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標題: 1mm薄板焊接 [打印本頁]
作者: 三腳貓    時間: 2022-8-23 14:36
標題: 1mm薄板焊接
一塊彈簧鋼,一塊合金工具鋼,都是1mm厚,雙面滿焊焊透,焊后要磨至0.7,7 X& ]% ~. z! f* K! F; V7 }

3 V7 Q6 i$ Q* c因材料淬透性強,板薄冷卻快,本身焊接性差,三大原因
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試過用氬弧焊,冷焊,二種焊接方法,都沒成功,焊后冷裂,' l  U% N! y' Z8 r- |/ k' k" H* P

6 H, F' m( W) K/ z. t6 q還想再試下激光焊,成功的可能性不知有多大?(三大原因處理不了,估計困難的)5 d: m3 Q$ d$ e) B

7 F1 H1 f6 f/ W# ?是我焊接沒掌握要令不得法?
* F4 _, p4 s; l& q* q* N+ z, i
" G: R5 J. I3 [, Z1 q歡迎推薦更好的焊接方法,有人提出加熱焊,誰能幫我焊焊, U; ]( Y9 n" U: x, b5 S2 ^
5 y: i* c% i% P  N3 E
感謝大家想辦法出點子,有焊接能力的,我可送貨上門外協加工的
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[attach]537603[/attach]

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作者: 東海fyh126    時間: 2022-8-23 14:59
都是難焊件，焊前加熱250-300℃不停，焊后持續保溫2小時，逐步降溫。試試吧，這樣焊接過45#和304不銹鋼，彈簧鋼和工具鋼還要難一點。
作者: 三腳貓    時間: 2022-8-23 15:12
WHYwxg263 發表于 2022-8-23 14:59
9 f7 l, C; U4 K6 `5 `鋼材焊接0.8mm的也有焊接過的，不太明白你這個咋就焊不上
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彈簧鋼淬透性強,板薄冷卻快,本身焊接性差,焊后冷卻時產生裂紋8 c# `" ?! M0 B" G! a
作者: 三腳貓    時間: 2022-8-23 15:17
東海fyh126 發表于 2022-8-23 14:59) \. K* {9 S7 ~) _: e$ |
都是難焊件，焊前加熱250-300℃不停，焊后持續保溫2小時，逐步降溫。試試吧，這樣焊接過45#和304不銹鋼，彈 ...
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能幫我焊焊嗎？試制產品處在摸索階段,: U2 q& c( D; |
作者: 湯圓園    時間: 2022-8-23 15:30
這兩個材料本來就難焊接，還這么薄，真是沒見過，結構上還有沒有可能改進了？
作者: 三腳貓    時間: 2022-8-23 15:36
湯圓園 發表于 2022-8-23 15:308 `1 T  P' O  a' ^3 |
這兩個材料本來就難焊接，還這么薄，真是沒見過，結構上還有沒有可能改進了？
, n9 v0 d2 d) {$ _! U7 L
結構上只能這樣設計,基于這2方面考慮,1合金工具鋼沒這么大的料,2節省貴金屬
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作者: 三腳貓    時間: 2022-8-23 15:43
不好意思,回復怎么會重復出現2條的?告知下怎么發表回復
作者: 三腳貓    時間: 2022-8-23 16:32
網上查的資料: I' F5 g6 {9 |- C8 y
高速鋼的淬硬性比較強，所以需要采用延性和抗裂性比較好的合金鋼焊條WE600進行焊接，或者MAGNA303。不過焊接處會有退火現象，抗裂性能還是比較好，不會產生裂紋。
$ j$ u6 ]  x) j3 L- q有條件做200度預熱處理，焊后不用做保溫，自然換冷
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5 [; {5 x- b2 N( E, q" u那位朋友焊過合金鋼焊條WE600
作者: 史德潮    時間: 2022-8-23 16:53
銅焊，可以參考下木工刨刀
作者: 大白小白    時間: 2022-8-23 20:15
直焊縫，0.35不銹鋼的飄過。
作者: fanxx2000    時間: 2022-8-24 07:56
建議銅焊！
作者: wu__xy    時間: 2022-8-24 08:12
問問懂釬焊的人
作者: 林希9527    時間: 2022-8-24 08:46
焊接也分很多種~
作者: 宇宙大猩猩    時間: 2022-8-24 08:57
焊過0.5的，再小的沒焊過
作者: 大白小白    時間: 2022-8-24 10:15
宇宙大猩猩 發表于 2022-8-24 08:57
" ?0 }* c% u2 m焊過0.5的，再小的沒焊過

