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標題:
焊接工藝常見缺陷和整改措施總結
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作者:
twq19810302
時間:
2023-5-3 13:59
標題:
焊接工藝常見缺陷和整改措施總結
本帖最后由 twq19810302 于 2023-5-3 14:02 編輯
+ f: @4 F: _. {9 l1 j! U* I
$ c Z4 M* j& E) F( H. H. u }
氣孔(Blow Hole)
1 z; E. i: n" f( I% e
! [7 t. Q1 d( @$ ?* s$ c
* l. G( h$ K; k0 _
9 v' u9 f% X# p" ?" z
+ V Y+ S# M7 J' r0 c$ X
4 p3 n' }) Y# c* B* w
手工電弧焊發生原因：
y( {4 A% a, N& \
（1）焊條不良或潮濕。
- o* |1 f g, T1 }
（2）焊件有水分、油污或銹。
; R( g6 ~+ i% i1 ^$ e! x y
（3）焊接速度太快。
1 N$ q! A8 X& u# L) S
（4）電流太強。
4 n5 L- C3 X" f, w9 E
（5）電弧長度不適合。
& u! ~# v$ v q; [
（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。
1 [3 x% r' h5 N2 @5 z4 o% T% C
防止措施：
9 R5 m4 P* C. I
（1）選用適當的焊條并注意烘干。
/ j: J$ m9 L/ I
（2）焊接前清潔被焊部份。
" L' V" F- T8 k6 \8 C
（3）降低焊接速度，使內部氣體容易逸出。
, ?/ E6 V7 L1 S* j; }: U$ J
（4）使用廠商建議適當電流。
. z: @2 \+ F9 e2 T& J _1 \, Q
（5）調整適當電弧長度。
$ E$ ~- {; Y3 D$ K
（6）施行適當的預熱工作。
, |) `2 q1 y! \! U, K* l
CO2氣體保護焊發生原因：
: H6 a1 z' s0 D5 b; ~- m
（1）母材不潔。
; F4 S! G; t# }
（2）焊絲有銹或焊藥潮濕。
8 a9 V! [* w$ ~$ p' |( L# @
（3）點焊不良，焊絲選擇不當。
. C8 H `9 x! {6 v$ G
（4）干伸長度太長，CO2氣體保護不周密。
' {# U9 B& c1 p
（5）風速較大，無擋風裝置。
- v) l/ j1 t: a
（6）焊接速度太快，冷卻快速。
7 ` a0 N: s# H0 y9 R
（7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。
9 ^' x% l# G* q" s$ Q1 @
（8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）。
防止措施：
$ |: I/ k! s" d" S. H7 I; b$ t( r
（1）焊接前注意清潔被焊部位。
$ D# j n& @3 b O. g: z1 j' Y
（2）選用適當的焊絲并注意保持干燥。
' N' @! k$ Q% P, q, g
（3）點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當。
& I, `, B- \6 j, y3 q _& l s6 E
（4）減小干伸長度，調整適當氣體流量。
* G4 N3 ^ o9 w3 j
（5）加裝擋風設備。
/ c( g" Y5 r$ p" Y
（6）降低速度使內部氣體逸出。
, O7 J4 L& F- r: w3 [
（7）注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命。
1 N( v/ K# {3 q' l
（8）CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。
1 l1 ?. h4 r( U8 ]7 N* D& ^& A) Q9 {
+ g( |2 R- `& W# _) n1 D
埋弧焊接
1 j0 n" D, t+ `/ e+ g: g) j1 B
（1）焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機物的雜質。
3 o" j, J7 u7 ~! `
（2）焊劑潮濕。
# q- b. M5 E& S. C
（3）焊劑受污染。
6 K9 b, D' r9 Y! g- q
（4）焊接速度過快。
" |' Z1 j8 P9 P3 } \+ B
（5）焊劑高度不足。
% G# c8 _9 a( T- _0 {' I9 p
（6）焊劑高度過大，使氣體不易逸出（特別在焊劑粒度細的情形）。
$ w- ?4 t' \6 e7 }# E
（7）焊絲生銹或沾有油污。
& n$ o$ G5 X/ e8 N+ |: `
（8）極性不適當（特別在對接時受污染會產生氣孔）
: A: d' c k. m
防止措施：
7 a+ ~6 u& V: G; ^# _7 H
（1）焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼絲刷清除。
% ]9 c0 X8 Y* `1 T% H0 c
（2）約需300℃干燥
+ h4 c( z2 Z* ?, X
（3）注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區的清潔，以免雜物混入。
+ {0 Q6 B$ c. B, G; j. { ~
（4）降低焊接速度。
# w6 R3 o: C) o m3 v! T
（5）焊劑出口橡皮管口要調整高些。
; z* |! r1 q ~/ [
（6）焊劑出口橡皮管要調整低些，在自動焊接情形適當高度30-40mm。
8 r5 p+ v [4 O
（7）換用清潔焊絲。
' i0 f4 K) ]+ Z3 U) G+ E8 Y
（8）將直流正接（DC-）改為直流反接（DC+).
