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標題: 液壓夾緊方案設計與選型解答 [打印本頁]

作者: 一往冇前    時間: 2022-12-13 15:30
標題: 液壓夾緊方案設計與選型解答
設計一個動力工裝夾緊系統(tǒng)應該經(jīng)歷一個怎樣的步驟,選用液壓夾緊產(chǎn)品的時候一些常見問題如何解決,我們一起來探尋這些問題的答案。

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一、怎樣設計一個動力工裝夾具系統(tǒng)?
第1步:
首先確定所執(zhí)行操作的特性每一周期需加工的工件數(shù)量,以及是否要在每個工件的多個面上進行加工。并且還需要確定工件裝卸和夾緊所允許的時間。
參考機床手冊確定機床臺面、底座、夾盤或其他面上可用到的工作空間。根據(jù)加工流程請保證該空間能容納所需加工數(shù)量的工件。在系統(tǒng)設計的初始階段,應采取適當措施和必要裝置保障工人和設備的安全。
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第2步:
按照加工工序確定順序閥的數(shù)量,以及在應用場合中可能用到的任何外部控制元件(如和機床控制的接口)。

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第3步:
計算加工過程產(chǎn)生的切削力,并指出其作用在工件上的方向。如果改造一套手動夾緊系統(tǒng),可采用目前使用的扭矩。但更建議計算切削力作為一種防范,這樣可以保證夾具有足夠的安全系數(shù)。
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第4步:
在夾具中設計固定支撐,以承受大部分切削力,并利用工件基本的定位特征,保證工件的正確定位。

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第5步:
通常需要計算克服工件重量和摩擦所需的作用力,以及將工件壓到固定支撐上以及將工件移動到位所需的作用力。

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第6步:
確定了機加切削力后,再計算夾緊工件到夾具或機床加工臺上所需的作用力。
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第7步:
確定夾具在什么地方與工件接觸或支撐工件,同時不要干涉機床運行。如果夾緊后干涉機加工,當加工順序中出現(xiàn)這種需要時,則必須使用外部控制設備將夾緊元件移出,這就需要使用電動閥來分別控制這些麻煩的設備。
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第8步:
根據(jù)所需的總的夾緊力和選擇的夾緊點,工件的尺寸、強度和形狀以及機加工來確定夾具元件的型號和數(shù)量。

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第9步:
為幫確定所需的動力源容量,需要將所有所選用元件的全部用油量累加起來,然后選擇一個相同或較大容量的動力源。

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第10步:
選定閥和其他控制元件實現(xiàn)在第2步中列出的順序操作。選擇適當?shù)陌踩刂茩C制。最后選擇所需的配管部件將泵與閥和元件相連。檢查系統(tǒng)的規(guī)格和布置決定需要的級別、尺寸和長度。

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二、使用液壓夾緊產(chǎn)品時的問題解答
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應該使用或考慮使用雙作用缸嗎?
即使在有小孔或長管路運行的系統(tǒng)中,雙作用缸也能保證及時縮進。如果回復時間至關重要,則必須使用雙作用缸(如在某些CNC控制系統(tǒng)中)。對于在60bar(6MPa)情況下運行的系統(tǒng),建議使用雙作用缸

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如果必須使用單作用缸,需要注意哪些事項?
盡可能減少接頭(油口)的數(shù)量,限制配管的長度和。某些當?shù)刭徶玫慕宇^和軟管有極小的孔,而它們會限制流量。使用G1/8或類似尺寸的接頭對系統(tǒng)也有這樣的影響。在主油路上,這種限制更加明顯。這常發(fā)生在有許多軟管和一些接頭上過長的配管會產(chǎn)生很長的油柱。因為油的慣性和回油背壓,油在配管和軟管中流動時產(chǎn)生的磨擦會減緩響應時間。如果只是單作用彈簧來推動油,則背壓就可能足以延緩缸的運作。
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油路系統(tǒng)內(nèi)有雜物,能否避免堵塞?
切削后配管必須清洗干凈,切削、毛刺、灰塵和其它雜物累積在管道和內(nèi)置油路內(nèi)。這些雜物會破壞元件密封,損壞閥的密封面,如果在夾具啟動前不清理,則會導致具運轉(zhuǎn)沒有規(guī)律,并減少夾具使用壽命。使用不適合的接頭也會導致阻塞和限制。
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加工時,切削方向直接對著夾緊元件或在元件內(nèi)部加工,這有可能嗎?
需要考慮特殊設計。設計固定支撐防止工件移動。夾緊元件用于工件定位并將工件夾緊到固定支撐上。如果需要在元件內(nèi)加工工件,則元件必須足夠承受所有刀具和機加工力,否則工件會移動
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為什么工件被夾住時會彎曲?
夾緊元件應直接安裝在固定支撐、液壓支撐或其他支撐元件的對立面。這些元件可能是夾具的一部分、剛性部件的一部分或大小合適的浮動支撐,如液壓支撐缸。如果夾緊元件將力作用于工件上但不直接傳遞到固定支撐,它可能會使工件變形。以錐度角夾持或突然增大夾緊力,也可使工件變形
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