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機械社區

標題: 機械密封 [打印本頁]
作者: 老任CK    時間: 2024-8-12 13:55
標題: 機械密封

7 t) @+ a: L1 v$ g請教機械密封失效因素有那些
作者: pengzhiping    時間: 2024-8-12 15:22
這個太寬泛了2 A* s2 J% h4 l/ a) m& X" ^" F
0 m2 Z* K2 r  |8 I' B
比如是 動密封還是靜密封  還有密封是什么介質 是液體還是氣體 還有密封壓力多少
& J; @5 [, q7 P
- r! {- Z5 b9 q. Y& |; t還有環境 結構 溫度等
作者: 我愛自學mm    時間: 2024-8-12 18:04
應該是磨損啊
作者: 盧Tiger    時間: 2024-8-12 18:19
機械密封失效分析與故障分析
! o' Q; x7 X: {2 N. L% ~$ C7 w1.腐蝕失效
& y; J; b3 e) |機械密封因腐蝕引起的失效為數不少，常見的腐蝕類型有如下幾種。" X+ @' b8 w/ ~$ w+ a
（1）表面腐蝕5 `0 w' `7 J* k+ S! s, p
由于腐蝕介質的侵蝕作用，機械密封件會發生表面腐蝕，嚴重時也可發生腐蝕穿孔，彈簧件更為明顯，采用不銹鋼材料，可減輕表面腐蝕。
; Q) F! I2 E0 ?+ u. m  ~. c2 Y（2）點腐蝕; y6 v, G, K! e" |& ]
彈簧套常出現大面積點蝕或區域性點蝕，有的導致穿孔，此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的后果，不過大修時也應予更換。
- F: P( L: {* ~' z4 y) X4 N（3）晶間腐蝕: C! _, |0 M2 I
碳化鎢環不銹鋼環座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應進行固溶處理。8 M+ n" ~$ B* z! L
（4）應力腐蝕破裂
8 R) n/ `, n3 d* S4 J% Y金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下，往往會發生斷裂，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解決。) L1 ?4 U: c% V& d2 W, N: g8 G
（5）縫隙腐蝕' w, W5 m" j  {
動環的內孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間，O形環與軸套之間，由于間隙內外介質濃度之差而導致縫隙腐蝕，此外陶瓷鑲環與金屬環座間也會發生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷，鑲環處表面涂以黏結劑以減輕縫隙腐蝕。
2 r& r; c1 y: E; ]$ B（6）電化學腐蝕
7 h+ n# p" `6 b) x( ~8 y' Z8 y; {. l異種金屬在介質中往往引起電化學腐蝕，它使鑲環松動，影響密封，一般亦采取在鑲接處涂黏結劑的辦法予以克服。
* p" A: V8 A+ @& _# b2。熱損失效
0 c9 h9 a" G# T; F9 M! w# V- s（1）熱裂: A, Y. d: V! o
如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質進入密封面、抽空等，會導致環表面出現徑向裂紋，從而使對偶環急劇磨損，密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環熱裂現象較常見。
1 n* F1 e( u7 C& J6 S+ ^. e; R（2）發泡、炭化8 s* M) d8 s. H( }
使用中如石墨環超過許用溫度，則其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有黏結劑時，又會發泡軟化，使密封面泄漏量增加，密封失效。1 O6 |4 S1 D  ]3 j' ~8 C
（3）老化、龜裂、溶脹2 `/ r. k7 D) F  k
橡膠超過許用溫度繼續使用，將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質則溶脹失彈，這些均導致密封失效。& ~# P" `& G! ]% m$ s. m( x4 y
凡因熱損引起密封失效，關鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封面處不發生溫度劇變。2 j/ `9 F# e6 m1 v9 n6 T
3。磨損失效
9 b9 t7 W5 s. u/ u. K摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大、密封面進入固體顆粒等均會使密封面磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密封以減少端面比壓及安裝中適當減少彈簧壓力，有利克服因磨損引起的失效，此外，選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質合金-碳石墨。  S3 W  |* s# E5 l9 x% @5 b4 v/ E
4。安裝、運轉等引起的故障分析. p/ o8 E3 J9 C  D
（1）加水或靜壓試驗時發生泄漏9 n# b! Q+ @' {$ S& U
由于安裝不良，機械密封加水或靜壓試驗時會發生泄漏。安裝不良有下述諸方面。6 _( a9 E( O3 P