9 V1 ^. a$ g: j N
4 [+ g. Q0 r) }: F9 Q* Q m% s0 t
設備不良
; F' O0 G. j' z6 ^
（1）減壓表冷卻，氣體無法流出。
" i5 J: V2 l3 B2 f" d
（2）噴嘴被火花飛濺物堵塞。
! _' u# |% [) }6 m' [0 K
（3）焊絲有油、銹。
* I9 X$ V* \ d- N3 @+ Q
防止措施
3 B, w$ y1 L& u3 I$ [5 [- S/ h
（1）氣體調節器無附電熱器時，要加裝電熱器，同時檢查表之流量。
" ~8 L6 W: L+ w( f4 ]
（2）經常清除噴嘴飛濺物。并且涂以飛濺附著防止劑。
/ `, J* I. G& @8 W/ B' Q! m
（3）焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類。
) \9 Z# R* {1 G2 \) R0 ?6 X
& m& F( E6 U. b. y! X
自保護藥芯焊絲
; ?- ^/ ?7 V, A6 r" `; E
（1）電壓過高。
5 v5 [% U M/ X
（2）焊絲突出長度過短。
/ I$ R: m' b' }
（3）鋼板表面有銹蝕、油漆、水分。
8 }; H ~( [1 E- t% r; [
（4）焊槍拖曳角傾斜太多。
3 N! J Z6 e" Q' D& h" I
（5）移行速度太快，尤其橫焊。
7 r! ?. n A0 y2 T
措施
7 j d, L0 z+ @! f
（1）降低電壓。
, B8 U/ K6 {: }- S! ?% S
（2）依各種焊絲說明使用。
1 p- N8 ]* j: j3 {9 K$ c
（3）焊前清除干凈。
, F1 s5 L2 C9 J2 J; v' r2 o
（4）減少拖曳角至約0-20°。
# d, O2 y8 R; r& s3 w
（5）調整適當。
% S# }1 H) j% I; V3 z+ K* V: K
1 V1 N0 @, Y3 l& |
咬邊(Weld undercut)
6 Y8 I ?2 `- T( ~7 a1 f; c: [
# a. k2 t( U" a' m( }
1 Q# Y" w1 ]( `; [8 r8 R3 n/ \# J
p) F4 E8 L+ g' \* n
& o* L; R$ e5 ]! o0 G
手工電弧焊
6 n3 W3 B* k0 X4 @. E8 `$ l% D7 z
（1）電流太強。
: C1 j) z# c7 |* T
（2）焊條不適合。
& ^5 I* {+ `6 i2 ^& e. K
（3）電弧過長。
" Y" S1 W' q# \: W- ?! i
（4）操作方法不當。
, N) G/ X' P5 p) h1 S
（5）母材不潔。
$ W7 r3 Z! u% ?# x4 j6 K8 Z
（6）母材過熱。
g8 ~5 W# O M; f8 @9 ~
措施
! B, n0 j& u" ^7 r* I U, b
（1）使用較低電流。
( E4 [( \; [) ?9 N: C# ~
（2）選用適當種類及大小之焊條。
( l$ F `; a+ A) w4 f
（3）保持適當的弧長。
2 q' _8 }! W: D* x
（4）采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法。
5 w# j5 x$ p% r1 B9 O* g
（5）清除母材油漬或銹。
- o' {3 s! Y/ i9 k/ l2 w5 s
（6）使用直徑較小之焊條。
, p2 Q( g! y g" J% c5 S" U' r# ~. C
# o* H* V; ~2 C6 _7 p
CO2氣體保護焊
9 j' r. g9 E; s- H
（1）電弧過長，焊接速度太快。
{( Q8 M6 u7 P- g; q
（2）角焊時，焊條對準部位不正確。
& O$ n) }( e0 P: F3 v3 D
（3）立焊擺動或操作不良，使焊道二邊填補不足產生咬邊。
8 t" @; @8 K2 S0 i: ~
措施
' e; q+ k; A4 h# V4 D
（1）降低電弧長度及速度。
" m0 K2 U. I8 F, \5 i4 v5 ~
（2）在水平角焊時，焊絲位置應離交點1-2mm。
8 x2 W" z6 L/ d, Y
（3）改正操作方法。
8 A: [3 ^* {0 x3 L
a; ~: a1 ?, C! F3 |
夾渣(Slag Inclusion)
. s9 \+ d1 D5 {) B* J
3 d: a, c. e3 {; z# U
5 Z# d6 }1 ?$ N# v1 l. @
手工電弧焊
6 H+ W" C- m& i. N- d
（1）前層焊渣未完全清除。
$ t5 w* {( U; b
（2）焊接電流太低。
) J a1 {5 q1 y1 Y/ H
（3）焊接速度太慢。
% B* @: D9 V( V; H# P, t0 j
（4）焊條擺動過寬。
+ E3 a: l0 v* f2 M- j4 \; `/ Z. Y
（5）焊縫組合及設計不良。
( C3 r$ W2 W0 i7 Y! a1 _
措施
6 L) f( n5 {% c4 E/ O' Y
