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標題: 在數(shù)控機床中如何測量刀具至毛坯的距離？ [打印本頁]

作者: 大楊 時間: 2009-3-5 20:27
標題: 在數(shù)控機床中如何測量刀具至毛坯的距離？
用數(shù)控車床來批量加工盤類毛坯件時，如果用固定好程序來加工的話，可能會出現(xiàn)切削深度太深而超過機床負荷或切不到工件(因為毛坯是鍛件，毛坯尺寸變化太大)，但不可能用來人工測量毛坯的變化，來選擇加工程序。

特上來向各位大俠們請教，是否有什么方法解決該問題?

謝謝！

作者: 冰雪錢 時間: 2009-3-5 20:43
按標準尺寸在工件坐標系里對零，加工時每個工件對刀，然后在坐標系里改坐標值就可以了，這樣不要每一把刀都要改刀補。

作者: JDLLL 時間: 2009-3-5 21:11
找個工人專門給毛胚分類，不知道這樣好不好?

作者: 駑馬 時間: 2009-3-5 21:15
還是分類比較好

作者: 小鏈機 時間: 2009-3-5 22:22
我們的做法是在加工之前先把毛坯測量一下，然后按余量的大小分成＂Ｎ＂類，分別加工．

作者: ALAN_YU 時間: 2009-3-5 22:45
我有個方法，有條件的話可以用在線測頭在幫你判別，就是每個工件夾上去后，你可以用在線測頭找一下，現(xiàn)有零件的大小和工件坐標，然后通過測頭自動修改你機床里面的坐標系。完了以后直接加工就可以了，這個就是現(xiàn)在比較流行的數(shù)控機床在線檢測，他能幫你在加工前判斷毛胚的實際大小。
你如果想了解更多相關(guān)的加工方法的話可以發(fā)E-MAIL給我。

作者: suiyizhe 時間: 2009-3-6 10:09
加工前做下毛坯檢,應該有這道程序吧?

作者: 老飄 時間: 2009-3-8 01:49
覺得還是按尺寸進行分類，毛坯進料的檢驗的時候就可以進行的，效率不錯

作者: pat2008pat 時間: 2009-3-8 13:21
測量毛坯的最大值,再預留一點進刀空間!

作者: 大楊 時間: 2009-3-11 14:07
感謝大家的回答!
不過,毛坯尺寸是不穩(wěn)定的,分類的做法可以采納,不過這需要客戶同意,原先他們就沒檢測毛坯這道關(guān).
我個人意見比較傾向ALAN_YU的做法,不過本人沒怎么用過.

作者: 揚天測量 時間: 2009-3-11 16:25
嚴格的工藝卡都應該有上一序給本序留的量的。量很大，又不一致，那就增加測量系統(tǒng)吧。待加工余量測量完畢反饋給機床，實時調(diào)整進刀量。成本要看幾個參數(shù)了。還有也可以讓毛坯供應商把測量結(jié)果以編碼的形式貼在零件上，就像超市售貨一樣，你的機床加讀碼器，適時調(diào)整進刀量。

作者: 老飄 時間: 2009-3-11 20:43
樓上，如果沒有這么些個系統(tǒng)怎么辦？？

作者: 牛仔很忙 時間: 2009-3-11 22:30
我們這里粗加工是外包的。好像他們是用普通車車的。這樣可以吃刀量大一點。

作者: 揚天測量 時間: 2009-3-12 11:43

原帖由老飄于 2009-3-11 20:43 發(fā)表 6 C0 U( d5 l" j1 ~! `
樓上，如果沒有這么些個系統(tǒng)怎么辦？？

沒有這些系統(tǒng)那總要給毛坯規(guī)定合適的公差吧，實在不行你不也說了嗎分組分類。連分類的序都沒有只能說太不嚴謹了，其他無語

作者: 龍游大海 時間: 2009-3-13 21:05
還是分類比較好

作者: 振捷 時間: 2009-3-21 11:08
先普車粗車
毛坯直接上數(shù)控，太浪費。

作者: 阿煒ch 時間: 2009-3-27 21:14
毛坯分類是有效方法，對于機床Z軸可使用可編程零點偏置功能偏移工件坐標系

作者: cuncunjing 時間: 2009-3-28 20:54
我見過有的工人用坐標移來加工長短不一樣的工件比較方便

作者: 堅不可摧 時間: 2009-4-3 00:17
分一道粗車呀吧毛坯尺寸車道一致

作者: 堅不可摧 時間: 2009-4-3 00:20
在原車上粗車

作者: wlx3345493 時間: 2011-4-28 16:43
毛坯的尺寸？看來你們的毛坯不是太好呀

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