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標題: 有什么方案可以減少沖裁力 [打印本頁]
作者: 不多    時間: 2025-6-19 11:18
標題: 有什么方案可以減少沖裁力
板厚10mm，理論計算需要600T下料，請教大神們，有什么方案可以減少沖裁力。
作者: sovv    時間: 2025-6-19 11:30
沖頭做高低差，磨斜度，但減少有限。
作者: 朱GN    時間: 2025-6-19 11:36
1.磨斜度2.分2站或多站
作者: 不多    時間: 2025-6-19 13:01
sovv 發表于 2025-6-19 11:30
5 Q. \' j8 c7 O" |9 m5 A; c沖頭做高低差，磨斜度，但減少有限。

5 C8 ~$ u" m" m* I( H" T6 o是料片下料5 Z6 u$ H- V* ^5 D( n( z, E
作者: ruanmingqin0220    時間: 2025-6-19 14:04
材料加熱
作者: FENGJINYI    時間: 2025-6-19 19:41
一、降低沖裁力的核心方法& [* J, i: _7 k; `) r( L
1. 優化沖裁間隙" @: Y3 Q' i5 M& A. ?  m) s
原理：合理間隙可減少材料斷裂時的剪切面積，降低沖裁力。  ) l: \6 Y. {" T* s" T, s" ?
軟鋼（如Q235）：單邊間隙取 8%~12%板厚（0.8~1.2mm）。  
- Z1 }6 q) E( j) k! q2 r 硬鋼（如45鋼）：單邊間隙取 10%~15%板厚（1.0~1.5mm）。  
9 R9 x( D, @2 z, X" E效果：可降低沖裁力 10%~20%。
8 y: o  g! f0 s( \0 J2. 采用斜刃沖頭或階梯沖頭
) u: `/ |) j( d, Z斜刃沖頭：  7 S1 T+ D( T/ q7 ~( y+ h5 L" J3 |
  將沖頭刃口設計為傾斜（斜角2°~8°），使剪切過程分階段完成。  2 ]7 r& m: p  S
  效果：沖裁力降低 30%~50%（如600T→300T~420T）。  
- u% B& g2 H9 G' T, |  注意：斜刃會導致板材偏移，需增加壓料裝置。  
5 D; z, u' G# U! ~階梯沖頭：  . C8 B- h( ~/ d1 L9 k5 V
將沖頭分為不同高度（階梯差≈板厚），分批剪切。  
9 [! X4 f6 }8 Q" i" Y" e  u 適用場景：大型輪廓沖裁（如汽車覆蓋件）。  
( L% [- A0 k8 @" u# g$ f3. 加熱沖裁（熱剪切）8 P. Q  d: s8 u6 U
原理：材料加熱后屈服強度降低（如Q235在300℃時強度下降30%）。  
6 b9 l8 u2 l. `# a+ n參數：  0 c( ?3 @% ?5 ^5 k* k- C/ `
加熱溫度：碳鋼 200~400℃（避免藍脆區）。  4 D6 N: d- i( C, J: e3 ]& X
加熱方式：感應加熱或火焰局部加熱。  # w! ~4 C8 `% U% J0 C& P9 t! }
效果：沖裁力降低 **40%~60%**，但需考慮氧化和變形問題。  
! @+ P. ^/ i3 c1 s: @4. 分步沖裁（多工位或連續模）
! `+ B7 z; s4 g4 ~" ?5 J7 I5 \方案  l. E+ F; j% U. ^2 r) ]  K: ~
  - 將整體輪廓分解為多次沖裁（如先沖孔，后修邊）。  
! w$ o& N7 y% \, y( J1 I( _: @  - 使用連續模分步完成，單次沖裁力可減少 **50%以上。  . T- V: d& v/ p- A5 T! O
- 適用性：適合形狀復雜的零件，但模具成本較高。  : G! h1 c, ^6 P. i; |7 f% P3 ]( r
#### **5. 材料預處理**
$ i- ^: F' ^9 J$ q- **激光預切或預鉆孔**：  
. s) _9 g8 V+ @" @& k8 r! A2 P' S8 G  - 在輪廓線內側預切微縫或小孔，減少連續剪切面積。  
' x* a  h' U; u8 I* i$ Q  - **效果**：沖裁力降低 **20%~30%**，但增加工序成本。  6 s! P, z2 \" f  [. f