（1）徹底清除前層焊渣。
/ P( T; U$ h. n& k
（2）采用較高電流。
8 e8 f5 }# R; Y! f6 n6 N
（3）提高焊接速度。
5 k( Y4 @4 ?. a8 k$ d2 @( K7 s( M
（4）減少焊條擺動寬度。
5 }6 _9 t- `4 Y7 X, E
（5）改正適當坡口角度及間隙。
+ I% z" I/ o( D1 ]
4 g3 {" |+ \" r8 i8 {- k
CO2氣體電弧焊
. p( N6 S/ E$ W9 M
（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。
; D5 C; |2 C1 W% x/ w/ |5 B& A
（2）前一道焊接后，焊渣未清潔干凈。
; o- \: [& Y8 ]
（3）電流過小，速度慢，焊著量多。
* ?! u/ n7 Z% _0 ~+ i) X" v& E9 H
（4）用前進法焊接，開槽內焊渣超前甚多。
- O7 j! y7 U g; f" c! P
措施
3 N* r0 W2 k% ?- W% K/ y4 S
（1）盡可能將焊件放置水平位置。
7 k/ w9 h: S* `3 a+ F3 d
（2）注意每道焊道之清潔。
3 T$ t$ i, |' t0 Q+ U
（3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。
7 f/ V, E8 \) V, h
（4）提高焊接速度
- U; l# x: |% O+ u4 d6 ]6 f
) G1 r7 l7 t& B7 ?: u
埋弧焊接
H3 U4 F3 U- \* j$ F+ f
（1）焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動超前。
9 @% b2 G, ? @0 r# |. e0 _0 T0 e
（2）多層焊接時，開槽面受焊絲溶入，焊絲過于靠近開槽的側邊。
1 f r3 e! ~' v
（3）在焊接起點有導板處易產生夾渣。
9 u. ]) B" ]0 ^8 ^
（4）電流過小，第二層間有焊渣留存，在焊接薄板時容易產生裂紋。
3 Q$ r4 S5 e1 ^# [
（5）焊接速度過低，使焊渣超前。
9 s$ K$ ~& D+ ]/ b
（6）最后完成層電弧電壓過高，使得游離焊渣在焊道端頭產生攪卷。
9 {$ j' T7 ]3 `& }2 p( }& E5 U
措施
. U% l! ~- t4 u3 r
（1）焊接改向相反方向焊接，或將母材盡可能改成水平方向焊接。
' {2 c3 s3 b" f
（2）開槽側面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以上。
" K6 e) V7 e- S4 I; p% Y& {6 {4 u
（3）導板厚度及開槽形狀，需與母材相同。
. a+ r7 y& p. N" N( L
（4）提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔化。
; k5 y& O) u; m
（5）增加焊接電流及焊接速度。
& ~0 c2 W4 D1 m
（6）減小電壓或提高焊速，必要時蓋面層由單道焊改為多道焊接。
$ |% [* y# ? Z$ ^
# M- ?& H/ L# @; u e7 l# H H
自保護藥芯焊接
7 N) g6 h9 o* |2 c- g7 A
（1）電弧電壓過低。
& W5 I# H4 K' E
（2）焊絲擺弧不當。
- D$ J% J# s z8 o1 y: O
（3）焊絲伸出過長。
: J* h% Z7 Q* _3 Y
（4）電流過低，焊接速度過慢。
8 a0 }! ^8 @1 e' T6 _' H0 L
（5）第一道焊渣，未充分清除。
2 p2 {# s8 s7 ?( c+ i
（6）第一道結合不良。
) j8 e, b* F; T& h7 @' v
（7）坡口太狹窄。
7 S8 k4 c. ?4 g2 _9 r# R l
（8）焊縫向下傾斜。
( `' T0 b7 w( X& q+ Z2 D" B
措施
; g; f, T j5 [* N! M; v( u& C# A% R
（1）調整適當。
: O5 \- l0 Y; `5 W, K
（2）加多練習。
8 H4 U2 z$ Q; }( R
（3）依各種焊絲使用說明。
. q' i {4 ]6 z" j# K2 l' s
（4）調整焊接參數。
2 r, y% G2 [& Z, X7 ~5 M, a3 t
（5）完全清除
+ n' P, G" Y! D: ~
（6）使用適當電壓，注意擺弧。
1 C% Q2 t8 B- K$ v2 a) v
（7）改正適當坡口角度及間隙。
4 _# \+ k. i$ G+ z# v8 Y! u( R$ L# H
（8）放平，或移行速度加快。
' I/ j5 D3 s; h4 B2 w/ A
6 p& R5 z, {6 c6 K
未焊透(Incomplete Penetration)
, X' t1 N% Q1 p
8 D+ Y! [( M3 S: p" e
2 j. q# q e6 ?
