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標題: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋，螺紋老是扣損---[請教] [打印本頁]
作者: twy721 時間: 2006-9-12 17:25
標題: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋，螺紋老是扣損---[請教]
材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋，螺紋老是扣損，是什么原因？開始鉆刀10。5，再擴到11。5，但老是發現螺紋扣損，劃傷，用的 是四槽直錐，有哪位遇見過這樣問題的沒有？
作者: made-in-china 時間: 2006-9-12 18:58
標題: Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋，螺紋老是扣損，是說明原因？？
樓住好,
, i/ V: {8 ^- B1 R5 t由于已知條件有限,估計可能有以下幾種情況:6 `* c3 M% V, {6 U8 a* K8 v
1.機床方面--主軸或刀具裝夾的浮動結構被限制,使絲錐不能正常進給或退讓,導致損扣..
5 b( }: W$ W5 p( |6 Z1 g2.夾具方面--若孔加工和攻絲不是同在同一道工序完成,夾具的定位精度超差,或者夾具本身的固定位置精度不夠,導致加工過程中有時超過機床浮動補償范圍,使絲錐不能正常進給或退讓,導致損扣..- l; P8 M' i1 z4 g
這兩種情況會導致大面積的扣損,俗稱亂扣..1/2"的絲錐強度還好,再嚴重一點,斷錐是必然的..) Y0 ]% X- [7 U) W5 k. t& m! c
3.排屑不暢..殘留切屑在刀具作用下破壞已加工表面..加大切削液,沖洗切屑..
% A, T8 l5 k* B7 h1 l' ^4.(恕在下沒查手冊)若底孔偏小,切削深度會增加,可能出現連續切屑,向外排屑的時候被卷入已加工表面..$ `0 }# A: c7 q* m" i ^
5.更換刀具或改一下主軸轉速...這個原因比較復雜,有時導致刀頭積屑,不再贅述了....
' ]" V' y3 s# m( h1 B. B, ^42CrMoA材料切削性能還好,大面積的螺紋問題,通常是機床夾具刀具等引起的問題..
% a+ n& _5 J2 K# f" X" q* ^3 Y不定時的或不確定的小面積的,通常是切屑等引起的.../ p. P: E3 z# h- a7 r" j
在下愚見,希望對樓住有所參考,歡迎各路高手拋玉...
作者: 西門 時間: 2006-9-12 19:05
標題: Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋，螺紋老是扣損，是說明原因？？
佩服,分析的很精到
作者: xiech 時間: 2006-9-13 22:59
標題: Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋，螺紋老是扣損，是說明原因？？
2樓高見，也可以考慮下潤滑的問題。
作者: twy 時間: 2006-9-15 18:52
標題: Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋，螺紋老是扣損，是說明原因？？
二樓好：
) C% S5 ~& [7 O- w% P
加工的是曲軸，大端所有孔是這樣完成的：先鉆10。5。下一工序是擴到11。5，再下一工序是攻絲，這整個過程雖然是不同的工序，但是，是在自動輸送，電機的速度沒法改變，是程控，扣損的孔不確定，每個工序都是六個孔一起完成，而且，扣損的程度也不一樣，當然，定位問題成分多，在加上排屑不還，鉆套定位板離端面大約是5mm，排屑液體很難進去，這些都是沒法改變的機構，但到三坐標測量出來，都在公差范圍內，材料雖然好加工，但是，粘性很大。所有，我在想能不能從絲錐方面考慮？
作者: bjweibin 時間: 2006-9-16 15:33
標題: Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋，螺紋老是扣損---[請教]
加工的是盲孔還是通孔。若是盲孔建議采用螺旋槽絲錐，方便排屑。另外加工轉速也最好和絲錐的供應商溝通，轉速不夠高也會有這種現象。
作者: twy 時間: 2006-9-18 20:22
標題: Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋，螺紋老是扣損---[請教]
好主意
作者: wonderzang 時間: 2006-9-18 20:35
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作者: twy 時間: 2006-9-26 18:52
標題: Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋，螺紋老是扣損---[請教]
天津異型，高速鋼
作者: 晨男840317 時間: 2009-10-22 14:33
我想問下 我們單位在加工風電的齒盤 也是這種材料的 孔比較多 選用什么樣的鉆頭加工效率高 望指點下 最好把刀具牌號告訴我
作者: sundj 時間: 2009-10-22 16:06
使用螺旋絲錐試試
作者: SHIJIESHIJIE 時間: 2009-10-22 21:02
潤滑的問題
作者: p_p_5566 時間: 2009-10-23 08:54
如排除絲錐的質量因素，潤滑，其次切削速度
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