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標(biāo)題: 吹塑工藝知識詳解，以及吹塑模具設(shè)計注意事項 [打印本頁]
作者: twq19810302 時間: 2022-12-23 13:27
標(biāo)題: 吹塑工藝知識詳解，以及吹塑模具設(shè)計注意事項
吹塑工藝原理：
吹塑工藝包含型坯成型、吹脹成型和制品冷卻三個基本步驟，
先將塑料加工成型坯（注塑或擠出），然后將高溫型坯置于吹塑模中，向型坯中注入壓縮空氣將其吹脹至緊貼型腔壁，保持吹脹壓力至塑件冷卻定型，開模件即得中空塑件的工藝。
吹塑過程的步驟是：
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吹塑工藝的分類與特點：
根據(jù)型坯制備及吹脹方法不同，吹塑工藝工藝有擠-吹、注-吹、擠-拉-吹、注-拉-吹等多種。
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& i" x4 A' b2 p' p$ ] d吹塑工藝模具設(shè)計要點：
如前所述，吹塑模類型較多，結(jié)構(gòu)組成及設(shè)計要求各異。這里我們僅結(jié)合擠吹模（擠塑吹塑模具）就其設(shè)計要點作一簡介。
擠吹模具的主要涉及要求:
①吹脹比大小適當(dāng)，制品各部位分布盡量均勻；
②可有效夾斷型坯，夾斷處接合縫強(qiáng)度足夠；
③排氣可靠，保證型坯迅速吹脹，帖服模壁；
④冷卻快速、均勻。
模具型腔設(shè)計：
A 分型面：通常為經(jīng)過制品斷面輪廓最大處的平面。形狀復(fù)雜的制品，分型面可為曲面或由多個平面組合。容器把手一般設(shè)在分型面上。
B 型腔表面：吹脹壓力小，成型溫度低，塑料不會進(jìn)入微觀不平（粗糙度）的波谷，比較粗糙的型面，不僅不會影響制品表面狀態(tài)，還有利于排氣。對高光澤、高透明等特殊要求制品型腔要拋光處理。
C 側(cè)分型：吹塑制品為盡量使壁厚均勻，即使有側(cè)凹也采用較大斜度逐漸過渡，加之脫模溫度高，彈性好，可強(qiáng)制脫模，一般無需側(cè)分型。斜度較小的深槽則要設(shè)置側(cè)分型機(jī)構(gòu)
夾坯口和余料槽
A 夾坯口:
夾坯口也稱刃口。擠出吹塑模具在閉合的同時需將余料切除，因此在模具相應(yīng)部位要設(shè)置夾坯口。
B余料槽
型坯被刃口切斷的余料剛好落在分型面處，影響模具閉合，為此在相應(yīng)部位開設(shè)余料槽容納余
夾坯口和余料槽的結(jié)構(gòu)尺寸是擠吹模設(shè)計的關(guān)鍵。夾坯口除切除余料外，還有夾持封閉型坯的作用。如果夾坯口寬度和角度不當(dāng)，接合面貼合不緊，余料槽容量不足，可能出現(xiàn)夾持不緊、型坯切不斷或型坯切斷后結(jié)合縫強(qiáng)度不足等現(xiàn)象。
余料槽通常設(shè)在切口的上下兩側(cè)，其大小應(yīng)依型坯夾持后余料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴(yán)密閉合為準(zhǔn)。夾坯口寬度一般選用1～2mm，角度取13°～15°。
常用的夾坯口及余料槽結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示
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排氣系統(tǒng)：
吹塑模排氣量大，成型壓力又小，模具閉合后，型腔內(nèi)原有空氣的排除問題必須認(rèn)真考慮。排氣不良，型坯不能很好地帖服型腔，會造成制品結(jié)構(gòu)形狀不完整、不清晰、斑紋、麻坑等缺陷。
吹塑模排氣方式以分型面設(shè)排氣槽為主，因為不存在溢料問題，排氣槽尺寸比注射模稍大。
當(dāng)有轉(zhuǎn)角、死角等，型坯最后貼緊處不在分型面上的部位，則考慮型腔壁面設(shè)置排氣通道，以便導(dǎo)出空氣。
（1）分型面排氣槽結(jié)構(gòu)尺寸
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- u; s }" `* L6 n9 ^! |型腔壁面排氣結(jié)構(gòu)尺寸：
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0 e, _2 u" l+ y. s4 i c常用吹塑模具材料：
鋼材：強(qiáng)度高，壽命長，但導(dǎo)熱性差，主要用作承壓嵌塊、切口嵌塊、導(dǎo)向零件、承載結(jié)構(gòu)件等
鋁合金：導(dǎo)熱性好，質(zhì)輕，廣泛用作型腔材料
銅合金：銅鈹合金導(dǎo)熱性好，強(qiáng)度高，耐腐蝕，可用于有腐蝕性的PVC等塑料，水道不易結(jié)垢，但價格昂貴
鋅基合金：可低溫鑄造大型、復(fù)雜型腔，導(dǎo)熱好，成本低，但硬度低，需嵌入鋼材或銅鈹合金夾坯口嵌塊。
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