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標(biāo)題: 機械設(shè)計中的工藝與材料(7)——玻璃的制作工藝 [打印本頁]

作者: 面壁深功    時間: 2024-8-25 06:20
標(biāo)題: 機械設(shè)計中的工藝與材料(7)——玻璃的制作工藝
本帖最后由 面壁深功 于 2024-8-25 06:23 編輯

機械設(shè)計中的工藝與材料(七)玻璃的制作工藝
玻璃的制作工藝是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程,每個步驟都需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。玻璃的制作工藝通過精確控制原料配比、熔融溫度與時間、成型方式、冷卻速度以及后續(xù)處理等多個關(guān)鍵步驟,生產(chǎn)出來的。以下是詳細(xì)闡述,并加入了完整的原料配比及具體的工藝參數(shù):
一、原料準(zhǔn)備
原料種類與配比:玻璃制作的原材料主要包括二氧化硅(SiO₂,占比約70%)、碳酸鈉(Na₂CO₃,占比約15%)、石灰石(CaCO₃,占比約10%)、鋁礬土(或其他鋁源,占比約3%),以及剩余的5%可能包括其他輔料,如氧化鎂(MgO)、氧化鋁(Al₂O₃)等,用于調(diào)整玻璃的化學(xué)成分和性能。
篩選與配比:原料需經(jīng)過精細(xì)篩分,去除雜質(zhì),并按既定配方精確配比,確保化學(xué)成分的穩(wěn)定性和均勻性。
二、熔融
溫度:熔融過程在1500-1600℃的高溫下進(jìn)行,具體溫度根據(jù)原料種類和玻璃特性調(diào)整。時:熔融時間通常為6-8小時,確保原料完全熔化并達(dá)到均質(zhì)狀態(tài)。
增稠劑:如芒硝、硼砂等,按一定比例(通常為總原料量的1-3%)加入,以改善熔融液的粘度和流動性。
三、成型
方法:成型方法多樣,以浮法為例,適用于平板玻璃生產(chǎn)。
浮法工藝:玻璃液均勻倒在溫度約為590-600℃的熔融錫液面上,形成一層約6mm厚的玻璃帶。玻璃帶在錫液上緩慢移動,同時受到來自上方和下方的均勻冷卻,逐漸硬化成型。
速度:玻璃帶在錫槽中的前進(jìn)速度通常為每分鐘幾米到十幾米不等,根據(jù)玻璃厚度和生產(chǎn)線速度調(diào)整。
四、冷卻
方式:平板玻璃多采用自然冷卻,小型或特殊形狀制品可能采用風(fēng)冷或水冷加速冷卻。
溫度控制:冷卻過程中需嚴(yán)格控制溫度梯度,避免過快或過慢導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大,影響玻璃質(zhì)量。
五、處理(視情況需要而定)
鋼化處理:加熱至約650℃后迅速冷卻(如用風(fēng)冷),使表面形成壓應(yīng)力層,增強抗沖擊性能。
夾層玻璃:中間加入PVB等膠片,經(jīng)高溫高壓處理,使玻璃與膠片緊密結(jié)合,提高安全性。
六、檢驗
外觀檢查:利用肉眼或光學(xué)儀器檢測裂紋、氣泡、劃痕等缺陷。
物理性能測試:包括強度、硬度、耐熱性等,通過標(biāo)準(zhǔn)試驗機進(jìn)行測試。
光學(xué)性能測試:如透光率、折射率等,使用專業(yè)儀器進(jìn)行測量。
七、包裝
包裝材料:根據(jù)制品形狀、尺寸和重量選用紙箱、木箱、托盤等包裝材料。
防護(hù)措施:內(nèi)部通常使用軟質(zhì)材料(如泡沫、氣泡膜)進(jìn)行緩沖,外部則標(biāo)注清晰的產(chǎn)品信息和警示標(biāo)志,確保安全運輸和儲存。
通過以上全部工藝后,才生產(chǎn)出滿足各種需求的高質(zhì)量玻璃制品。


作者: Shlgzh    時間: 2024-8-25 11:01
謝謝分享
作者: sc8900    時間: 2024-8-25 11:45
感謝分享
作者: 盧Tiger    時間: 2024-8-25 14:47
謝謝分享




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