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標題: 夾具底板的6點使用要素分析 [打印本頁]
作者: twq19810302 時間: 2023-10-23 15:57
標題: 夾具底板的6點使用要素分析
本帖最后由 twq19810302 于 2023-10-23 15:59 編輯
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底板用于機床上時，通過設置螺紋孔、鉸孔和槽等，可以更容易的設置與安裝夾具，一般根據加工中心工作臺的形狀制作，作用包括對工件的高度進行調整、保護機床工作臺，還能根據需要調整工件朝向，進行多面同時加工。0 F) s4 a. i7 P; w% Z
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一底板、底座的種類
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立式加工中心主要使用底板。臥式加工中心除了使用基礎底板以外還有單面底座、雙面底座和四面底座。9 V J* ?. J! |& c, X4 n7 k I
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圖10 |) E; A4 g" c. K+ b( k' t/ @
. _% g2 [+ ~. n/ \, z]臥式加工中心為了對應各種工件尺寸，還會使用六面和八面底座。圖2中工件顏色較深的橙色標記的地方為可以加工的面。
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圖2
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0 U% B# E5 _/ L& |5 Q6 J) f二、底板、底座安裝面的種類
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# t; k9 e! i+ Q5 I* ]$ @底板、底座夾具安裝面的安裝方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基準孔形式等。此外，實際加工使用的時候，為了盡可能完美地使加工中心精度和夾具安裝面的精度一致，還有自行加工的形式。
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圖3 典型T形槽、螺栓孔、基準孔的優劣勢
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* }5 N, W- P2 w$ L/ l! G; T& i& h機床所在工廠的地面傾斜、多年使用后主軸的傾斜等，每臺機床都會有個體性，可以通過對夾具安裝面所持有的余料進行加工，使之契合機床個體性，讓夾具安裝面的精度更高。還有就是可以在機床外進行工裝、工件的拆裝形式：工裝快換。+ b& A- K4 z* j1 S& g
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三、確定尺寸及定位方法! G8 ^, O9 ]5 j3 U
" I; d! d7 G- ^3 |選擇底板、底座時，首先需要提前確認尺寸及定位方式。臥式加工中心的基本尺寸為 400X400、500X500、630X630、800X800。根據機床廠家的不同，還有300X300、1000X1000 等尺寸，550X550等特殊尺寸也有機床廠家生產。立式加工中心的尺寸每個機床廠家都不同，沒有特殊規則規定尺寸。每個機床廠家機床的工作臺尺寸都有各自規定的尺寸，可參考機床的說明書。& e7 a8 a0 R( X$ m
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圖4
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臥式加工中心的底板、底座定位一般使用安裝在X、Y方向的工作臺靠塊，底板、底座通過貼合工作臺靠塊從而完成定位。工作臺靠塊的位置一般設置在機床工作臺的0°和270°方位，工作臺靠塊的位置根據機床廠家的不同也有所差異。立式加工中心的工作臺的中央一般都設有鍵槽。通過鍵槽定位底板、底座的X方向，再通過T形槽定位底板、底座的Y方向。
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* {" K$ E8 l& z$ G# U但是并不是所有的T形槽都能精準定位的，根據機床廠家的不同，機床擁有定位功能的T形槽一般只有1根或2根。
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- \. f4 y7 p+ E& T0 o3 j四、確認機床最大負重載荷
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首先確認機床的最大負重載荷，其次確認工件、夾具、底板、底座的總重量，總重量絕對不能超過機床的最大負重載荷。也有設計師計算了工件和底板、底座的重量，忘記計算夾具的重量，這是絕對不能忽略不計的。
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圖5
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如果總重量超過了機床最大負重載荷，可以選擇減少底板的厚度、減少底座安裝面的厚度或者把底座做成中空型等方法，用來減少整體的重量。
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五、確認底座高度及最大回轉直徑
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選擇底板、底座時機床的最高限高和最大回轉直徑必須得提前確認。特別是臥式加工中心，最大回轉直徑是必須要確認的事項。一般情況下，底座尺寸為400X400的情況時，最大回轉直徑為Φ630。底座尺寸為500X500的情況時，最大回轉直徑為Φ800。以上2個尺寸為較常見的尺寸，沒有明確規定一定要使用這種尺寸的底座。夾具是從上往下夾緊工件的時候，夾具頂部（下圖螺栓的頂端）必須在最大回轉直徑內。/ o( _2 S) s! b7 E& |) \- Y+ q
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" H# V, Z) [3 W! |/ ?圖6
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六、加工范圍、行程的確認
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提前確認機床可加工范圍（主軸的移動范圍）是否覆蓋了工件全部所需加工的部位。特別是利用銑刀進行加工表面的時候，退刀的時候，主軸的行程是否能使刀完全退出工件范圍，必須在設計的時候提前考慮，如果不考慮退刀的話，保證面的精度是比較困難的。銑刀退出工件時，最低需要和工件保證10mm以上的距離，就是需要讓刀完全離開工件范圍。
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圖7
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作者: YIDA. 時間: 2023-10-30 07:59
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