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標題: 彎曲模具設計工藝禁忌二十則，你知道幾種? [打印本頁]
作者: twq19810302 時間: 2023-4-6 16:23
標題: 彎曲模具設計工藝禁忌二十則，你知道幾種?
本帖最后由 twq19810302 于 2023-4-6 16:24 編輯
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沖壓模具在設計時需要進行合理工藝分析，避免出現設計缺陷而導致模具報廢。沒有實操的設計是有短板的，如何避免工藝缺陷呢？; v* W8 Z1 L0 N/ [
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一、折彎圓角半徑不宜過大
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工件彎曲時，除了塑性變形外，同時伴隨有彈性變形，出現回彈現象。因此彎曲件的圓角不宜過大。否則無法保證折彎角度穩定。* J7 A0 s' A5 r( w" y* Y8 e }
二、折彎圓角半徑不宜過小
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折彎角R太小容易導致外層纖維產生拉裂。對于低碳鋼，最小彎曲圓角約為1.0T；黃銅和鋁的最小彎曲圓角約為0.6T；對于中碳鋼，最小彎曲圓角約為1.5T。
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三、折彎直邊不宜過小6 d# M/ W6 h) i, h+ f5 C
1 L5 }9 c9 n" L. F, O0 z Y' |6 o m為了保證工件的彎曲質量，折彎產品的直邊高度h不宜過小，必須大于或等于最小彎邊高度hmin。h≥hmin=r +2t式中：r ——彎曲圓角t —— 彎曲件板厚
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" ]$ a' J( B4 o/ @3 P四、折彎邊距孔位距不宜過小
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折彎有孔的毛坯時，孔邊距不宜過小。如果孔位過于靠近折彎邊，則彎曲時孔的形狀會發生變化。從孔邊到彎曲邊的距離L，L應符合下式：當t<2時，L≥r+t當t≥2時，L≥r+2t式中 ：r ——彎曲圓角；t —— 彎曲件板厚。
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" ]0 g1 ?- g( Y0 z五、折彎形狀和尺寸的對稱性不宜相差過大
4 C) d- D2 @& b+ r4 {為防止變形，彎曲件的高度相差不宜太大。彎曲件的形狀和尺寸應盡可能對稱，否則在小端處會產生畸形的歪扭。如果這樣結果在設計時難改善，則必須保證：h>r+2t式中：h ——小邊高度；r ——彎曲圓角；t —— 彎曲件板厚。
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. c0 C9 x0 G' b六、局部彎曲邊緣不應忽視沖卸荷孔槽
4 L* f) w4 `0 M6 p在局部彎曲某一段邊緣時，為了心目在交接處由于應力集中而產生撕裂，不應忽視先沖卸荷孔、切槽，或將彎曲線位移一定距離。
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七、窄邊彎曲不應忽視工藝切口
. v/ I+ b1 |. u9 Q9 `窄邊彎曲時，變形區的截面形狀會發生畸變，即內表面的寬度變寬，外表面的寬度變窄。當板寬b<3t（t為板厚）時，尤為明顯。% L+ R3 Z/ e0 O% ?- g" [3 d
如果彎曲件的寬度b精度要求較高，不允許有鼓起現象，則不應忽視在彎曲線上預先做出工藝切口。
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" f& } O7 t& S) N八、彎曲工序不能忽視回彈
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彎曲時塑性變形與彈性變形同時存在。當外載荷去除后，彈性變形即消失，產生回彈?；貜椫蹬c材料性能、相對彎曲半徑r/t、彎曲角等因素有關。9 F8 H' W& `5 N3 f
材料的屈服點σs 越高、彈性模量E越小、r/t越小、彎曲角越大，則回彈越大。為了保證工件的精度，彎曲時不能忽視回彈。, ]. M- H9 k: v3 L v
可用修模、利用不同部位回彈方向不同、局部增加三角肋等方法減小回彈，也可采用擺動塊的凹模結構減小回彈。
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. c; I# T! k. z+ |! S1 G+ h九、彎曲半徑很大的工件不能用普通彎曲方法
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% D6 T- q. \& C w8 p" U, t0 n8 s對于彎曲半徑很大的零件，不能用普通的彎曲方法。否則由于其大的彈性變形無法獲得所需的形狀和尺寸，此時可用拉彎的方法。
1 V' x$ J S9 E6 N% @' P+ J在板料彎曲前先加一個軸向拉力，其數據使毛坯斷面內的應力稍大于材料的屈服點，然后在拉力作用的同時進行彎曲。
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4 P( |5 B; q+ f3 m% @2 {2 G十、復雜形狀零件的彎曲不能一次到位
