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標題: 鉆頭每個部位的學名居然是這樣的？ [打印本頁]
作者: twq19810302 時間: 2022-11-7 15:17
標題: 鉆頭每個部位的學名居然是這樣的？
鉆頭大家經常用，但是你全面解析過它嗎？它每個部位都叫什么名字？有什么特點？壞了怎么辦？有毛刺怎么辦？現在我全給你整理好了，拿走吧~
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鉆頭的名稱
4 ]. A" k# w! V$ N& \6 |$ G* M/ O! ]7 `2 W/ D$ I$ g
專業名稱
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1 U* C/ ^) ^) g: [/ e8 L①螺旋角γ：不同型號角度不同，一般10-40°。
②刃帶：主要起導向和擠壓的作用。
③刀背：介于刃帶與槽之間的部位，但比刃帶低，減小且切削力（摩擦力）。
④排屑槽表面：有時是前刀面，切屑流經的面。
⑤鉆尖角：刃帶與切削刃的交點。
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鉆頭的角度
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! \$ L8 v& _- G) t* L7 Z⑥主切削刃：兩個主切削刃的夾角為頂角б，真正的切削部位。
⑦后刀面：形成后角α的面。
⑧橫刃：連接兩個切削楔的部分，它承擔50%的切削力（軸向）。
⑨刀背間隙：減少鉆頭和工件之間的摩擦力。
⑩排屑槽：較大空間，利于排屑。
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孔口缺口和毛刺問題？通過減小鉆尖角使鉆尖頂住工件的寬度和高度進行改善。
較小的鉆尖角118°
1、徑向分力，徑向穩定性差。
2、軸向力小。
3、非延展性材料，減小崩碎。
較大的鉆尖角135°-140°
1、軸向分離大，徑向穩定性好。
2、更大的進給能力。
3、軟粘性材料，減小飛邊。
4、孔的圓度，直徑公差和直線度更好。
周邊倒角式鉆尖
1、減小崩碎。
2、具有大鉆尖角鉆頭的優點。
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鉆頭應用問題/措施
0 a# |: I+ O F$ c鉆尖磨損
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7 t. c6 Q: {) t: w原因：
1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.
2.機床剛性不足.
3.鉆頭材料不夠結實.
4.鉆頭跳動太大.
5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.
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措施：
1.降低切削速度.
2.增加進給量
3.調整冷卻方向（內冷）
4.增加一倒角
5.檢查并調整好鉆頭的同軸度.
6.檢查后角是否合理.
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崩刃、破損
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7 M. `- ^, Z; Y i M3 E原因：
1.鉆頭的安裝振擺，在一個切削刃上的沖擊過大造成的。
2.工件的夾緊剛性低，在鉆孔切出時發生。
3.進給量過大。
4.切削速度過高。
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措施：
1.安裝振擺調整為0.02mm以下，使鉆頭的兩個刃在平衡的條件下進行鉆削加工。
2.降低進給量，減小鉆頭切出時的沖擊。
3.如果是可轉位鉆頭，更換刀片材質。
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積削瘤
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原因：
1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）
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措施：
1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.
2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間.
3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭.
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斷刀
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# K3 L# _8 n$ P% t6 n' \2 I" f原因：
1.鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時將切削排出.
2.孔快鉆透 （鉆穿）時，沒有減小進給量或變機動為手動進給.
3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進.
4.鉆刃修磨過于鋒利，產生崩刃現象，而沒能迅速退刀.
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措施：
1.縮短更換刀具的周期.
2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.
3.檢查主軸軸承和滑動槽.
4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄.
5.使用韌性更強的材料.
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作者: xx123458xx 時間: 2022-11-7 17:41
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