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標題: 解決切削振動問題，看這一篇就夠了 [打印本頁]
作者: 一往冇前    時間: 2022-8-10 09:51
標題: 解決切削振動問題，看這一篇就夠了
在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產生振動，會對加工精度、表面質量、加工效率產生一定的不良影響。要減少切削振動，需要考慮相關的因素，以下做了全面的總結，供大家參考。
' r) q7 x! Y2 j: {) |3 C
1
剛性差的夾具

  Q" w" p# ^7 H" c( `- m( a
1）評估切削力的方向，提供足夠的支撐或改進夾具
2）通過減少切深ap來降低切削力
3）選擇具有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀
4）選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型
5）選擇細晶粒無涂層刀片或薄涂層刀片
6）避免在工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工

+ O7 W4 F# \, o
2
軸向剛性差的工件
- ]/ W: ^8 o1 n& |. Q
1）考慮使用具有正前角槽型的方肩銑刀 (90°主偏角)
2）選擇具有L槽型的刀片
3）降低軸向切削力：更小的切深、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶
4）選擇不等齒距疏齒銑刀
5）檢查刀具磨損
6）檢查刀柄跳動量
7）改進刀具夾緊情況

! L6 ]2 `4 s; C) Z4 y* B" ~
, x* L: y& R+ ~/ w+ k  v. f+ s  Y
3
刀具懸伸過長

6 i. p7 [4 K5 `9 o5 H& ~7 `' ?3 D" n2 y
1）使懸伸最小
2）使用不等齒距疏齒銑刀
3）平衡徑向和軸向切削力-45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀
4）提高每齒進給
5）使用輕快切削刀片槽型
6）減小軸向切深af
7）在精加工中采用逆銑
8）使用具有防振功能的加長接桿
9）對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀，嘗試使用齒數更少和/或螺旋角更大的銑刀
  {) E$ v  |( Q8 c3 m

3 W7 |: T$ g: a( a; e
& F7 q% [& T, x2 Z) ^' ]' R( p9 h. ^' _; F6 F' ?
4
使用剛性差的主軸銑削方肩
, r4 C: H# `) t; P
1）選擇盡可能小直徑的銑刀
2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片
3）嘗試逆銑
4）檢查主軸變形量以查看是否處于機床的可接受范圍內

7 Q$ t" `9 N% ~* D, m7 A5 w
5
不穩定的工作臺進給

; a" l, C, D. F/ c0 Z0 M3 g) K
1）嘗試逆銑
2）緊固機床進給機構：對于數控機床，調整進給螺釘
3）對于傳統機床，調整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠
# B9 _2 t$ D+ Z7 A3 d2 }
6
切削參數
" @$ v) C" D( X3 m* z
1）降低切削速度 (vc)
2）提高進給 (fz)
3）改變切深ap
0 B' E" [+ s! t; |; T0 K
7
穩定性差
( \4 m/ D+ X2 E1 L  m7 A1 y
1）縮短懸伸
2）提高穩定性

* v8 r8 K) s) y; I& f' m. h9 L3 V/ d1 k
8
在拐角中產生振動
) Y- ?3 e4 H0 U# T7 p
以更低的進給率采用大編程圓角
0 b2 c" n4 z% A' c. Y6 t3 e/ q
作者: 南方祥云    時間: 2022-8-10 17:57
專業
作者: dtltc123    時間: 2022-8-15 11:29
不錯不錯
作者: MYYD    時間: 2022-8-16 13:47
謝謝樓主分享。
作者: qq360842436    時間: 2022-8-31 09:23
就是有點太多了記不住
作者: 非標刀具定制    時間: 2023-1-13 13:29
不錯，不錯
作者: 胖胖王    時間: 2023-2-7 16:38
感謝分享
作者: 18137630758    時間: 2023-2-21 15:02
臥槽，大佬厲害呀



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