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機械社區
標題:
這個產品在模鍛(熱鍛)出現了折疊的情況，各位大佬有什么幫忙分析一下，怎么才能bi'...
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作者:
長路漫漫兮
時間:
2024-9-27 13:32
標題:
這個產品在模鍛(熱鍛)出現了折疊的情況，各位大佬有什么幫忙分析一下，怎么才能bi'...
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4 q, n' O( s. g' }1 f
作者:
Lixinwu
時間:
2024-9-27 13:49
將此處的過渡圓弧再修大一點，就不會有這種折疊了.
6 e! ~- m5 y8 E
作者:
gobine
時間:
2024-9-27 16:33
我用ChatGPT4o幫你查詢一下：
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( [! R. |( H/ s/ `
從圖片中可以看出模鍛件的表面有明顯的折疊痕跡。這種折疊通常是在模鍛工藝中材料流動不均勻、模具設計不合理或操作不當引起的。以下是可能的原因分析和改進建議：
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【1】材料流動不均勻
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- 原因：在模鍛過程中，材料在模具腔中未能均勻地流動，導致部分區域過多堆積，形成折疊。
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- 改進建議：優化坯料的加熱溫度與壓力分布，使材料更均勻地填充模具腔；適當調整坯料形狀，使其更適合模具的流動要求。
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【2】模具設計不合理
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- 原因：模具的設計可能存在不合理之處，尤其是在過渡或拐角區域，導致材料在這些部位容易堆積或流動不暢。
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- 改進建議：檢查模具設計，尤其是流道和過渡區域，確保材料可以順暢流動；增加或優化排氣孔，避免材料在腔體內形成空氣阻力。
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【3】操作參數不當
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- 原因：模鍛過程中使用的壓力、速度等操作參數可能不合理，導致材料流動過快或過慢，容易形成折疊。
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- 改進建議：調整鍛造參數，尤其是壓力和速度的控制，使材料的流動更加平滑，減少過多的摩擦或堆積。
G, o' H0 T5 \1 A
【4】坯料預處理不足
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- 原因：坯料在模鍛前的預處理（如預熱、去氧化皮等）不到位，可能會導致材料表面不均勻，從而在鍛造過程中形成折疊。
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- 改進建議：確保坯料在鍛造前經過充分預熱，并去除表面氧化皮，以減少折疊的可能性。
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【5】潤滑不足或過度
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- 原因：模具或材料表面的潤滑可能不足，導致材料摩擦增加，流動不暢；或者潤滑過度導致材料滑動不受控，也會造成折疊。
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- 改進建議：檢查潤滑工藝，確保潤滑劑均勻適量地應用在關鍵部位，既不影響材料流動，又不會造成過度滑動。
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) C8 d; K/ ^: A& t
我沒搞過模鍛，意見供參考。
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