, ?( b& O, Z/ B" s f( e
5 c5 G8 L4 [: W$ r
- D8 X$ @5 v: T5 @2 @
手工電弧焊
! Q: M, d3 a9 ^; ]5 I7 n8 M7 q
（1）焊條選用不當。
2 g7 w/ I2 }5 c
（2）電流太低。
, C) q) `) c3 u, D
（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。
# |, |0 x7 D+ U9 C1 F7 A# R
（4）焊縫設計及組合不正確。
% i; {" T/ S& q
防止措施
% l W) s* x3 L0 e9 a6 i
（1）選用較具滲透力的焊條。
+ h$ w4 z1 G! U: J
（2）使用適當電流。
7 o( C! \# H; z: e& S
（3）改用適當焊接速度。
+ z0 D) m# u& D# c) z
（4）增加開槽度數，增加間隙，并減少根深。
/ c v* _9 q c
% e8 d) a# ?. |7 Q( z0 E" ~
CO2氣體保護焊
& O' x" K6 u6 @" F2 q
（1）電弧過小，焊接速度過低。
3 @7 H8 f+ P8 q: i f3 U' p
（2）電弧過長。
$ n+ I. s- B. D3 H# X" W6 k2 _
（3）開槽設計不良。
* I- e) b7 ~: C) L
措施
0 D1 f7 U1 O3 e6 m1 e5 X! J
（1）增加焊接電流和速度。
8 E5 G6 H% p# Z( h. r3 V1 r a, ? Z
（2）降低電弧長度。
7 }5 `# ?9 A. |- k
（3）增加開槽度數。增加間隙減少根深。
8 r1 d" b* A7 V
! P. R, A" }4 H `, `- h1 Q
自保護藥芯焊絲
0 {0 a; V$ J# ?
（1）電流太低。
* F: F7 s" x7 x/ S% i1 f, }
（2）焊接速度太慢。
! O' U5 i6 L+ w. j6 R4 d/ Q) h
（3）電壓太高。
$ n0 q3 g, b3 d8 @/ \
（4）擺弧不當。
/ q5 r3 B. o9 h# k; }
（5）坡口角度不當。
4 k6 h+ c' }) p) ]
措施
( Y# h* [- X* y9 j& r8 C. G5 L
（1）提高電流。
% I. C# S; ], E8 }$ P8 v9 U6 Q
（2）提高焊接速度。
& ~. [* z7 k1 B' W8 V
（3）降低電壓。
0 X) ]. z2 `; ]# H3 k& t
（4）多加練習。
1 Q4 E6 @$ h+ Q8 E$ a
（5）采用開槽角度大一點。
1 t" [) d1 n" S2 Y1 i6 R$ N
; f/ G5 a$ M, M% A+ y0 y) I' [
裂紋(Crack)
& ]& z4 `" q8 E0 f3 m
手工電弧焊
8 f! x4 ]. S5 X5 K s% ~/ ~# P
（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
: ?! h9 n( k4 w4 G2 z% L
（2）焊條品質不良或潮濕。
) p2 U2 [0 T, J. `. c+ ]# u$ j0 G, h
（3）焊縫拘束應力過大。
+ F, U4 D9 A% [! E6 ?! N! h
（4）母條材質含硫過高不適于焊接。
. O4 {" N/ z% x0 [" b* s
（5）施工準備不足。
+ u( X( C8 ?2 L3 A6 h/ u
（6）母材厚度較大，冷卻過速。
3 l, J: m! x# D$ ` J
（7）電流太強。
* K" U5 M }+ {) R, v
（8）首道焊道不足抵抗收縮應力。
/ {' u: ^6 _: @% D
措施
, T7 V2 g# o, M+ \7 V( Z5 [
（1）使用低氫系焊條。
, j6 m; o' w+ `! o
（2）使用適宜焊條，并注意干燥。
; c9 M/ p" S' W: u+ ^: ^
（3）改良結構設計，注意焊接順序，焊接后進行熱處理。
! v5 |+ `- V( m: E: n2 L1 H/ C( }
（4）避免使用不良鋼材。
9 D. t* i/ @& n6 C% _! `
（5）焊接時需考慮預熱或后熱。
) C- ]0 R. ^& |2 }& N8 A& [" o
（6）預熱母材，焊后緩冷。
, e0 L1 w+ [/ @! h" [8 t" d% Q9 g
（7）使用適當電流。
9 A8 B7 I5 r- m4 V8 Z
（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
. C# Y! i% F. H
+ m* a. I* z& D U# S
CO2氣體保護焊
5 Z$ `. z/ a( B; C, y1 ]1 ]% V
（1）開槽角度過小，在大電流焊接時，產生梨形和焊道裂紋。
9 \$ Q' @' @" I
（2）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區）。
" c$ ~: i$ W4 U. q2 k6 i
（3）多層焊接時，第一層焊道過小。
1 k3 K, u9 e% V- h8 G v' |% P
