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標題: 關于氣路的一點思考 [打印本頁]

作者: hl90    時間: 2023-8-19 17:24
標題: 關于氣路的一點思考
本帖最后由 hl90 于 2023-8-19 17:45 編輯

之前設計除塵管道的時候,有兩個方案,一個是90°彎管(這個大部分設計都在用),另一個是有人建議說兩個45°對接,效果更好;
今天想起來了,就想著做個氣路的分析,

我把圖和受力分析源文件上傳到云端,大家可以下載研究,有質疑的提出來大家討論;
鏈接:https://pan.baidu.com/s/1RqCd_JLQBLotQ6rRwuBzLw?pwd=1234
提取碼:1234

驗證條件:
國標51外徑2mm厚的圓管;
90°彎管彎曲角度是管徑的2倍;
氣體入口質量流量均為:10kg/s
環境壓力均為:13Pa

驗證物:

90°彎管      45°彎管(2個)     30°彎管(3個)    10°管(9個)
第一個圖為90°
(, 下載次數: 177)
第二個圖為45°拼接
(, 下載次數: 163)
第三個為30°拼接
(, 下載次數: 164)

第三個為10°拼接
(, 下載次數: 166)
可以看得見,氣體流過時,在管道內側會有強大的靜壓,也就是紅線最多,尤其彎管中間的位置;
靜壓的危害是靜壓大的時候,風量就越小,如果我把靜壓減小,管道的風量就越大了,我管道的氣體流量的損失就越少;
那么,是不是就此可以得出結論,

結論:

管道要彎90度,盡可能多節的彎管拼接,管道內側的靜壓就越小;



作者: lcl2094    時間: 2023-8-19 17:35
不懂,學習一下。
作者: 大道無形yhy55    時間: 2023-8-19 17:39
不懂,支持一下

作者: 欣欣子    時間: 2023-8-19 17:43
這就是為什么管道設計最好大于110°的原因,風阻會減小很多。
作者: 東北制造    時間: 2023-8-19 17:47

(๑•̀ㅂ•́)و✧:;這個課題有點意思,
如果試著把彎管外弧內管壁改成平面,
是不是能改變靜壓!?(*^▽^*)




作者: 唐筱林    時間: 2023-8-19 18:00
這個結論是正確的,在一定節數范圍內,分節越多,管道的局部阻力系數越低。參考圖片如下。
作者: 東北制造    時間: 2023-8-19 18:03
唐筱林 發表于 2023-8-19 18:00
這個結論是正確的,在一定節數范圍內,分節越多,管道的局部阻力系數越低。參考圖片如下。

(⊙ˍ⊙):;這是什么理論能解釋原理!?(。﹏。*)





作者: 唐筱林    時間: 2023-8-19 18:27
東北制造 發表于 2023-8-19 18:03
(⊙ˍ⊙):;這是什么理論能解釋原理!?(。﹏。*)

靜壓損失實際是管道摩擦壓力的損失,管道的摩擦系數與流體的流動狀態有關,即:摩擦系數 λ=f(Re,K/D),Re是雷諾數,K是管道內壁的絕對粗糙度,D是管道直徑。Re=ρvd/μ,其中v、ρ、μ、d 分別為流體的流速、密度、黏性系數與特征長度。在管道分節處Re會變化,引起管道摩擦阻力的變化。
作者: smilefm    時間: 2023-8-19 18:42
從物理結構上來看,分的節數再多,只要內部打磨平整,跟一個完整的90度彎管沒有任何尺寸差別,理論上的結果應該一致才對。
考慮到打磨不平整,內部留下的焊疤會干擾空氣流動,形成不利條件,節數越多,數據變差才是定性結果。
作者: 東北制造    時間: 2023-8-19 18:55
唐筱林 發表于 2023-8-19 18:27
靜壓損失實際是管道摩擦壓力的損失,管道的摩擦系數與流體的流動狀態有關,即:摩擦系數 λ=f(Re,K/D),Re ...


