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標題: 有什么方案可以減少沖裁力 [打印本頁]

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作者: 不多    時間: 2025-6-19 11:18
標題: 有什么方案可以減少沖裁力
板厚10mm，理論計算需要600T下料，請教大神們，有什么方案可以減少沖裁力。

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作者: sovv    時間: 2025-6-19 11:30
沖頭做高低差，磨斜度，但減少有限。

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作者: 朱GN    時間: 2025-6-19 11:36
1.磨斜度2.分2站或多站

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作者: 不多    時間: 2025-6-19 13:01

sovv 發表于 2025-6-19 11:30
沖頭做高低差，磨斜度，但減少有限。

  H$ f$ m: M2 ~是料片下料
" F% L& Q9 F2 L; D- v3 {% n- \

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作者: ruanmingqin0220    時間: 2025-6-19 14:04
材料加熱

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作者: FENGJINYI    時間: 2025-6-19 19:41
一、降低沖裁力的核心方法
1. 優化沖裁間隙
原理：合理間隙可減少材料斷裂時的剪切面積，降低沖裁力。  
軟鋼（如Q235）：單邊間隙取 8%~12%板厚（0.8~1.2mm）。  
硬鋼（如45鋼）：單邊間隙取 10%~15%板厚（1.0~1.5mm）。  
效果：可降低沖裁力 10%~20%。
5 y5 d' D9 _) R% N8 r2 v: B2. 采用斜刃沖頭或階梯沖頭
2 _2 A4 t- \7 j/ H5 s斜刃沖頭：  
  將沖頭刃口設計為傾斜（斜角2°~8°），使剪切過程分階段完成。  
, G- L) k# K* q  效果：沖裁力降低 30%~50%（如600T→300T~420T）。  
  注意：斜刃會導致板材偏移，需增加壓料裝置。  
) u/ n% g, t$ t1 p階梯沖頭：  
+ K2 E$ V9 z8 {( p" i7 F" I 將沖頭分為不同高度（階梯差≈板厚），分批剪切。  
2 B  T1 Z/ c# v0 ~, B. _ 適用場景：大型輪廓沖裁（如汽車覆蓋件）。  
3. 加熱沖裁（熱剪切）
原理：材料加熱后屈服強度降低（如Q235在300℃時強度下降30%）。  
參數：  
加熱溫度：碳鋼 200~400℃（避免藍脆區）。  
加熱方式：感應加熱或火焰局部加熱。  
" e. [* \7 U) _, V- Q4 B) ]效果：沖裁力降低 **40%~60%**，但需考慮氧化和變形問題。  
4. 分步沖裁（多工位或連續模）
0 z6 |# ]* R1 S: ]. O方案
  - 將整體輪廓分解為多次沖裁（如先沖孔，后修邊）。  
5 B9 h/ l) G- ~8 v4 i( |* ?  - 使用連續模分步完成，單次沖裁力可減少 **50%以上。  
+ r) o2 z. J. N: W* ~" C- 適用性：適合形狀復雜的零件，但模具成本較高。  
#### **5. 材料預處理**
- **激光預切或預鉆孔**：  
  - 在輪廓線內側預切微縫或小孔，減少連續剪切面積。  
- O( y4 o$ Y4 C8 s  - **效果**：沖裁力降低 **20%~30%**，但增加工序成本。  

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### **二、輔助方案（降低設備需求）**
#### **1. 選擇高噸位行程曲線優化的壓力機**
- **高速沖床**：利用動能補償（如液壓過載保護）減少峰值載荷。  
- **伺服壓力機**：通過變速控制實現“軟接觸”，降低瞬時沖裁力。  

#### **2. 優化排樣設計**
- **交錯排樣**：減少同時剪切長度（如鋸齒形排樣）。  
& d  k% e9 N" Q3 H; h, m; m7 e6 y" b- **效果**：可降低 **10%~15%** 沖裁力。  

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### **三、方案對比與選型建議**
! f$ i% z6 _' g5 u- d: L) F3 R| **方法**            | **沖裁力降低幅度** | **適用場景**                     | **缺點**                     |
|---------------------|-------------------|----------------------------------|-----------------------------|
  M# `' b, U0 V1 H$ P| 斜刃沖頭           | 30%~50%          | 厚板單次沖裁                    | 需防偏載，模具復雜           |
& A9 Y6 W2 A* n& e$ z0 x6 n| 加熱沖裁           | 40%~60%          | 高強度鋼或批量生產              | 能耗高，表面氧化             |
| 分步沖裁           | 50%以上          | 復雜輪廓件                      | 模具成本高                   |
( s6 A. U- G4 ~| 優化間隙           | 10%~20%          | 通用方案                        | 對材料韌性敏感               |
. g* k3 s  p8 r; C. H. w) M9 R| 激光預處理         | 20%~30%          | 高精度零件                      | 增加工序成本                 |
% l+ f; L3 M0 a7 [
* R' [  _. B7 o. C---

### **四、實施步驟示例（以斜刃沖頭為例）**
' I" z) r* R1 u  r% P( k4 Z1. **設計斜刃角度**：  
   - 選擇斜角 **5°**（平衡力降低與偏載風險）。  
) v4 l7 ^+ G0 R1 j0 b( n2. **計算實際沖裁力**：  
   - 理論沖裁力 \( F = 600T \)，斜刃后 \( F_{\text{實際}} \approx 600 \times 0.6 = 360T \)。  
3. **配套措施**：  
" A7 s) o& P. T! v0 f' Z  k! n% _4 Y   - 增加壓料力（防止板材偏移）；  
   - 選用 **400T壓力機**（預留安全余量）。  

" ^! I5 Y' k& E* a

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作者: 不多    時間: 2025-6-20 12:45

FENGJINYI 發表于 2025-6-19 19:41
一、降低沖裁力的核心方法
1. 優化沖裁間隙
" F# x1 G# z& x' ^* f2 b5 e0 }原理：合理間隙可減少材料斷裂時的剪切面積，降低沖裁力。  

謝謝啦！
% V  a/ I. Y" @  V" K: }

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