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標題: 為什么孔的加工比軸的加工難那么多，原來是這些因素決定的 [打印本頁]
作者: 一往冇前 時間: 2022-10-22 14:35
標題: 為什么孔的加工比軸的加工難那么多，原來是這些因素決定的
3 F: J, T' H+ o各種孔加工刀具
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孔的加工方式有很多種，比如鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、珩磨孔等等，這么多種孔的加工方式，也側(cè)面反映孔的加工難度大，不同類型的孔不同批量大小生產(chǎn)的孔，需要根據(jù)實際情況采用不同的生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)；
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與軸的加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工軸困難太多，這是因為：1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動；
2）用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；
3）加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。
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孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、珩磨孔等加工孔分別的限制因素% l6 d# n% {3 o3 C' z
1、鉆孔
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6 \* P1 Q: Y9 b; w鉆孔是孔的加工最常用的工藝，常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中最常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為 Φ0.1-80mm。由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到 IT13～IT11；鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應在后續(xù)加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。
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2、擴孔
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6 |3 O- T. C- u擴孔是用擴孔鉆對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進一步加工，以擴大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量，擴孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多，沒有橫刃。擴孔加工的精度一般為 IT11~IT10 級，在鉆直徑較大的孔時（D ≥30mm ），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的 0.5~0.7 倍）預鉆孔，然后再用相應尺寸的擴孔鉆擴孔，這樣可以提高孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。擴孔除了可以加工圓柱孔之外，還可以用各種特殊形狀的擴孔鉆（亦稱锪鉆）來加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導向柱，用已加工孔導向。
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3、鉸孔
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2 q% N! [ C/ a鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產(chǎn)中應用很廣。對于較小的孔，相對于內(nèi)圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經(jīng)濟實用的加工方法。鉸孔余量對鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質(zhì)量的作用。一般粗鉸余量取為0.35~0.15mm，精鉸取為 0.15~0.05mm。鉸孔尺寸精度一般為 IT9～IT7級，鉸孔時必須用適當?shù)那邢饕哼M行冷卻、潤滑和清洗，以防止產(chǎn)生積屑瘤并及時清除切屑。與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。對于中等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級精度孔），鉆—擴—鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。
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4、鏜孔
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7 @8 q/ G2 f: b ^' W7 m, |鏜孔是在預制孔上用切削刀具使之擴大的一種加工方法，鏜孔工作既可以在鏜床上進行，也可以在車床上進行。鏜孔和鉆—擴—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車外圓高。
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綜上分析可知， 鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的加工精度為 IT9～IT7級。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機床上進行，具有機動靈活的優(yōu)點，生產(chǎn)中應用十分廣泛。在大批大量生產(chǎn)中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。
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5、拉孔
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; {, W- j+ e( d拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上進行的。拉削時拉刀只作低速直線運動（主運動）。拉刀同時工作的齒數(shù)一般應不少于3個，否則拉刀工作不平穩(wěn)，容易在工件表面產(chǎn)生環(huán)狀波紋。為了避免產(chǎn)生過大的拉削力而使拉刀斷裂，拉刀工作時，同時工作刀齒數(shù)一般不應超過6~8個。拉孔有三種不同的拉削方式，1）分層式拉削，2）分塊式拉削，3）綜合式拉削 ；拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生產(chǎn)效率高。拉孔精度主要取決于拉刀的精度，在通常條件下，拉孔精度可達 IT9~IT7，拉孔時，工件以被加工孔自身定位（拉刀前導部就是工件的定位元件），拉孔不易保證 孔與其它表面的相互位置精度；對于那些內(nèi)外圓表面具有同軸度要求的回轉(zhuǎn)體零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔為定位基準加工其它表面。拉刀不僅能加工圓孔，而且還可以加工成形孔，花鍵孔。拉刀是定尺寸刀具，形狀復雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。拉孔常用在大批大量生產(chǎn)中加工孔徑為 Ф10~80mm 、孔深不超過孔徑5倍的中小零件上的通孔。
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6、珩磨孔
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珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對孔進行光整加工的方法。珩磨時，工件固定不動，珩磨頭由機床主軸帶動旋轉(zhuǎn)并作往復直線運動。為了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削溫度，提高加工質(zhì)量，珩磨時應使用充足的切削液。為使被加工孔壁都能得到均勻的加工，砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量。珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為 IT7~IT6 級，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高（vc=16~60m/min），但由于砂條與工件的接觸面積大，往復速度相對較高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率。珩磨在大批大量生產(chǎn)中廣泛用于發(fā)動機缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工，孔徑范圍一般為15-500mm或更大，并可加工長徑比大于10的深孔。但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔等。
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作者: 丹楓911 時間: 2022-10-23 10:38
不錯，新人可以了解一下
作者: zjhcnsod 時間: 2022-10-23 14:45
沒有說到點子上去
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作者: luyupei 時間: 2022-10-23 16:29
為什么孔的加工比軸的加工難那么多，主要是加工工具的剛度決定的。不過手動工具里，鉆孔比切削外圓顯然又容易的多。
作者: 機九零 時間: 2022-10-24 09:22
學習了，
作者: zwh_71 時間: 2022-10-24 10:41
學習學習
作者: Tianshi123333 時間: 2022-10-24 15:03
不錯，新人可以了解一下
作者: 知聞 時間: 2025-3-7 14:50
學習了
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