（4）焊接順序不當，產生拘束力過強。
9 g9 j1 s2 H* F5 O* u" [
（5）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。
7 O m. [+ Q% @9 Y( _1 ?/ S7 ]
（6）套板密接不良，形成高低不平，致應力集中。
! m: ~3 [( b: f/ n0 [+ i
（7）因第一層焊接量過多，冷卻緩慢（不銹鋼，鋁合金等）。
8 D% L$ n. G c
措施
( \& N; F: N; Z. v* E" L9 t7 z
（1）注意適當開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度。
. t" }/ { f* t1 e, q
（2）采用含碳量低的焊條。
: A! ?, `; ^$ H3 R& y& m
（3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力。
) e4 |' @9 K$ Y5 n; y
（4）改良結構設計，注意焊接順序，焊后進行熱處理。
1 S/ A! A2 {! k! R2 T5 u
（5）注意焊絲保存。
2 c7 j' I& @7 C5 X4 g! `5 ^/ R
（6）注意焊件組合之精度。
2 h9 @; D$ ^9 f, W- b% M- L' C
（7）注意正確的電流及焊接速度。
4 |1 D+ O: K" Z3 @* O# A
+ h; I- P* r. Q" K2 L& p2 g/ Q
埋弧焊接
$ F3 Y7 z4 I+ {2 m2 Z
（1）對焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當（母材含碳量過大，焊絲金屬含錳量太少）。
7 t* P) |4 j4 ~
（2）焊道急速冷卻，使熱影響區發生硬化。
* Y" e' E% W& X6 X
（3）焊絲含碳、硫量過大。
- G3 ~# ]) H$ J
（4）在多層焊接之第一層所生焊道力，不足抵抗收縮應力。
2 h- o" `8 b1 {. U5 T' Z; Y$ n
（5）在角焊時過深的滲透或偏析。
% ], T4 ?4 ~4 Q* j- e5 R" X* v
（6）焊接施工順序不正確，母材拘束力大。
y2 x& C$ H. V: E2 |) j. u0 e2 _
（7）焊道形狀不適當，焊道寬度與焊道深度比例過大或過小。
+ U" G; k8 `# _# I7 ]2 e+ M- P+ O
措施
9 a7 }2 Y- y+ v/ Q) T' C: e5 S
（1）使用含錳量較高的焊絲，在母材含碳量多時，要有預熱之措施。
3 ~. U4 ]6 m# P' l8 E+ x
（2）焊接電流及電壓需增加，焊接速度降低，母材需加熱措施。
+ g- K- E n3 K9 Z/ k; Y/ R1 a
（3）更換焊絲。
' L7 F- J# m" }' s7 c l0 S; A; W
（4）第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
9 [7 F7 z# I, N- Y- {' E0 @! \
（5）將焊接電流及焊接速度減低，改變極性。
; B4 k) h) |# {% k8 o: j9 t8 ~# C
（6）注意規定的施工方法，并予焊接操作施工指導。
d: i( Z/ G' h6 F- E/ H* Y
（7）焊道寬度與深度的比例約為1：1：25，電流降低，電壓加大。
( V" o4 w5 F* C' ]7 x
0 D/ q( g- a7 R2 q ]. X |9 Q- x
變形(Distortion）
& f# y% ?6 ?/ R1 _/ n: D5 p1 R) _" k
' g P& l0 ^: A8 z- S1 a4 h
7 {9 y- m, D+ ]9 j
8 Z' z7 k/ Y7 A
手焊、CO2氣體保護焊、自保護藥芯焊絲焊接、自動埋弧焊接
9 y _% a j; ~6 N/ k6 y
（1）焊接層數太多。
/ b9 }- k1 H/ X: M) D: `
（2）焊接順序不當。
" K% y6 R1 r/ o4 X
（3）施工準備不足。
6 Q, M* h+ o9 f% |& u- ^9 k% p' d
（4）母材冷卻過速。
$ N0 b6 f9 M A! a
（5）母材過熱。（薄板）
1 Q$ {- H1 ~! t: l' W; Z
（6）焊縫設計不當。
6 r: y8 F& | A$ K
（7）焊著金屬過多。
( q$ j% B9 k& W8 a# s
（8）拘束方式不確實。
) o3 d4 G5 i# R
措施
, s4 n+ i, t/ I9 h8 p% |
（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。
8 O! o: r: ~- x" K
（2）改正焊接順序
2 c' h4 j; i- D L' a: @
（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。
; q ?6 b: k1 m+ v3 l+ a0 m
（4）避免冷卻過速或預熱母材。
$ t2 m% L8 R+ X! C
（5）選用穿透力低之焊材。
