8 L0 d/ D" ]2 p* c K5 P三、軸類零件的設(shè)計(jì)要求& U* C* o& z4 u$ l3 L
. [+ i4 [( z* D( v T根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其設(shè)計(jì)技術(shù)要求主要在以下方面： . j0 ]# q0 s( g( g3 C) j' h" d4 M/ L% @/ v1 [) `+ N2 W+ D
1、尺寸精度 ' G1 [* y9 b4 Y3 Z @$ s 0 S" X; R- B3 N9 t: D6 P! \* M軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6～I(xiàn)T9。% O" {& e+ X2 E. k! E
! s) Z% D' r2 R! H2、幾何形狀精度. z6 Q8 A' ]6 `+ K3 B+ y: I
$ P" @! s& s" }) u% L主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。( T% l2 w; q1 U0 t
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3、相互位置精度+ R, v t+ D I& g7 o% p
& J, ^+ P6 ]6 I' _5 L3 c* O" i包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 , r- s3 D/ U* t! }$ K, L8 R8 c8 N) y% L8 K$ J- L1 U- I
4、表面粗糙度- y, i' C) r, m' `/ O8 _
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軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。支承軸頸常為0.2～1.6μm，傳動(dòng)件配合軸頸為0.4～3.2μm。5.其他熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。 ( z; I5 p' B' i: t % R! j9 x' S, ]. S5 a; v8 J. n% u0 E* \8 R; y2 l$ q8 ~; r 四、軸類零件的熱處理 3 t' _; m. o( @4 v2 S/ D" @ 7 P% U. k+ H$ V4 L1 S1 f1、中碳鋼和中碳合金鋼。考慮到軸類零件的綜合力學(xué)性能要求，主要選用經(jīng)過(guò)軋制或鍛造的35、40、45、50、40Cr、40CrNi、40MnB鋼等，一般應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)；若軸頸處耐磨性要求高，可對(duì)軸頸處進(jìn)行表面淬火。具體的鋼種應(yīng)根據(jù)載荷的類型、零件的尺寸和淬透性的大小決定。承受彎曲載荷和扭轉(zhuǎn)載荷的軸類，應(yīng)力的分布是由表面向中心遞減的，對(duì)淬透性要求不高；承受拉、壓載荷的軸類，應(yīng)力沿軸的截面均勻分布，應(yīng)選用淬透性較高的鋼。 ( a6 D8 ~5 E8 \5 W7 C & K3 V3 _! z6 c$ p+ C, M: j- M2、對(duì)承受沖擊載荷較大，對(duì)強(qiáng)韌性要求高時(shí)或要求進(jìn)一步提高軸頸的耐磨性時(shí)，可選用20Cr、20CrMnTi等合金滲碳鋼并進(jìn)行滲碳、淬火、低溫回火處理。 & y$ m: e" ^; }& w) j9 k 9 i8 g* M! A! V: w+ \3、對(duì)于受力小、不重要的軸可選用Q235～Q275等普通質(zhì)量碳鋼。4.球墨鑄鐵和高強(qiáng)度灰鑄鐵可用來(lái)制作形狀復(fù)雜、難以鍛造成形的軸類零件，如曲軸等。, Z8 P) d B' ~: v1 _. {3 P$ W
7 u5 P- h. u \6 N+ i/ z0 I, Q; ?+ J5 B0 J3 }' |: n 五、軸類零件加工工藝規(guī)程及注意點(diǎn)2 @# p2 P+ ]$ C3 F Y/ g
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工藝過(guò)程，在學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的最基本也最重要的項(xiàng)目，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過(guò)分析主要是學(xué)生對(duì)軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。軸類零件中工藝規(guī)程的制定，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。軸類零件生產(chǎn)認(rèn)準(zhǔn)鈦浩，一個(gè)零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)： ( P" g8 w3 p, u8 O, x; D6 e9 A / i; L/ P3 Z2 }) { S" C1、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。: T8 U7 F! X% d* A/ P
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2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。4 _! y: ^; _2 I( u# R
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3、粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。" T W9 o$ l( r& a
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4、精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。因此，在制訂工藝規(guī)程時(shí)，必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)設(shè)備條件、生產(chǎn)類型等具體情況，盡量采用先進(jìn)加工方法，制訂出合理的工藝過(guò)程。 4 f' s) w9 E2 i6 J0 f( m& H8 b3 t: s' d8 _: m% _9 g 作者: 技工lm 時(shí)間: 2022-8-8 08:51
一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。因此，在制訂工藝規(guī)程時(shí)，必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)設(shè)備條件、生產(chǎn)類型等具體情況，盡量采用先進(jìn)加工方法，制訂出合理的工藝過(guò)程。