* c5 ]' p  Q/ Y  ^! b0.5的什么材質，怎么樣的焊縫，人工還是自動？: p0 K1 C6 W5 u6 x
作者: 浣溪沙    時間: 2022-8-24 17:24
結構應該可以改進一下，再用銅焊
作者: 三腳貓    時間: 2022-8-26 10:32
謝謝樓上各位朋友,7 n. N8 x' E6 J
類似零件焊過的朋友請伸出援助之手幫忙焊焊(付費外協)
作者: 三腳貓    時間: 2022-8-29 15:30
三腳貓 發表于 2022-8-26 10:32( N0 m9 F; k: p% k* ^2 P
謝謝樓上各位朋友,
3 ?: c1 \0 O1 U. O: j% L0 c類似零件焊過的朋友請伸出援助之手幫忙焊焊(付費外協)
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難度主要是材質本身,你能幫我焊嗎, Z: `% H" J9 b0 r5 |; k& d; i$ j9 [
作者: omunla    時間: 2022-10-26 12:28
這個問題解決了嘛，我們可以試試。
作者: 18137630758    時間: 2023-1-7 14:44
東海fyh126 發表于 2022-8-23 14:596 |( ~; F2 p6 S% e, B8 c/ u
都是難焊件，焊前加熱250-300℃不停，焊后持續保溫2小時，逐步降溫。試試吧，這樣焊接過45#和304不銹鋼，彈 ...
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304貌似不用吧，焊前升溫，焊后保溫緩冷，一般對于碳鋼效果會很明顯6 Z+ }! K0 s8 B" Z$ G& S2 v
作者: 皮皮發V    時間: 2023-6-9 14:32
可以寄到我們公司，用手持激光焊試試。
作者: a79003625    時間: 2023-7-27 05:28
還得頂才能下~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~/ t7 p- r6 a2 S& b" t
作者: 澤創不銹鋼小徐    時間: 2023-7-27 10:35
有用到不銹鋼材料 鋼板 鋼帶 棒材 鋼管 型材都可以找我了解一下行情 13771082209
作者: 喂我袋鹽    時間: 2023-7-27 14:10
18137630758 發表于 2023-1-7 14:44; a, ~* D1 J7 Z0 p# n
304貌似不用吧，焊前升溫，焊后保溫緩冷，一般對于碳鋼效果會很明顯

, W# U* R( U' I6 X# n這招對于碳鋼+201的二保焊，可以普遍有效嗎？! i1 ?6 c' m6 K
作者: 18137630758    時間: 2023-7-27 14:12
喂我袋鹽 發表于 2023-7-27 14:10" Z9 b! e' }6 ^
這招對于碳鋼+201的二保焊，可以普遍有效嗎？

' ~: b* E. ?# A$ x0 [; J不會，二保焊焊接質量很差的，焊碳鋼基本上都會出現裂紋，建議考慮先氬弧焊打底，再二保焊焊接。不過具體情況還是要看材料，焊材，還有焊工水平" A! x" `; W/ K, _
作者: 喂我袋鹽    時間: 2023-7-27 14:19
18137630758 發表于 2023-7-27 14:12
7 O( U: X8 e, j! Z% O6 b. f不會，二保焊焊接質量很差的，焊碳鋼基本上都會出現裂紋，建議考慮先氬弧焊打底，再二保焊焊接。不過具體 ...

5 F; K  }0 c9 ]( J5 X[attach]549885[/attach]對，具體情況要具體分析的，5 X1 p' W  _9 B6 _  W
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舉個常見的例子：腳輪，焊在不銹鋼201方管底座上。
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這是要受力的件。) X5 u0 \( N3 f$ K
作者: 18137630758    時間: 2023-7-28 13:09
喂我袋鹽 發表于 2023-7-27 14:196 X% O+ F4 ^7 ^  c0 S4 c
對，具體情況要具體分析的，( B; t& E) C: T8 l6 C
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舉個常見的例子：腳輪，焊在不銹鋼201方管底座上。

2 L) u; g1 c+ }$ s! l7 F! I' f這種輪子估計也就是一般的架子的輪子吧，估計受力要求不高1 u  o; w/ G+ p1 h2 I1 b4 c% S
作者: 喂我袋鹽    時間: 2023-7-28 14:59
18137630758 發表于 2023-7-28 13:09
  Z! I2 M% Y6 s6 j& R2 R這種輪子估計也就是一般的架子的輪子吧，估計受力要求不高

1 }( ~; j- F: ?) |+ E工人野蠻啊，搬運設備上下車，兩輪或者1輪先著地沖擊。$ Q1 o. H, k  `7 V8 o$ [- u" E5 w0 P% U
不考慮這個，批量焊完交付之后，很多裂紋。( j* G4 D) i8 J' ?. i
作者: 18137630758    時間: 2023-7-31 08:29
喂我袋鹽 發表于 2023-7-28 14:59
1 }4 W3 s% N, d工人野蠻啊，搬運設備上下車，兩輪或者1輪先著地沖擊。# ~) b3 j% ?! ]5 E
不考慮這個，批量焊完交付之后，很多裂紋。
5 a) r. @0 y7 Z  |1 j8 B% k
哈哈，你這個頭像笑死我了! z; r! ^" U1 O- L




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