(⊙ˍ⊙):;說白了,
和多少節沒有關系,
就是和彎管的外彎內壁有關,
增加外彎內壁干擾流動~~~~~~···





作者: zhangzmc    時間: 2023-8-19 19:11
這個是什么軟件進行的流體氣體分析呢!
作者: 上海狐飛    時間: 2023-8-19 19:55
結論和常識相反。
書中截圖節數多,更像圓弧,所以阻力越小。90度彎頭,本身就是圓弧。
多節小角度彎頭,拼起來還是圓弧
有點那個啥了
作者: 艾克什    時間: 2023-8-19 22:13
請問這是什么軟件啊?
作者: pacelife    時間: 2023-8-20 09:58
樓主你別光看顏色啊,看看顏色對應的數值!
作者: 騎著龍看海    時間: 2023-8-20 11:31
簡單點說別讓風拐彎拐的太猛,容易碰頭。為了防止磨損太厲害,有很多變種的彎頭。
作者: ericshen12    時間: 2023-8-20 14:12
雖然沒做過這種模擬。但是:1、你看數值,兩節時,明顯壓力更大。2、你的節數增加,你要控制氣路路徑長度差不多,不然根本沒有參考價值,變量都沒控制。3、假設增加無窮多的節數,從結構上來看,他就是一段圓弧。與你的結論相反。4、你這個分析實質是把半徑為300圓弧變成了600的,阻尼自然變小。
作者: kofu1223    時間: 2023-8-20 15:50
學習了。
作者: zchb123    時間: 2023-8-20 18:18
對于大直徑依靠拼接的90度彎曲,有一定的參考價值,節數越多,效果越好。
作者: zchb123    時間: 2023-8-20 18:20
對于大直徑靠拼接形成的90度彎曲,節數越多,效果越好。
作者: 東北制造    時間: 2023-8-21 06:22
ericshen12 發表于 2023-8-20 14:12
雖然沒做過這種模擬。但是:1、你看數值,兩節時,明顯壓力更大。2、你的節數增加,你要控制氣路路徑長度差 ...

(๑•̀ㅂ•́)و✧
“3、假設增加無窮多的節數,從結構上來看,他就是一段圓弧。與你的結論相反。
4、你這個分析實質是把半徑為300圓弧變成了600的,阻尼自然變小。”






作者: 路人丙    時間: 2023-8-21 08:13
圖片數據和你結論相反,看數值越來越大呀
作者: 001234567    時間: 2023-8-21 08:16
學習學習
作者: 熱青茶    時間: 2023-8-21 09:02
結論草率了。
加上速度梯度圖才能更清楚一點。要了解細節用切面圖。
對流體理解還不夠。
作者: liushaopeng    時間: 2023-8-21 09:24
不錯的知識,學習一下。


作者: 魚兒雷    時間: 2023-8-21 11:03
唐筱林 發表于 2023-8-19 18:00
這個結論是正確的,在一定節數范圍內,分節越多,管道的局部阻力系數越低。參考圖片如下。

你這個是拿直線段拼接,適用分節越多,阻力越小。因為分節越多,越接近圓弧
樓主是拿圓弧段拼接的,不一樣。


而且樓主的計算結果來看,圓弧段分節越多,壓力并沒有明顯下降。看左側的壓力數值

作者: 愛設123    時間: 2023-8-21 11:08

作者: fanxx2000    時間: 2023-8-21 11:36
分節成本提高了
作者: xia鎮東    時間: 2023-8-21 11:39
ericshen12 發表于 2023-8-20 14:12
雖然沒做過這種模擬。但是:1、你看數值,兩節時,明顯壓力更大。2、你的節數增加,你要控制氣路路徑長度差 ...

同意你的觀點,變量這個要控制好。然后從常理來說,要減少損失,就要盡量減少摩擦。通道的光滑連貫恰恰是利于減少摩擦的,所以樓主的結論是有問題的


作者: 高端機械小王    時間: 2023-8-21 13:52
xia鎮東 發表于 2023-8-21 11:39
同意你的觀點,變量這個要控制好。然后從常理來說,要減少損失,就要盡量減少摩擦。通道的光滑連貫恰恰是 ...

有沒有學術性支撐,想了解一下。哈哈哈

作者: 前景錢    時間: 2023-8-23 09:38
這個應該是流體學的范疇
作者: lcl2094    時間: 2023-8-23 11:50
結論跟我的認知相反,可能需要更嚴謹的論證。
作者: LB老沈    時間: 2023-8-23 17:48
首先說我不懂啊。我咋覺得實際情況會相反呢?九十度,內壁光滑,最多只有進出兩個環形焊接疤,你弄九個,不是人為的增加十個減速帶嗎?
作者: xia鎮東    時間: 2023-8-24 13:52
高端機械小王 發表于 2023-8-21 13:52
有沒有學術性支撐,想了解一下。哈哈哈

沒有哈哈,都是根據常理來說。試想一下將這個本身是一體的帶圓弧的彎頭,現在將他細分成多節拼接的,那么拼接處的面不是一個連續的面,且有接縫存在,假如是金屬加工的,那里就是一道焊縫了,增加了多道焊縫,類似于加了多條減速帶,這樣做出來的成品,跟本身是光滑連續一體的彎頭相比,阻力應該是增加的


作者: 高端機械小王    時間: 2023-8-24 16:14
xia鎮東 發表于 2023-8-24 13:52
沒有哈哈,都是根據常理來說。試想一下將這個本身是一體的帶圓弧的彎頭,現在將他細分成多節拼接的,那么 ...

很簡單,拿個玻璃球,半圓弧管子水平放著,同一位置放進去看那個對向高度高就好了,或者注水


作者: wen57    時間: 2023-8-24 17:21
(, 下載次數: 111)

作者: hxt610    時間: 2023-8-24 17:59
wen57 發表于 2023-8-24 17:21

理論聯系實際

作者: babty    時間: 2023-8-25 09:52
不明覺厲




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