" p h1 u! E+ D1 Z6 H% u; n
（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。
$ ?) A' Z0 w6 f& d9 g# E% D( A
（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。
# ^2 j2 Q# z6 p4 }- }% {2 V
（8）注意防止變形的固定措施。
0 X3 |" \0 N8 Z. G5 }
$ w! y7 s" c4 T6 Z2 J' U$ ]/ }
其它焊接缺陷
; m( E! c! ]6 ^# }- G
搭疊（Overlap)
{7 u8 v- n# [1 d! w
（1）電流太低。
0 t3 ~; f9 j* l. L- y' S
（2）焊接速度太慢。
2 t3 s0 O7 V7 x' |" D$ E
措施
0 _* l: `8 e0 ^+ z' J& [" X
（1）使用適當的電流。
) u' ?8 N: D- S% \- K
（2）使用適合的速度。
3 R2 }2 }0 g% h; J: y
' h- x* V; U$ e& E* }- u$ L3 [
焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
; i- e( B; H* Y& ], X: {0 H
（1）焊條不良。
( D- R- V6 c+ i
（2）操作方法不適。
7 P0 L) o8 B6 [8 t2 F7 k9 c; E" @% T' K
（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。
$ ~* k' q; [8 o ?! h
（4）焊件過熱。
3 ]; F6 F: q2 U8 l: [7 _$ P$ l
（5）焊道內，熔填方法不良。
8 F* R8 S. L* |) x1 u
（6）導電嘴磨耗。
. v4 X# o' F8 |+ V1 \; C. v. y
（7）焊絲伸出長度不變。
8 p6 _9 e6 x9 [
措施
- m4 \# |8 d5 B6 H3 [
（1）選用適當大小良好的干燥焊條。
% s8 O6 V p, h8 ]( k& O; A/ t. y
（2）采用均勻適當之速度及焊接順序。
. ^: L0 y. b7 D- r% O
（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。
: G/ l" c B! h0 I5 }
（4）降低電流。
1 u$ n' j) ?: ^) p; H4 }/ P
（5）多加練習。
. }3 U: ?- _9 W- v3 W" R8 P
（6）更換導電嘴。
5 [% }8 t! U# M0 y# l X- _2 n
（7）保持定長、熟練。
0 b5 K6 W6 t, V. z
1 Q: F1 r+ [# {" v6 M4 V- _
凹痕(Pit)
$ a4 L4 b5 o2 I! i5 P6 A, m X
（1）使用焊條不當。
. B9 A# w8 k6 B
（2）焊條潮濕。
. T3 R7 L" m5 w; G, k: W9 ^
（3）母材冷卻過速。
" Y5 ?( K$ A1 @' t( s
（4）焊條不潔及焊件的偏析。
7 q% A. G; v# T- y
（5）焊件含碳、錳成分過高。
; \# S- e# b' V; C, |
措施
1 W$ _+ L4 g/ @9 M e* `
（1）使用適當焊條，如無法消除時用低氫型焊條。
6 B2 @) u" A$ `
（2）使用干燥過的焊條。
! a2 Z& z/ [ r
（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預熱或后熱。
. j5 S8 s$ ?; W5 k! x# W
（4）使用良好低氫型焊條。
4 Q9 R9 P& q( E7 y$ o
（5）使用鹽基度較高焊條。
) [8 M* e) w: c- i
2 l+ ?4 n% ?/ d1 a4 T
偏弧(Arc Blow)
* e' r# _3 T% D) S" ~4 f
（1）在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向。
2 ~7 e. |1 B2 F9 P8 N& _+ T
（2）接地線位置不佳。
+ J0 U+ k6 j* b7 e& I/ @% B/ @
（3）焊槍拖曳角太大。
% [9 c4 T$ v9 u
（4）焊絲伸出長度太短。
?% ?/ \% L9 m
（5）電壓太高，電弧太長。
1 G% A! N: q+ K8 h
（6）電流太大。
5 z* w) t9 L( x9 {0 d* |5 e, [) Q
（7）焊接速度太快。
& u( k9 A+ X: v9 m
措施
4 \* c1 ^- h, Z( e" _0 X: ?1 y
（1）· 電弧偏向一方置一地線。
' i% a( |" M1 a$ t
· 正對偏向一方焊接
* c- W# V3 R" n# c
· 采用短電弧
7 [! v, y& A) i" `4 z7 @
· 改正磁場使趨均一
4 o$ k6 b5 f0 J f$ j
· 改用交流電焊
4 H& [* c2 K0 g# ^7 P* S' s
