8 v, b& L* {' l: e' l' ^& C5 間隙配合適用于工作時有相對運動或是沒有相對運動，要求拆裝方便的配合 : f' {1 ~% O! e! H : Y, Q8 d ?2 M2 H. V1 \過渡配合適用于要求對中性，要求拆裝方便，在傳遞運動需加銷或鍵5 ]3 s% B2 {$ @" S+ K
. ~2 r: k% U& B1 P
過盈配合適用于要求保證固定或傳遞運動的配合 5 X6 {. p6 `3 C0 t3 E- r5 ~# t& k* z l8 \
6最大實體尺寸：實際要素在位于公差帶內(nèi)具有最多材料的極限尺寸 ) q. f1 A V$ M1 W7 y8 G9 W. Y; K) x0 t: N
最小實體尺寸：實際要素在位于公差帶內(nèi)具有最少材料的極限尺寸% ~- J" V. D" }- {
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工程材料6 b2 n. n: a2 m8 [& [7 X3 x
7 F9 v5 z9 P& u1 材料性能：力學性能，化學性能，物理性能，工藝性能 4 j+ _8 M& u' a5 i% |' E, J . G+ c5 t; c5 P' E! p- g' k力學性能：強度，硬度，彈性，塑性，沖擊韌度 z5 }5 b4 G$ @# f4 t: z" f. v5 J& Y( ?& y k G
強度：材料在受外力作用下抵抗永久變形的能力 5 W+ f, E, _% m* ?" Q 9 f4 c$ h# _1 ^/ W塑性：材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力 ! x* N/ {, i S# v0 S$ z 9 `3 a5 q9 A- }0 g4 w! E% p硬度：材料抵抗硬物壓入表面的能力、 # i: O: g) U! o* V2 K( H$ Z; u+ o4 J! c5 |1 o$ t `/ T6 L% l
疲勞強度：材料抵抗無數(shù)次重復變外力而不破壞的能力(最常用的變載強度) % Z j% U8 Z' [0 J6 a! J6 [2 {2 m( I, `0 B# u* O
沖擊韌度：材料抵抗沖擊載荷的能力 - n7 i; o- l- r3 g" y0 O! f2 K9 ^2 q: h" z$ H7 f( e! @
2實驗方法 拉力實驗，沖擊實驗，硬度測試，化學分析，金相分析，無損探傷7 r. g4 _/ s* y0 O4 r( H4 `
0 d' Z& m0 }* T3 O/ s) }' _ m
3材料選擇：材料的工藝性，使用性，經(jīng)濟性0 o2 o9 l' B, D7 K5 H+ y) ~
- h4 b. r2 U3 d: |$ @/ Y" a' \- Q25金屬防銹措施：1覆蓋保護層（發(fā)藍，磷化，電鍍，涂漆）2）形成氧化膜3）提高金屬電極的電位 ! \3 P0 p" E* R* _: S7 z $ ] } S6 q& v( |1 z9 v K26鑄造方法：砂型 金屬型 熔模型 磁型 % w' I( r0 W# v9 H 0 W) m% n' i- T t' [3 s27分型面的選擇：1）分型面最少2）鑄件全部或大部在下3）斷面處向上40型芯設置穩(wěn)定 + H4 ?0 y' p2 ^8 w v% b ) d; Z/ |# Y- D1 b28鑄造的優(yōu)缺點:優(yōu)點1）可以產(chǎn)生形狀復雜的零件毛坯2）生產(chǎn)適應性廣，工藝靈活性大3）鑄造使用的原材料來源廣，價格低3 D, v ^% z6 y9 P1 {: b$ n' T/ R
, T- w. {$ X- x4 M缺點：鑄造的組織疏松，晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔，偏孔，氣孔等，力學性較差2）質(zhì)量不夠穩(wěn)定4 x0 ]: |5 m0 i' o( X
: q J* M8 c. y, J" q6 C0 y5 {29縮孔氣孔的防止措施：采用定向凝固原則，合理選擇鑄件的澆注位置和澆注工藝 . j" b8 F$ M. ~, `" f! w2 V' b% _! H3 v, j3 C8 W
30灰鑄鐵的脆性大，不能用于沖壓，但是切削性能好，耐磨性好，常用于制造機床床身機座4 ^/ r0 _% i" P4 \
( L: R! v! F, I; y) z3 a1 K/ v4 s# \
