為保證機器或部件能順利裝配，并達到設計規定的性能要求，而且拆、裝方便，必須使零件間的裝配結構滿足裝配工藝要求。所以在設計繪制裝配圖時，應考慮合理的裝配結構工藝問題。
一、接觸面的數量
01接觸面的數量：兩零件在同一方向上（橫向、豎向或徑向）只能有一對接觸面，這樣既能保證接觸良好，又能降低加工要求，否則將造成加工困難，并且也不會同時接觸。如圖1所示，必須使a1 >a2 。
圖1 接觸面的畫法
02軸頸和孔的配合：如圖2，為保證φA已經形成的配合，φB和φC就不應再形成配合關系，即必須保持φB>φC 。
03錐面的配合：由于錐面配合能同時確定軸向和徑向的位置，因此當錐孔不通時錐體頂部與錐孔底部之間必須留有間隙。如圖2所示，必須保持L2>L1，否則得不到穩定的配合。圓錐的錐度與錐角的標準值，可從標準中查取 。
圖2 軸頸與孔的配合及錐面的配合
04轉折處結構：零件兩個方向的接觸面在轉折處應做成倒角、倒圓或凹槽，以保證兩個方向的接觸面均接觸良好。轉折處不應都加工成直角或尺寸相同的圓角，因為這樣會使裝配時轉折處發生干涉，以致接觸不良而影響裝配精度。如圖3所示。
圖3 接觸面轉折處的結構
二、螺紋連接的合理結構
為了保證螺紋旋緊，應在螺紋尾部留出退刀槽或在螺孔端部加工出凹坑或倒角，如圖4所示。為了保證連接件與被連接件間良好接觸，被連接件上應成沉孔或凸臺，如圖4所示。被連接件通孔的直徑應大于螺紋直徑或螺桿直徑，以便于裝配。
圖4 利用螺紋旋緊的結構
三、滾動軸承軸向固定的合理結構
為了防止滾動軸承產生軸向竄動，必須采用一定的結構來固定其同圈、座圈。常用的軸向固定結構形式有：軸肩、臺肩、彈性擋圈、端正擋風蓋凸緣、圓螺母和止退墊圈、軸端擋圈，如圖5所示。孔和軸用彈性擋圈的標準尺寸，可從標準中查取。為了使滾動軸承轉動靈活和熱脹后不致卡住，應留有少量的軸向間隙（一般為0.2—0.3mm），常用的調整方法有：更換不同厚度的金屬墊片或用螺釘止推盤等。
圖5 滾動軸承圈的結構
四、防漏結構
機器或部件能否正常運轉，在很大程度上取決于密封或防漏結構的可靠性。為此，在機器或部件的旋轉軸、滑動桿（閥桿、活塞桿等）伸出箱體（或閥體）處，常做成一填料箱（ 涵），填入具有特殊性質的軟質填料，用壓蓋或螺母將填料壓緊，使填料以適當的壓力貼在軸（桿）上，達到既不阻礙軸（桿）運動，又能阻止工作介質（流體或氣體）沿軸（桿 ）泄露，從而起到密封和防漏作用，如圖6所示。畫圖時，壓蓋畫在表示填料剛剛加滿，開始緊填料的位置。
圖6 防漏結構
