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標題: 請教下薄板型鈑金件彎曲變形從設計上的改善 [打印本頁]

作者: MC狗 時間: 2024-1-10 15:34
標題: 請教下薄板型鈑金件彎曲變形從設計上的改善
小弟最近設計的一個零件，但是給鈑金廠加工出來以后出現了彎曲的問題
鈑金面大小大約是600×160的樣子，厚度是2mm

(, 下載次數: 276)

出現的問題是：我想保證下圖所示面的平面度較好，因為要安裝平板狀的零件，但是實際結果鈑金件有彎曲，板長方向變成了拱形（拱起來不多，差不多圓弧頂能有1.5mm左右的樣子）

(, 下載次數: 277)

我自己想的的改善方法是
1.因為原來平板上開的洞孔都是開的比較保守，新零件縮小不必要的孔，大概能減少30%左右的孔面積
2.在下圖所示位置焊接總計三塊3mm厚的加強板加強

(, 下載次數: 275)

但是我只是小白一個，想請教下各位大俠我這樣改進的方式對不對，有沒有更好的辦法能不吝賜教

作者: mhfx2020 時間: 2024-1-10 15:47
鈑金彎很正常的....先跟供應商了解加工步驟..機器參數了.再看怎么改唄.

作者: leioukupo 時間: 2024-1-10 15:51
厚度才2mm,我覺得完全可以靠平板零件強行拉平

作者: MC狗 時間: 2024-1-10 16:01

mhfx2020 發表于 2024-1-10 15:47
鈑金彎很正常的....先跟供應商了解加工步驟..機器參數了.再看怎么改唄.

后面問了下我們領導，說主要是受板上焊了一個長條板的焊點影響的變形

作者: MC狗 時間: 2024-1-10 16:02

leioukupo 發表于 2024-1-10 15:51
厚度才2mm,我覺得完全可以靠平板零件強行拉平

關鍵那幾個平板零件是卡上去的，不是固定的，而且以那幾個零件為基準

作者: 不負少時我 時間: 2024-1-10 16:16
L形的那個條，用的激光焊？

作者: MC狗 時間: 2024-1-10 16:19

不負少時我發表于 2024-1-10 16:16
L形的那個條，用的激光焊？

點的浮凸焊，說是焊接點的熱脹冷縮影響導致的彎曲，改進措施是將焊點下移，遠離板中心。

作者: 學渣渣 時間: 2024-1-10 17:09

MC狗發表于 2024-1-10 16:19
點的浮凸焊，說是焊接點的熱脹冷縮影響導致的彎曲，改進措施是將焊點下移，遠離板中心。

要想排除焊點熱脹冷縮，改為拉鉚如何？

作者: 測繪工 時間: 2024-1-11 08:00
長型零件，什么也不焊，折彎也會彎。
我記得是折彎機不太好還是怎么來著，記不清了

作者: aban 時間: 2024-1-11 08:29
開的孔太規則了，對得太整齊，搞得中間只剩一條細條，另外是否可以壓筋加強。

作者: 呵呵hahei 時間: 2024-1-11 09:03
校平一下啊。

作者: MC狗 時間: 2024-1-11 10:41

學渣渣發表于 2024-1-10 17:09
要想排除焊點熱脹冷縮，改為拉鉚如何？

L型條的上平面因為要當限位用，所以拉鉚的話有凸起不太行，另外就是拉鉚不知道供應商能不能搞，畢竟我還有零件設計成沖孔供應商就搞不了。。。

作者: MC狗 時間: 2024-1-11 10:43

測繪工發表于 2024-1-11 08:00
長型零件，什么也不焊，折彎也會彎。
我記得是折彎機不太好還是怎么來著，記不清了

所以我在板兩側都加了折彎想著能消除一些的平面本來的彎曲，但是平面還是拱起來了

作者: 盧Tiger 時間: 2024-1-11 10:48
焊接三塊3mm厚的加強板，不如壓3條加強筋。

作者: MC狗 時間: 2024-1-11 10:59

aban 發表于 2024-1-11 08:29
開的孔太規則了，對得太整齊，搞得中間只剩一條細條，另外是否可以壓筋加強。

開方孔的位置是裝芯片的，不開這么大的話，焊點避不開，引腳也比較難插上

加強筋加在兩側倒是感覺可以考慮

作者: 學渣渣 時間: 2024-1-13 17:56

盧Tiger 發表于 2024-1-11 10:48
焊接三塊3mm厚的加強板，不如壓3條加強筋。

壓筋需要沖床，模具啊

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