機械 : c' q$ v/ U2 l O+ t; Z" Z ' [. V0 G( j8 g" U1 磨損：運動副之間摩擦將導致零件表面材料逐漸喪失或遷移，主要分3個階段1)磨合磨損階段2)穩(wěn)定磨損階段3)劇烈磨損階段 * K l& k* ]$ U* }; l. ]/ c6 q5 `
2 軸：支撐回轉(zhuǎn)件，傳遞運動，動力 # U, y- c% n8 H, X4 G8 Z3 n$ E- Q; a+ `
心軸：受彎矩軸 傳動軸：受扭矩軸 - u% q& b. v) h4 `3 Y! d2 B4 @' s7 e" I- F0 C
轉(zhuǎn)軸:同時受彎矩和扭矩的軸4 R. ?3 n5 o1 I# D/ F
6 Y" R2 ^! r2 n) }. A1 @# y
軸要求：強度夠高，應力集中敏感性小，良好的工藝性9 [! u- t9 A' x
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3齒輪的設計要求:傳動準確平穩(wěn)，有足夠的強度# a) e* `0 t' \. I5 d7 P
6 J4 R5 |3 t. T3 g4 |7 G0 h特點：優(yōu)點1）傳動比準確2）傳動效率高3）適應范圍廣4）可傳遞空間任意兩軸的運動5）結構緊湊，工作可靠，壽命長$ h v& o3 _( H W' r
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缺點：制造安裝精度要求高，不能遠距離傳動5 W* B; D: }" {- b z
3 F! [. y/ o E; r, _4齒輪的實效形式1）齒斷裂-體失效 原因：齒根彎曲強度不足，斷裂處主要在齒根受拉處。措施1）改善材料及熱處理，提高彎曲強度2）減小應力集中3）提高輪心韌性4）減小偏載，增大軸或支承件的剛度 # p( M1 J# c/ V" ^0 p, l, d" n# {# V. F( T+ W O
2）齒面磨損:面失效。是開式傳動的主要失效形式，措施1)提高齒面強度，降低表面粗糙度，2）將開式改為閉式傳動3）加潤滑油1 P' [1 _5 v! L5 q
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3）齒面點蝕：閉式傳動的主要失效形式 $ [! l) n" \! L3 w; L% n5 ?) a2 L; {5 C/ D+ Y2 K8 W' N) F& u6 j
措施1)提高齒面強度，降低表面粗糙度，2）增大綜合曲率半徑3）加潤滑油4 L1 ?6 A3 A* ~& D8 W
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6增加齒數(shù)，齒面接觸應力不變，齒根彎曲應力變大( v ^' {8 L4 C# T+ P
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7 齒輪為何產(chǎn)生干涉：兩嚙合齒輪，主動輪齒腹與從動輪齒頂接觸時，兩齒開始作用，若接觸發(fā)生在主動輪基圓下側的非漸開線部分時，則主動輪齒腹有被挖槽的趨勢，即產(chǎn)生干涉) {! R, A" L3 w ?/ `
" D! T. X8 M' l12 直齒圓錐齒輪：傳遞相交兩軸的回轉(zhuǎn)運動 * J0 m5 o; K$ `4 H4 S$ U' x# [. Z: K6 E% P1 `5 p( ~
13 齒輪系作用：1）實現(xiàn)分路傳動2）獲得較大的傳動比3）實現(xiàn)變速傳動4）實現(xiàn)換向傳動5）用作運動合成6）用作運動分解7）在尺寸及負載較小時，實現(xiàn)大功率傳動。0 t m7 x0 ~* ]! R- u, c/ G) ~9 f
! G- G t1 m: w, i d13 凸輪的優(yōu)缺點：1只要適當?shù)脑O計出凸輪的輪廓曲線，就可以使推桿達到預期的運動效果，而且響應快速，機構簡單緊湊2由于輪廓與推桿之間為點線接觸，易磨損，制造困難。% W. y' M3 k6 [+ L2 s& O. c
6 z" L8 L2 x3 y, Y8 Z14 提高彎曲強度的措施：合理安排受力情況，梁的合理載面6 c. Z. ^2 t7 q6 i$ |
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15螺紋的種類與使用：1緊固螺紋（保證旋合性和連接強度）2）傳動螺紋（梯形螺紋，鋸齒螺紋，保證傳遞的可靠性和位移的平穩(wěn)性）3）管螺紋（保證連接強度和密封性）; w/ \# C+ D( Y/ O) d
; H8 r1 J$ ^$ l; t$ a4 b