a.動、靜環接觸表面不平，安裝時有碰傷、損壞。
  E1 p. M6 t" R$ m7 T+ O) Gb.動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。" y$ |2 G/ I' Z/ f' _" _
c.動、靜環表面有異物夾入。
+ z/ i* x( E6 k6 C3 xd.動、靜環V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。
7 D, I' `$ K) L. a- y1 Ge.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。! o. ]7 P" l7 t  }/ d0 ?2 S+ r, g
f.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。
% C8 t" {2 G. lg.如用手轉動軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一或個數少；密封腔端面與軸垂直不夠。
9 U3 R) {# `/ |2 |7 sh.靜環壓緊不均勻。* d- k6 x0 R+ v2 X# g( z/ `
（2）由安裝、運轉等引起的周期性泄漏
1 n; V4 u# s+ u/ e運轉中如泵葉輪軸向竄動量超過標準、轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化均會導致密封周期性泄漏。' m! g0 j" @9 h+ f! i
（3）經常性泄漏1 y3 q$ \& k: e; O( w- P- }6 |
a.動環、靜環接觸端面變形會引起經常性泄漏。如端面比壓過大，摩擦熱引起動、靜環的熱變形；密封零件結構不合理，強度不夠產生變形；由于材料加工原因產生的殘余變形；安裝時零件受力不均等，均是密封端面發生變形的主要原因。1 o; C- Q! \( p: w. E9 w
b.鑲裝或粘接的動、靜環接縫處泄漏造成泵的經常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結劑變質均會引起接縫泄漏。4 S2 T6 v7 r& l
c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。& P. i/ Q3 R- c0 Z0 q4 m
d.摩擦副夾入顆粒雜質。- e; W. l$ H9 Y& s4 A: R1 _
e.彈簧比壓過小。- J8 p* l$ ]. ~. F! q
f.密封圈選材不正確，溶脹失效。8 P5 X" C3 h/ O- A* T" ^
g. V形密封圈裝反。
; f+ h8 i- a3 u# }6 s: Gh.動、靜環密封面對軸線不垂直度誤差過大。8 ^( U8 J: r9 w/ G1 W/ E4 u% Z' i
i.密封圈壓緊后，傳動銷、防轉銷頂住零件。
9 E; {5 X  H7 r% E  u( R" Xj.大彈簧旋向不對。- M: [# j4 ]. A8 G1 ~; V. w; N& ]) A
k.轉軸振動。
! e: g" m& F& c, el.動、靜環與軸套間形成水垢不能補償磨損位移。
1 H. {+ j$ ^" |- [5 h( }m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。$ y. _+ Z4 W3 [7 Q- s' A8 D
n.端面比壓過大，動環表面龜裂。- T; _  M" a$ {7 h$ x
o.靜環浮動性差。
- z( R8 F" r* g# \- A# @p.輔助裝置有問題。* Y1 A& A1 _. t! O. p
4.突發性泄漏
, K) C, x9 ^8 u$ @由于以下原因，泵密封會出現突然的泄漏。- ^& D/ X7 e3 w/ c) M' I4 G
（1）泵強烈振動、抽空破壞了摩擦副。
* j6 B. X7 _1 x3 r7 d, B& \（2）彈簧斷裂。  N( L, i* {# M4 P+ G# ]
（3）防轉銷脫落或傳動銷斷裂而失去作用。
5 u/ a6 d. p/ k  x  W* Z（4）輔助裝置有故障使動、靜環冷熱驟變導致密封面產生變形或裂紋。, D: c/ L- @" F$ [
（5）由于溫度變化，摩擦副周圍介質發生冷凝、結晶影響密封。) ~$ _% e8 H- A! s( G4 J3 ]
5.停泵一段時間再開支時發生泄漏5 p. z, G& z) ^, k$ O: b% N
摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢；彈簧銹蝕、堵塞而喪失彈性，均可引起泵重新開動時發生泄漏。
" [$ z6 N4 m5 G/ O6 ~' b* Z
作者: 竹寺swj    時間: 2024-9-8 18:07
牛，感謝分享
作者: 機械密封SJ    時間: 2024-9-29 08:23
新人，學習。。。
作者: 雋銘(河北)機械    時間: 2024-10-21 17:24
四樓寫的蠻全面的，但是機封的故障問題并非只有工作過程中會存在問題，在生產、檢驗、運輸、存放、安裝等各個方面均會產生影響機封使用效果的事件、問題，因此機封的故障分析需要根據具體情況進行針對性分析。是一個比較大的話題。
作者: 蘇皚皚    時間: 2025-5-29 13:18
學習進步
作者: 安瀾anlan    時間: 2025-6-10 16:42
學習，經驗加1
作者: QQ_DEE123    時間: 2025-7-3 15:06
拿一分。。



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