7 }+ F) S, I( M3 A: l---
5 ?4 u  Y2 F; D6 `% v* U6 M  J6 _5 y6 i9 K
### **二、輔助方案（降低設備需求）**
: V3 ~* n9 G* D, T# A" T$ r1 R#### **1. 選擇高噸位行程曲線優化的壓力機**) Z6 }+ k0 N( ^- s; d
- **高速沖床**：利用動能補償（如液壓過載保護）減少峰值載荷。  0 H: F1 G; Y7 w3 R
- **伺服壓力機**：通過變速控制實現“軟接觸”，降低瞬時沖裁力。  + g/ r. l4 [1 V. d) l5 j
. n  x7 p5 T4 e% p& t: S3 t
#### **2. 優化排樣設計**4 `4 e0 R; \& ]6 A4 f# U5 _
- **交錯排樣**：減少同時剪切長度（如鋸齒形排樣）。  
, l+ E; b( d# `$ Q" h- **效果**：可降低 **10%~15%** 沖裁力。  
, d0 p4 a$ B3 y  }4 J. j$ ~; L8 W+ D- R; X4 }
---# I4 X  w6 y) x5 v( C& X: K$ Y
5 b/ Y, {* Y2 w. \
### **三、方案對比與選型建議**
, X+ Q6 B$ B+ v# O% ^. `| **方法**            | **沖裁力降低幅度** | **適用場景**                     | **缺點**                     |- f- Q% u& q+ Y1 {! T$ Z5 O/ O
|---------------------|-------------------|----------------------------------|-----------------------------|: ^9 z. k2 k/ J3 e$ W. c! E' a' d
| 斜刃沖頭           | 30%~50%          | 厚板單次沖裁                    | 需防偏載，模具復雜           |) A* h- `2 V# o( M% `# s9 Z
| 加熱沖裁           | 40%~60%          | 高強度鋼或批量生產              | 能耗高，表面氧化             |
6 j4 i* N) b5 \% q4 e0 ^4 ~| 分步沖裁           | 50%以上          | 復雜輪廓件                      | 模具成本高                   |
3 K3 m" B6 i# X: Z$ ?| 優化間隙           | 10%~20%          | 通用方案                        | 對材料韌性敏感               |
4 D. Z/ m# {, e% e, x| 激光預處理         | 20%~30%          | 高精度零件                      | 增加工序成本                 |& o+ u+ D5 w4 e: Z" @; o4 C1 x# z
' h2 |$ Q) _' p. X& ~' W
---" g- ^3 F) q2 b2 e0 M3 R: Y

1 ?6 Z% p" H' y" N( e5 x  G( x! K### **四、實施步驟示例（以斜刃沖頭為例）**
9 u3 Q) W1 p9 R' C3 z, y1. **設計斜刃角度**：  
6 I& m% ]) b2 {' }& X2 ?$ `   - 選擇斜角 **5°**（平衡力降低與偏載風險）。  
2 t/ z: j- V/ k" M4 {% y2. **計算實際沖裁力**：  
& |  k; N' s6 u" x8 ^   - 理論沖裁力 \( F = 600T \)，斜刃后 \( F_{\text{實際}} \approx 600 \times 0.6 = 360T \)。  
# Z9 h9 \3 A7 E& X& W7 T, h3. **配套措施**：  
; m" g  K% W9 O9 U. Y% \   - 增加壓料力（防止板材偏移）；  # d* A: n7 O6 U6 f7 x0 w
   - 選用 **400T壓力機**（預留安全余量）。  
: L( j5 V+ w2 f: }' M) F, O2 o; X
7 X5 [: r  P. P8 y
作者: 不多    時間: 2025-6-20 12:45
FENGJINYI 發表于 2025-6-19 19:41/ ?7 a7 x0 b7 P7 L
一、降低沖裁力的核心方法$ i, f6 K$ |! u, M4 o
1. 優化沖裁間隙' @+ X; D+ a! |8 O4 W
原理：合理間隙可減少材料斷裂時的剪切面積，降低沖裁力。  
3 j' F8 r( i( S
謝謝啦！
. _4 \+ s0 {# V



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