15螺紋連接防松：1、摩擦防松（對頂螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母）2、機械防松（開口銷與六角開槽螺母，止動墊圈，串聯(lián)鋼絲）3、破壞運動副防松（鉚合、沖點、涂粘合劑） " {$ I: M+ s8 Q" b) Z5 @, B- } , E4 Y& V E# q; d5 s16普通螺紋的牙型半角和牙側腳都為30°* K Y! b) K! y# B) I5 [
! H9 m" u2 K m6 q$ n( C16 改善螺紋載荷不均的辦法：1/3的載荷集中在第一圈螺紋，第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉（采用懸置螺母）2、減小受力的螺紋和剛度（減小螺柱旋合段受力的受力面，采用鋼絲套索）$ L. Y3 f) n& _: B- k% y
0 N8 R8 x" l3 T6 S17 減小應力集中辦法：加大圓角，卸載槽、卸載過渡機構。3 y: \1 E; \; m6 B! N \8 q
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17影響齒輪載荷均勻性的主要誤差：1，齒寬方向的齒向誤差2）齒高方向的基節(jié)誤差與齒形偏差) @0 u& \4 G) G
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18產(chǎn)生沖裁毛刺的原因：1)沖裁間隙不合理2）凹模和凸模磨鈍形成圓角（主要原因）1 }* \; u7 B) t3 `( Y. U& u
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19降低沖裁力的方法：1階梯沖裁2）斜刃沖裁3）加熱沖裁 2 k/ L9 r; t9 R- ? / O1 K, k9 u3 i% r1 T20影響彎曲回彈的因素：1材料的力學性能2）相對彎曲半徑3）彎曲方式4）模具間隙5）工件形狀6）彎曲件角度! K& f0 U' d3 z+ q' a8 U$ o
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21預緊的目的：增強連接的可靠性，防止受載后出現(xiàn)縫隙或滑移- Q) x( S; q' b% q; S
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22潤滑的目的：減少摩擦磨損，散熱減溫，緩沖吸振 5 C5 h, |+ J# i W( ?% E5 F( [+ u% l" y% w
22 松動的原因：沖擊、振動、溫度變化 * f; S2 q* X$ r: V8 d5 O, X& c 4 r* n7 f: R7 j) D, y) h! l4 L23軸承特點：旋轉(zhuǎn)精度高，摩擦力小，啟動靈活，載荷，轉(zhuǎn)速，工作溫度適應性廣，標準化程度高，互換性好，成本低。 . L) s; g: V5 D, |0 i9 t( d' h8 r , Z- U3 `7 N/ X1 l7 Y24齒輪泵：抗污能力好 柱塞泵 ：額定效率高! c: ]1 v$ B. U" J7 G
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25影響齒輪傳動的主要因素：平穩(wěn)性（基節(jié)偏差和齒形偏差） 準確性（幾何偏心和運動偏心）載荷分布均勻性（齒寬方向齒形誤差 齒高方向的基節(jié)誤差和齒形誤差） . z: z' H3 a1 i # E% Y" Z/ ?7 @) D$ e. G+ w/ l26 曲柄可以繞固定鉸鏈中心作整周回轉(zhuǎn)。搖桿只能在某一角度范圍內(nèi)繞固定鉸鏈中心往復擺動。曲桿可以轉(zhuǎn)360度,搖桿只可以兩邊搖小于或等于180度 : K3 r( Y- O* Z- u4 v# \: x+ H; X: c* j. J' y9 h9 S% c
27 帶傳動：結構簡單，傳動平穩(wěn)，價格低廉，屬撓性傳動，但彈性滑動是無可避免的3 a/ f# n7 R0 ~
0 o/ l9 C" E, w( u# c/ ?28 鏈傳動的優(yōu)點：1、無彈性滑動和整體打滑2、保持準確傳動比、徑向壓力小3、可在高溫高濕環(huán)境工作4、制造與安裝精度較低+ |0 Z0 L4 @ B# I1 j* g
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缺點：1、只能實現(xiàn)平行軸同向傳動2、不能保持恒定瞬時傳動比3、磨損后易跳齒4、工作有噪聲5、不宜用在載荷變化很大，高速和急速轉(zhuǎn)向的運動 . K4 g& U0 K# Q5 J E7 x7 l {" b$ ^8 d' J. j