（2）調整接地線位置。
7 N3 c6 w3 u5 X* p& M! c8 k
（3）減小焊槍拖曳角。
2 q# a/ m0 J7 L1 t
（4）增長焊絲伸出長度。
* b7 }+ G3 Y* a
（5）降低電壓及電弧。
7 a1 W" c5 K; z% S3 W: Y( l1 {
（6）調整使用適當電流。
7 U% H3 j; K7 W3 E: _
（7）焊接速度變慢。
& _& V$ ?% |2 d; Q. z
( J& |! |& W. r9 b/ o
燒穿
" L& P7 s0 y% O: V8 f+ R; E
（1）在有開槽焊接時，電流過大。
8 v# [, x W' F: n
（2）因開槽不良焊縫間隙太大。
! `) n8 ~/ p3 l) c& R |
措施
) X" ^; n& x' j% k( Z
（1）降低電流。
% T3 i s( a$ K
（2）減少焊縫間隙。
# q" u& ?' n9 Z3 i0 ?' W
% }# y# L( G! n1 P0 m" I+ l$ B( V0 X
焊道不均勻
* |$ _$ d$ T7 H. g) \/ F
（1）導電嘴磨損，焊絲輸出產生搖擺。
- h7 s1 K e2 B. S
（2）焊槍操作不熟練。
' B1 E* W% q* v$ d% g. f
措施
! D7 @- N& ]3 X
（1）將焊接導電嘴換新使用。
1 d0 _7 y( G7 }. h& A8 v
（2）多加操作練習。
0 r" j3 X# g: n1 m. C
# J' U7 A, c( n0 \8 v8 d1 M
焊淚
( s9 n- D9 i( a( i
（1）電流過大，焊接速度太慢。
; R, s8 S6 x$ A/ l
（2）電弧太短，焊道高。
2 n7 N. `7 B. P2 I. @
（3）焊絲對準位置不適當。(角焊時)
; a% [) H( Q& a& O5 ?5 E2 s
措施
+ q3 B7 ^; [( d, K) l: p
（1）選用正確電流及焊接速度。
0 A$ O& I! U5 c0 M5 p! P9 T4 W
（2）提高電弧長度。
- F& a6 {9 C- `. n0 g( [* C! x: h
（3）焊絲不可離交點太遠。
- m1 Y; y5 X! r$ r
# o' F% n/ \. A" \7 Y2 _( I
火花飛濺過多
: u1 s8 C4 t8 n5 R y
（1）焊條不良。
: F/ H7 @) n+ Y; g, h- |9 M
（2）電弧太長。
* O8 _0 J" ?- E1 Z3 M9 d
（3）電流太高或太低。
8 | F" k' L8 a* A- C' O) [
（4）電弧電壓太高或太低。
! k6 n) z2 A K) L% z
（5）焊絲突出過長 。
, Z4 ]) Z1 M( [2 S
（6）焊槍傾斜過度，拖曳角太大。
% n) \$ M) }; X7 \6 T; M8 t: ]9 U
（7）焊絲過度吸濕。
. ^# {5 m3 U2 N9 F
（8）焊機情況不良。
3 i9 e$ l c* M+ u& O
措施
I( d3 O! Q* V
（1）采用干燥合適之焊條。
/ D d3 J3 @' p# i: l4 p2 b; b
（2）使用較短之電弧。
7 ]) W7 y' y, n/ ^! Z
（3）使用適當之電流。
# X& q6 y& [2 f- M) {5 K
（4）調整適當。
& a' m& E- O3 N9 A0 G4 X4 n8 B& h' B
（5）依各種焊絲使用說明。
) |; _. I w. V& i" A4 a
（6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。
! w2 T: q( k5 y7 g
（7）注意倉庫保管條件。
6 z1 N0 Q7 r5 c* f
（8）修理，平日注意保養。
/ ?3 i7 v$ }0 l. g- J- M% a+ d
+ c# V4 {4 ?4 l& l
焊道成蛇行狀
) Z. E4 t) R; I8 U" [
（1）焊絲伸出過長。
* w' Z3 p5 h& i8 d, m
（2）焊絲扭曲。
5 j% {. L) \/ {- @1 X; R
（3）直線操作不良。
0 x& V; \$ ?7 ~, ]
措施
, |- p7 [+ I3 h
（1）采用適當的長度，例如實心焊絲在大電流時伸出長20-25mm。在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm。
/ p5 a5 D. o7 ]" a" I3 C
（2）更換新焊絲或將扭曲予以校正。
& k) m4 ~3 V3 M/ S
（3）在直線操作時，焊槍要保持垂直。
3 o- Z/ [' e* w2 a
* e! ~% J3 z3 ]
電弧不穩定
7 G+ t; U" J' |& F
（1）焊槍前端之導電嘴比焊絲心徑大太多。
' D& a& D$ M7 E) L9 s" B
（2）導電嘴發生磨損。
8 r) Y9 |( m$ i+ \' I
（3）焊絲發生卷曲。
" e0 Y* t- u0 P8 v# U) {! q
（4）焊絲輸送機回轉不順。
: j3 N" u& u* K0 Q; V& O2 f' g5 G8 S
（5）焊絲輸送輪子溝槽磨損。
