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機械社區

標題: 什么是切八方？-----請教 [打印本頁]
作者: 中國茶    時間: 2009-3-31 13:06
標題: 什么是切八方？-----請教
檢驗線切割全面精度的一種很好的的方法叫：切八方。那么什么是切八方呢？最近廠里想引進一臺線切割，但是不懂請介紹一下，謝謝！
作者: tyisbx    時間: 2009-3-31 14:19
我也想知道，學習學習。
作者: 半片葉    時間: 2009-3-31 22:20
就是畫個正八形切割出來，看看切出來的是不是正八邊形
: y1 `' h2 U& N- C9 G/ q1 |( Z% n& `4 ^% ]5 ?0 I/ d, W% Q* [, C
   其實就直接切個圓兒就行，  只是圓度很好，那切八邊形是沒有問題的。
作者: 臧林    時間: 2009-4-1 11:59
用切八方判定機床的精度，是一個很好的辦法。它可以很全面地反映出機床座標位移精度，導輪運轉的平穩性，X、Y的系統回差和進給與實際位移的保真度。機床存在的與精度相關的任何毛病在切八方時都被體現出來，是無法人為地掩飾的。
: P2 j3 a, C' X4 e$ F, O         切得的八方應按如下幾個方面來分析：
! ]2 X: u/ P; q. a3 `* q與X軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。
5 y0 P) V. S; O7 k( F. ]與Y軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。   F, U( A6 `" }3 l4 T* R7 x
450兩個平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統回差大，差值約為兩倍的回差。 / g0 y( k3 ^0 u* v  u4 E
1350兩個平行斜面，尺寸偏小，說明X軸系統回差大，差值約為兩倍的回差。
, N9 D# c6 Q. V3 T0 l450和1350斜面上出現以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現進給位移的失真度，說明X或Y軸絲杠推動托板的工作端面出現跳動或失真。這種紋理和周期的關系只能在450和1350斜面上發現。 % Z  u0 Q& _) K( f
450和1350斜面上以電機齒輪為周期的搓板紋，說明電機齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見，切圓也辯不清它的周期關系。   z' O( W) |1 d
與X軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下運行時在Y軸方向不走一條軌跡。（上下導輪“V”形槽的延長線不是一條線，所以絲換向為周期的搓板紋。）
5 C2 B8 {' D& F, Y1 h" x+ w與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說明的上下行時在X方向不走一條道，上下行時張力有較大的差異。（以絲換向為周期的搓板紋。）
+ A* f" I3 A! c9 d450斜面與1350斜面所夾的角大于或小于900，說明X、Y導軌的垂直度差，它造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內垂直度誤差的兩倍。
$ {+ ?! J3 T% y6 I7 b* b& i切割面上下兩頭的不一致，說明上下導輪中有一個其“V”形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。
. b, I; j- s9 h  k! @+ e8 n         如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來。故切八方確實是檢驗機床全面精度的好辦法。但用八方來判定機床精度，一定要注意如下幾點：
9 p7 d" s8 T( U* _2 x% q. U# g' \. M$ |* h! d( u! `6 c! }
防止切割路線或材料本身的變形。
$ {. |6 \4 V$ ?9 q" k  H+ ]切割方向和上下面要作好標記。
; f+ C* W) G# t) g) O) M八方中途不得再調任何一項工藝參數或變頻速度。 8 R: N, {) U3 @4 ^
一次完成，中途不得停機。 ( d% x9 U' T( p  B
要校正鉬絲，保證它的垂直度。
+ p: B7 \, K& G& e3 h$ h  Z# G不得設置齒隙，間隙補償
作者: 老飄    時間: 2009-4-5 18:27
看完,頂一下
作者: wwf0702    時間: 2009-7-1 14:30
好，頂了！
作者: sutumu    時間: 2009-8-14 11:40
學習，謝謝
作者: liuyujun    時間: 2009-8-15 21:22
學習了不少，謝謝。
作者: 崔炳藝    時間: 2009-10-10 18:23
四樓講的太詳細了！看來是個行家，有機會切磋一下
作者: qiuqiu1234    時間: 2009-10-17 23:09
認真讀過，獲益不淺
作者: 唐軻    時間: 2009-10-31 16:56
看完，收藏。; t1 r; I( K4 t7 V# \  x( ]4 i) P
謝謝臧林前輩分享！
作者: xwjun888888    時間: 2009-11-2 13:44
謝謝，精湛
作者: 液壓泵    時間: 2009-11-2 14:08
很好 學到了



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