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標題: 薄片（非金屬材料），自動上料，產品和產品負壓疊料 [打印本頁]
作者: 它蟲    時間: 2023-3-10 15:32
標題: 薄片（非金屬材料），自動上料，產品和產品負壓疊料
最近搞一個自動上料項目， 產品是80*90*1的薄片，非金屬材料（陶瓷片），用ppu上料， 真空吸方式。 由于產品面平整，兩片產品在一起中間形成了負壓，吸在一起。+ Z6 y7 A. W  u+ R% {  {& S% J, i! q
金屬片和塑料的材料我看大家都是采用的磁力分張器和氣吹，軟材料就用的抖動。
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該項目節拍上料時間1.5S，來不及擺動方式的抖動， 采用了氣動振動器，效果不理想。
4 @; B( C. u; q求助論壇大神看看有什么好方式解決產品疊料的情況。[attach]544782[/attach]
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作者: 123153453453    時間: 2023-3-10 15:47
做成卷料，直接按長度切呢？
作者: 東北制造    時間: 2023-3-10 15:54
2 r1 c" {- J2 i* q8 r
(ง •̀_•́)ง
4 m( h. j$ F0 E6 }$ D可以放置在水中嗎！？
" l6 O8 S9 O: |; {2 [$ x8 h7 M: w/ }& j& M. T+ {% ^9 d% R
作者: longjixie    時間: 2023-3-10 16:05
可以試試從側面推送，上一片推一片
作者: 蛋蛋超人    時間: 2023-3-10 16:37
做個限位，真空吸的時候不是往上走，往限位方向走。1MM的厚度足夠了。
作者: shaziizahs    時間: 2023-3-10 16:41
蛋蛋超人 發表于 2023-3-10 16:37. H, a) P7 U$ J' c3 ?" B: u, d: |
做個限位，真空吸的時候不是往上走，往限位方向走。1MM的厚度足夠了。

! r* h1 s( ]6 G  b# t比較容易想到的是平移，但是會不會有摩擦導致劃傷的可能性
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作者: 蛋蛋超人    時間: 2023-3-10 16:45
shaziizahs 發表于 2023-3-10 16:41
; Y7 }/ x4 k# h比較容易想到的是平移，但是會不會有摩擦導致劃傷的可能性

. a; j6 d6 m" F7 h) k+ v' `如果怕劃傷，選擇疊片上料不是明智的選擇啊。
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作者: 繼續在    時間: 2023-3-10 16:46
怕劃傷的話，就堆疊起來，整體物料從下往上提升，取最頂上的，取第一片的時候，第二片用氣缸從側邊頂住，就不會帶兩片了
作者: shaziizahs    時間: 2023-3-10 16:49
本帖最后由 shaziizahs 于 2023-3-10 16:51 編輯
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蛋蛋超人 發表于 2023-3-10 16:45
; h% e6 [4 j% w+ u+ G+ ?' P5 V如果怕劃傷，選擇疊片上料不是明智的選擇啊。
. L# O  Z! b+ K8 T
對，考慮劃傷的可能性，像8樓那樣，頂升送料，側邊夾緊，往上取可能更好些。不過有負壓，硬拔的話，不知道好不好分開。' |. B, C7 x  m  R- T
作者: 蛋蛋超人    時間: 2023-3-10 16:54
shaziizahs 發表于 2023-3-10 16:41
! ]( U8 }4 o+ ^, H; y5 D8 h* C比較容易想到的是平移，但是會不會有摩擦導致劃傷的可能性
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他用PPU，排除平移的可能了
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作者: 蛋蛋超人    時間: 2023-3-10 17:02
以前看過別人的方案，物料堆疊的時候是傾斜一個小角度的，兩側做有擋板，只有最上一層物料沒有擋板擋著，上料的方向順著這個角度。
作者: laozzzji    時間: 2023-3-10 17:03
1mm還行，弄個頂升機構，再弄個分料機構，每次頂升到位，一片一片推出，再用吸盤吸取
作者: tianji2wn    時間: 2023-3-10 19:49
氣吹不是挺好用的，光伏上面積比這個還大，產品還薄，用氣吹分料，CT可以做到0.7s以內
作者: 王飛飄    時間: 2023-3-10 20:20
之前做過PCB板取料的，我在兩邊加毛刷解決的
作者: smilefm    時間: 2023-3-10 22:13
用個推板，先把最上層往一邊推一點距離，物料底部有角度很小的斜面導引
作者: 譬如朝露    時間: 2023-3-10 23:12
本帖最后由 譬如朝露 于 2023-3-10 23:20 編輯 8 N2 a; w+ T- Q% K+ g

+ H  V! |* d4 W& A% r用膠帶上料嘛
作者: 它蟲    時間: 2023-3-11 09:19
王飛飄 發表于 2023-3-10 20:20
/ R& J% K5 d. d9 E5 E) X1 @9 c之前做過PCB板取料的，我在兩邊加毛刷解決的
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毛刷也加過， 毛刷長了，刷不下來；毛刷短了，硬度相對長毛刷高，把第一片產品也帶下來了
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作者: 熱成型    時間: 2023-3-11 16:43
吸附后抖一抖？
作者: 張慧軍zhj    時間: 2023-3-24 16:50
真空吸附+底部頂升+側面氣缸插入楔子
作者: ahway    時間: 2023-3-27 11:27
本帖最后由 ahway 于 2023-3-27 11:33 編輯 * N$ {3 u% `0 X
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燒結后的陶瓷強度如何？如果足夠硬，可以考慮用機械分張：8 V1 o7 ^' O/ H$ t( G* N" N: l
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[attach]545524[/attach]6 L, T3 q2 J8 Z) ]" _
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玻璃也能分開：
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作者: 馬云龍    時間: 2023-3-30 11:15
試試用壓縮空氣吹一下去除負壓
作者: 馬云龍    時間: 2023-3-30 11:16
或者讓原材料廠家加膜或墊片避免負壓出現



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