% {- F6 k& O' f9 s$ n
（6）加壓輪子壓緊不良。
6 ?9 G6 E9 R& `$ r8 C i% }: z
（7）導管接頭阻力太大。
; U m1 W+ M1 |3 i
措施
3 B6 A# i! H r5 w* P5 _% p
（1）焊絲心徑必須與導電嘴配合。
: y1 I/ z" F {& f+ p% ~3 g" m, j$ J
（2）更換導電嘴。
) D9 [2 C/ p& _5 T0 I1 H, f" I
（3）將焊絲卷曲拉直。
+ Q) U9 Z8 z. m. W# a
（4）將輸送機軸加油，使回轉潤滑。
% Q. s( T0 N5 `
（5）更換輸送輪。
+ C7 D, J' t, y( @: q
（6）壓力要適當，太松送線不良，太緊焊絲損壞。
- u i8 U( t. d) f) b+ |
（7）導管彎曲過大，調整減少彎曲量。
' E$ F" P' q. |$ `5 u% U8 R1 g! V
5 C# @0 x ^; w( u( j
噴嘴與母材間發生電弧
( _% B/ f& ?/ M/ _1 \
（1）噴嘴，導管或導電嘴間發生短路。
! U) T9 [0 g7 d5 U; l% w+ s2 l& ^
措施
. z8 @" Y3 s" {8 i
（1）火花飛濺物粘及噴嘴過多須除去，或是使用焊槍有絕緣保護之陶瓷管。
: E$ J' e/ y& K; }5 \
8 R A, b; p! \; \
焊槍噴嘴過熱
! `5 {6 {8 A5 f6 W1 U
（1）冷卻水不能充分流出。
0 _( ]+ a5 }1 L8 P7 ?
（2）電流過大。
! F# l6 ?# J) K1 ^ M; o6 ]
措施
3 z& H1 E) l% `: R1 D
（1）冷卻水管不通，如冷卻水管阻塞，必須清除使水壓提升流量正常。
: X% }9 a+ J# P5 c. _) ?) k
（2）焊槍使用在容許電流范圍及使用率之內。
0 [ P' _1 b- l: e
% E/ R4 } Y, k
焊絲粘住導電嘴
: S4 P8 [3 E) b3 B! Y2 [* u9 y
（1）導電嘴與母材間的距離過短。
* h0 R* b; P( q1 N" L8 ]
（2）導管阻力過大，送線不良。
: [2 L' P1 S% S' ]
（3）電流太小，電壓太大。
! Z: B. h3 I7 P4 {( s6 C4 l8 }" z
措施
( g4 P, S: o. [: h3 S6 \
（1）使用適當距離或稍為長些來起弧，然后調整到適當距離。
' P* [0 y( _3 \; \3 P1 ]+ Z9 Q
（2）清除導管內部，使能平穩輸送。
' c% ] ]7 s# c2 n
（3）調整適當電流，電壓值。
m& D6 y9 |3 s
+ B: g: W7 y$ c# |6 w; G# e6 \
+ [, z) G6 u9 v, [& ^7 _; I
) o3 y/ {- i# x! x- k/ C$ k. f
作者:
xiaoyan.ren
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2023-5-4 10:02
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馬云龍
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作者:
天天向上2019
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zz19890919
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2023-5-5 15:49
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2023-5-18 15:35
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11483882
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5 R* D2 ]2 A! N, h0 l
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zhand888
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2023-7-28 14:21
3 ?" c* l0 m8 t% g9 X. H5 y
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qinbin0588
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" Q; Y( m$ T$ ]
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2024-1-27 10:58
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油泵JH
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