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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 閥門加工后出現(xiàn)漏水---請(qǐng)教 [打印本頁]

作者: 趙廣收 時(shí)間: 2009-2-25 10:31
標(biāo)題: 閥門加工后出現(xiàn)漏水---請(qǐng)教
閥門加工后出現(xiàn)漏水問題.
請(qǐng)高手指教!!

作者: 趙廣收 時(shí)間: 2009-2-25 11:04
怎么沒有人回話啊

作者: sljzj001 時(shí)間: 2009-2-25 14:09
老兄,此閥要求承壓是多少?

作者: 怡祥飛龍 時(shí)間: 2009-2-25 18:46
有縮松，氣孔

作者: 趙廣收 時(shí)間: 2009-2-27 10:16
一般打壓在40MPa

作者: 賠錢的人 時(shí)間: 2009-2-28 09:48
鑄造工藝要嚴(yán)格才行。

作者: 杭州學(xué)徒 時(shí)間: 2009-2-28 16:02
這個(gè)部位是2個(gè) 直徑不同的實(shí)體和經(jīng)板相交的部位，鑄造工藝不到位會(huì)產(chǎn)生很多問題。請(qǐng)問你是怎么鑄造的？（指的是鑄造類別）。

作者: 我愛社區(qū) 時(shí)間: 2009-3-2 18:42
在這個(gè)地方設(shè)計(jì)一個(gè)圓角過渡，注意壁厚不要差別太大，就會(huì)解決問題的

作者: 趙廣收 時(shí)間: 2009-3-3 10:05
非常感謝各位！
受益非淺

作者: sljzj001 時(shí)間: 2009-3-4 13:37
已經(jīng)加工好的,用內(nèi)浸式補(bǔ)漏法先修補(bǔ).估計(jì)40MP通過補(bǔ)漏應(yīng)該可以用.至于以后鑄造毛坯前面各位大俠都談了.主要是解決那里出現(xiàn)的熱節(jié)所發(fā)生縮孔問題.

作者: sljzj001 時(shí)間: 2009-3-4 15:27
不好意思,40MP相當(dāng)于400Kg水壓補(bǔ)漏沒法解決，只有報(bào)廢了

作者: 趙廣收 時(shí)間: 2009-3-4 16:53
這種情況每批出現(xiàn)的程度不一樣.加工之前打壓沒事.加工后內(nèi)部縮松露出.導(dǎo)致打壓滲漏.主要是雜質(zhì)過多澆注溫度所致.只要改正以上兩種情況,問題可得到解決.
僅供各位朋友參考,互相學(xué)習(xí)

作者: inconel718 時(shí)間: 2009-3-28 21:53
該處泄漏要么報(bào)廢要么焊補(bǔ)

如有毛坯還未加工可以每件在該位置RT探傷將缺陷處理干凈焊好再加工

如還要澆鑄必須改變澆鑄方法

作者: xuwu531 時(shí)間: 2009-3-30 12:40
鑄鋼件內(nèi)有縮松,該處是幾個(gè)壁后交接處

作者: yiji-an-2007 時(shí)間: 2010-4-2 18:14
最徹底的辦法是在此地方打一工藝孔，再與客戶溝通是否可以接收，如不能接收，毛坯出來后，再焊補(bǔ)。這里是不重要的部位，與客戶溝通是應(yīng)該可以接收的。

作者: newco7816 時(shí)間: 2010-4-24 15:39
要注意那個(gè)加強(qiáng)筋的厚度別超過殼體壁厚的2/3，
工藝設(shè)計(jì)時(shí)，注意冒口拉補(bǔ)貼

作者: LHHU 時(shí)間: 2010-4-24 15:45
這個(gè)位置應(yīng)該極易出現(xiàn)縮孔縮松現(xiàn)象的啊，不知你是什么工藝？
要從鑄造工藝上來控制是能解決掉的啊

作者: bbb1931 時(shí)間: 2010-11-9 21:13
剛剛學(xué)習(xí)閥門知識(shí)，學(xué)習(xí)了

作者: skyyao119 時(shí)間: 2010-11-16 09:58
不知道這個(gè)產(chǎn)品的高度是多大？常用壓力多大？壁厚是多少？

作者: 宇智波.弘 時(shí)間: 2010-11-18 21:59
煙桿閥？唉，閥體遇到鑄造缺陷最煩

作者: newco7816 時(shí)間: 2011-1-10 16:39
不知道你這是什么閥門，座部竟然沒有放置冒口？

作者: newco7816 時(shí)間: 2011-1-10 16:41
注意肋的厚度，最大別超過壁厚的2/3, 如果有座部有冒口的話，可以向泄露的方向拉補(bǔ)貼

作者: 小雪兒花 時(shí)間: 2011-1-11 09:29
高壓閥啊。

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