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鑄鋼件常見的難加工問題大致有以下兩類：（資料來源：華菱超硬，轉(zhuǎn)載或引用需說明出處）
1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個工件就已經(jīng)破損，造成接刀痕甚至是”扎刀“，輕者影響加工效率和加工質(zhì)量，重者造成工件報廢！
2 ，有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。
一，鑄鋼加工中的刀具選用誤區(qū)：
目前，很多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠，常選用YT類合金刀頭或者是針對P類金屬加工的涂層硬質(zhì)合金刀具，其實不然；
1，大家要跳出“鋼件就用YT類合金刀頭加工，鑄鐵件就用YG類刀頭”的誤區(qū)，因為鑄鋼是短屑材料，這一點不同于鍛鋼件！特別是粗加工或者間斷車削鑄鋼件時，如果采用YT類合金刀頭，一般會崩刀！
2，如果使用YG類合金或者是涂層硬質(zhì)合金刀片，出有崩刀現(xiàn)象的話，也不能把責任簡單歸咎于是YG類刀頭不抗沖擊，其實歸根到底是其不耐磨的原因（詳見《黑色金屬鑄件難加工分析及應(yīng)對措施》）
二，鑄鋼件加工刀具材料的正確選用
1，如果是單件偶爾性生產(chǎn)，粗加工時可選用YG類或yw類合金刀頭，具體前后角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿，根據(jù)加工工藝和機床系統(tǒng)的剛性磨出合適的刀具主偏角；如果系統(tǒng)剛性不足，主偏角采用83度或者90度（具體根據(jù)端面和臺肩加工需求）如果機床剛性好且夾持力好，盡量采用45度左右的主偏角車刀。
2，如果是批量經(jīng)常性加工鑄鋼件，粗車時夾渣斷續(xù)或者工件較大均可以嘗試使用立方氮化硼整體聚晶刀片；圖為加工鑄鋼件現(xiàn)場。

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