, H/ ?! L* G! R. u切削原理 1 j' r" z$ y% T0 T! e% H* Y; f: T- f" ~( Q' k; i" z
1切削三要素：主運動 切削運動 背吃刀量! D- v: Y: z% N, p v$ l
) V r6 l3 b4 e* w* F( ]2刀具要求：1）高硬度和耐磨性2)足夠的強度和硬度3）高耐熱性4）良好的工藝性 . i+ z# V# i' I" `$ r + I! @" N+ ^* w: L3硬質(zhì)合金刀具的耐磨性和耐熱性都很高，許多切削速度遠超過高速鋼，加工效率高，但是抗彎強度低，脆性大，抗彎矩和振動，抗沖擊性不夠好 * D. P( }8 t* l+ i6 c7 X1 B# y! i ) J! t. h6 _0 N) z! ~4切削速度對耐用度的影響最大 1 S' }+ g. s# c7 U8 m& ^$ r( p) c& R2 A" S5 ^1 H7 o, ~( N
5銑削方式：順銑，逆銑! _& B8 w; `5 c4 Z$ {; m. [: L
- a. s( _; V x. L順銑：切削力小，要使用時必須要求工作臺進給絲桿螺母副有消除側向間隙的裝置2 `: Q& l# W+ k" t
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或采用其他有效措施。+ }8 b7 {; c* I* j* W7 @' F4 _" [8 x
6 G/ s8 h) b% t" w# Q, _逆銑：切削過程平穩(wěn)，逆轉(zhuǎn)時，縱向銑削分力和縱向進給方向相反，絲桿螺母副始終貼- l7 h" d& v: C6 ~- ~4 `
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緊，刀具耐用度沒有逆銑高 4 L0 E, B! ]4 N& P" L" c$ a3 T5 C+ I4 N0 v
6 拉刀特點：1）生產(chǎn)率高，2）拉后工件精度與表面質(zhì)量高3）刀具耐用度高，4）拉削力簡單 5）拉刀成本高) N V3 c4 U$ Z r6 G0 K
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7齒輪加工方法：滾齒 銑齒 磨齒 插齒 6 s1 C/ Z$ W. ^( Y/ ~. l 8 r& u: C* E5 C. e+ g7 {8 p. f8夾具作用：1）縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率2)保證加工精度和精度穩(wěn)定性3）擴大機床的使用范圍4)減低工人技術要求和減輕勞動強度 3 `, D4 D9 _- v& U; T4 p& _ + z0 f' {( }6 U& x3 e% {$ `& D9工藝誤差：工藝系統(tǒng)幾何誤差 工藝系統(tǒng)受力誤差 工藝系統(tǒng)受熱誤差 工藝系統(tǒng)內(nèi)應力, ?9 G% u7 a, W: @
" B! T4 q9 M0 q+ P a8 j% x5 R
5 K2 e- A, Y% P) q5 z6 |誤差; h! @' ~9 O0 x
a4 p6 B8 S. O* l3 j8 Q) r# ^10工藝系統(tǒng)幾何誤差 ：1）原理誤差2）機床和幾何誤差3）調(diào)整誤差4)刀具和夾具的制造誤差，5）工件的安裝誤差6）工藝系統(tǒng)磨損誤差 $ `5 v/ A, \* L% c# _1 r! K# t % t5 {( h3 A! D) P: ^6 I3 i11切削加工影響表面粗糙度的因素：1）刀具相對工件表面做進給運動時在加工表面留下的切削殘留面積2）工藝系統(tǒng)中各種形式的振動& J* k y, Y; G/ @2 I
) c- b0 M4 d- C+ P12磨削加工中的表面粗糙度：1砂輪的粒度2）砂輪的修理3）砂輪的速度4）磨削速度與工件速度# m6 v5 J: O. D( c: ~5 B
% m( A5 ^) A: k13提高工件精度的途徑：1）查明原因直接消除2）誤差補償或抵消法3）誤差轉(zhuǎn)移法4）誤差分組法5）積極控制法6）就地加工法7）誤差平均法 5 h" \) e* ]2 K( @& T. B4 W/ o. P# S( K3 X: q7 D
14表面質(zhì)量：零件表面幾何特征和物理力學特征，主要有1）表面粗糙度和波度2）表面層的物理機械性能 }% S' V' \. C2 g2 z. i k