度高易燒焦，太低又會破裂。如果把尼龍先加熱（在沸水里，沸油里。。。），然后迅速裝夾鉚接，應該會好一點

作者: 湘里狼 時間: 2009-4-18 00:10
24# 郭棚機器

溫度和鉚接形狀的問題已經基本解決了，
現在想只利用一個氣缸，作兩個行程、兩種速度的工作方式，請問大哥有沒有好的辦法，

作者: 害怕伏櫪 時間: 2009-4-18 05:48
本帖最后由害怕伏櫪于 2009-4-18 06:11 編輯

快速先壓到工件然后停止，這應該沒有問題。
真要調速，那就先把一個二位二通閥和一個單向節流閥并聯，然后再串聯到換向閥到氣缸下腔的氣路中。
快速先壓到工件然后停止，這應該沒有問題。
快進時，二位二通閥打開，壓縮空氣通過換向閥進入氣缸上腔，下腔的空氣經二位二通閥和換向閥排空。慢進時，二位二通閥關閉，下腔的空氣通過單向節流閥的節流閥和換向閥排空。回程時，壓縮空氣通過換向閥和單向節流閥的單向閥進入下腔。
出口節流調速，穩定一些。
(, 下載次數: 76)

作者: 湘里狼 時間: 2009-4-18 08:50
26# 害怕伏櫪
謝謝前輩，晚輩受教了

通過您的指導，我心里已經基本上有底了，禮拜一上班時在實驗看！

作者: cgz 時間: 2009-4-18 13:05
用熱空氣加熱工件,然后用冷沖頭鉚壓這樣效率要高一些.這是我的思路.

作者: mrccc 時間: 2009-4-20 10:34

快速先壓到工件然后停止，這應該沒有問題。
真要調速，那就先把一個二位二通閥和一個單向節流閥并聯，然后再串聯到換向閥到氣缸下腔的氣路中。
快速先壓到工件然后停止，這應該沒有問題。
快進時，二位二通閥打開 ...
害怕伏櫪發表于 2009-4-18 05:48

不愧是前輩

作者: bbtfcjy 時間: 2014-3-27 23:52
雙氣缸控制，精度會好些

作者: ╭ァ氵sA_n 時間: 2014-3-28 12:45
我以前做過手機裝配的的熱熔，我們的做法是將熱呀的接觸部分進行拋光，然后控制溫度，這樣下來基本上就OK了。

作者: qveskf 時間: 2014-3-28 13:15
本帖最后由 qveskf 于 2014-3-28 13:22 編輯

300度溫度有點高了，拉絲應該是溫度高的原因，不過不管怎么樣，鉚頭如果不做處理多少都會有一些膠粘在鉚頭上影響鉚接，建議將鉚頭鍍鐵氟龍處理；我昨天剛出了一臺熱熔機也是這種情況，鍍了鐵氟龍就一切ＯＫ了，希望能對你有幫助！

作者: 5ego 時間: 2018-12-20 22:01

qveskf 發表于 2014-3-28 13:15
300度溫度有點高了，拉絲應該是溫度高的原因，不過不管怎么樣，鉚頭如果不做處理多少都會有一些膠粘在鉚頭 ...

特氟龍能長時間在300度環境下工作嗎

作者: 5ego 時間: 2018-12-20 22:13

5ego 發表于 2018-12-20 22:01
特氟龍能長時間在300度環境下工作嗎

最好不超過200°

作者: 牛有德 時間: 2022-5-18 14:30
謝謝前輩指導

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