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對于形狀復雜的彎曲件，不能一次彎成，而需要多次彎曲成形。工序安排的原則是先彎外角。后次彎曲不能影響前次彎曲部分的變形。彎曲次數可以是兩次、三次，甚至多次。, K8 k+ V+ |6 Q: x- @
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十一、彎曲件邊緣不宜有缺口) a0 e, G7 E8 e
g0 o$ n5 B) T7 h4 Q- U邊緣部分有缺口的彎曲件，若在毛坯上將缺口沖出，彎曲時會出現叉口，嚴重時便無法成形。這是必須在缺口處留有連接帶，待彎曲成形后再將連接帶切除。
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# k* }" J& }* J( A十二、彎曲模的結構不能忽視毛坯偏移
+ t5 y8 i6 {% Q+ [9 x( Q9 e在彎曲工藝中，偏移是影響工件精度的一個重要因素，因此在開始彎曲前，毛坯就應有一部分可靠地固定在模具的某一部分上，以防止彎曲時偏移。
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應盡量利用零件上的孔來定位。如果零件上沒有可利用的孔，則可考慮工藝孔定位。" s$ J& u5 C* ?5 A/ ]0 w1 i
; d" P9 p$ G( ]+ w1 P( b7 d0 s十三、彎曲模結構不應使材料在合模進產生大的局部變薄和劃傷
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彎曲模應注意在合模過程中僅在零件確定的彎曲線位置上進行彎曲。毛坯不應產生大的局部變薄和劃傷。采用左圖的結構進行彎曲時，外角C處的彎曲線的位置在彎曲過程中是變化的，先在B點，最后到C點，所以使零件的外角形狀不準，直臂部分變薄。) d+ S5 {, {. E# f! H2 b) X$ L* A
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十四、模具結構不應妨礙和阻止毛坯在合模過程的轉動和移動
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彎曲模具的結構應考慮毛坯在彎曲時的轉動空間，不能妨礙和阻止毛坯移動和轉動，否則會影響工件的形狀與尺寸。這一點對于形狀復雜的多角彎曲尤為重要。7 C& A0 C, I5 r0 [5 L
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十五、彎曲工件不宜采用彈性模數小的材料. w5 {+ |! o3 ]; ?8 C U
% m" Q5 J' K& l彎曲回彈的大小與材料的彈性模數成正比。彈性模數小的材料變形后的彈性恢復量大，不宜用于彎曲工序。相同屈服點的材料，彈性模數大的材料變形后的彈性恢復量小。已退火的低碳鋼較軟錳黃銅適宜作彎曲工件材料。; ^4 Q ?. S3 G. Z9 i0 z' b1 [% V
# v* f2 s' f+ r十六、彎曲工件不宜采用屈服點高的材料
) Z8 U+ F9 o/ {! ~0 q) s彎曲回彈的大小與材料的屈服極限成正比。屈服點高的材料，變形后彈性恢復量較大，不宜用于彎曲工序。即彈性模數相同的材料，屈服點高的材料，彈性恢復量較大。因此，冷作硬化鋼不宜用于彎曲工序。
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4 v- H P0 \; V+ b5 R十七、對于彎曲半徑及弧度角均很大的彎曲件，不宜用普通彎曲方法
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彎曲半徑及弧度角均很大的彎曲件宜用滾彎（卷板），而不能用普通彎曲方法。滾彎是將板坯置于2～4個輥子中通過，隨著輥子的回轉，使板坯彎曲成形。此外，由于輥子的位置可相對于板坯適當變化，所以也可以制成四邊形、橢圓形，以及其它非圓斷面的筒形件。
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' k* @2 ]7 s' `十八、長帶料的彎曲不宜用普通彎曲方法
% n' r+ ?' f) S/ k7 i: q長帶料繞縱軸線的彎曲宜用滾壓成形而不宜用普通彎曲方法。滾壓成形是將帶料置于前后直排的數組成形輥子中通過。隨著輥子的回轉，帶料向前送進的同時，又順次進行軸向彎曲成形。滾壓成形能制造出斷面形狀復雜的制件。形輥的制造較簡單，成本低，壽命也較長。- c4 v* ^" M& \+ h7 M$ E% G0 {
3 N& `8 ?/ ?5 \4 M十九、變截面的零件不宜用一般滾壓成形方法
V% ]/ D; i7 }- L. H/ X變截面槽形零件在中小批量生產時，為了減少投資，可采用滾壓成形。此時成形輥除了對板坯縱向相對運動外，還需橫向仿形運動。6 n1 @8 t z5 w/ W
1 u# L3 z7 i" M: b2 \9 f二十、管材與型材的彎曲不宜用普通彎曲方法
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雖然從變形的性質看，管材與型材的彎曲和板料的彎曲是相同的，但是工藝方法及難點有較大的不同。管材和型材的彎曲一定要防止彎曲變形區內毛坯斷面形狀畸變。
7 f9 p+ c7 l M8 ]9 [- O在生產中，管材與型材的彎曲方法有拉彎、滾彎、推彎和繞彎等。要注意的是，拉彎的凸模、滾彎的輥子、推彎及繞彎的固定模，其工作表面應做成與毛坯斷面形狀相吻合的凹槽，防止斷面的轉動和形狀的畸變。必要時管內還要加相應的芯棒。
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