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標(biāo)題: 沖壓件設(shè)計(jì)及表面處理,很好的總結(jié)文章 [打印本頁(yè)]
作者: 一往冇前 時(shí)間: 2022-7-1 13:24
標(biāo)題: 沖壓件設(shè)計(jì)及表面處理,很好的總結(jié)文章
沖壓件的基本成型工藝沖壓件成形原理:沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等,施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。
工藝分類:沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。
分離工序(沖裁工序):其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。分離工序:沖裁(落料、沖孔)、剪切、切口、切邊、剖切。

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6 K* o1 ]6 a* {9 X, B. x沖裁時(shí)板料的變形過(guò)程
變形過(guò)程:
模具間隙正常時(shí),金屬材料的沖裁過(guò)程可分三個(gè)階段:
1)彈性變形階段
板料產(chǎn)生彈性壓縮,彎曲和拉伸等變形。材料在受到外力作用時(shí)產(chǎn)生變形或者尺寸 的變化,而 且能夠恢復(fù)的變形叫做彈性變形。
2)塑性變形階段
板料的應(yīng)力達(dá)到屈服極限,板料開(kāi)始產(chǎn)生塑性剪切變形。是指材料在外力作用下產(chǎn)而在外力去除后不能恢復(fù)的那部分變形。
3)斷裂分離階段
已成形的裂紋沿最大應(yīng)變速度方向向材料內(nèi)延伸,呈楔形狀發(fā)展
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沖裁后板料斷面分為四個(gè)部分

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成形工序:是使板料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。
成形工序:彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻邊(孔的翻邊、外緣翻邊)、縮口、擴(kuò)口、起伏、卷邊、漲形、旋壓、整形、校平、壓印、擠壓(正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓)。
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沖壓件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)沖裁沖壓件的沖壓工藝性
1).沖裁件的形狀和角度:沖裁件的形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱,使排樣時(shí)廢料最少。沖裁件拐角應(yīng)避免銳角,宜有適當(dāng)?shù)膱A角
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0 Y5 `2 N# ?. I" i2).沖孔最小孔徑 (沖孔時(shí)孔徑不宜太小)最小尺寸如下表
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沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸(如孔徑、孔距等)必須考慮材料的厚度。
3). 最小孔間距 和孔邊距
沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小。

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4). 凸出懸臂和凹槽的最小寬度
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9 b* I! e7 p) V9 [ k5 L0 N6 F彎曲件的沖壓工藝性
1).材料彎曲時(shí),彎曲圓角當(dāng)超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí),就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷,應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑
2)R角的設(shè)定最好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因?yàn)镽角過(guò)大彎曲過(guò)后其回彈也很大。
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! ?3 B8 Q4 f: G$ X% Z3).彎曲件的彎曲高度不要太長(zhǎng),同時(shí)H也不可以過(guò)小,特別是材料t>2mm的時(shí)候h過(guò)小(切記),會(huì)使彎曲困難,很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。
彎曲件彎角成90°時(shí),為了便于成形應(yīng)使彎曲件直邊高度h>2t,當(dāng)h=1.3t-2t時(shí),應(yīng)使R≈0或采用壓凹槽等彎曲方法,見(jiàn)下圖。

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; q# I8 b* l# ?" X5 W% d+ e8 S4). 彎曲件的彎曲線盡量不要設(shè)計(jì)在寬度突變的地方(如下圖),以避免撕裂。
如果非要設(shè)計(jì)在寬度突變的地方,可以在寬度突變處預(yù)先沖好工藝孔或工藝槽 。
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5).對(duì)于有孔的彎曲件,如果孔位于彎曲的附近,彎曲的時(shí)候會(huì)使孔變形。
解決措施:使這些孔分布在變形區(qū)域之外。
如下圖對(duì)于彎曲件,從孔邊到彎曲半徑R中心的距離取為:當(dāng)t<2mm的時(shí),l≥t;當(dāng)t≥2mm的時(shí),l≥2t。

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( ]; b a+ u* J$ G4 ^6).當(dāng)彎曲件由寬、窄兩部分組成時(shí),過(guò)渡處距離L≥R,見(jiàn)下圖。
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( v3 a% u: [* q7).對(duì)稱件的彎曲,左右彎曲半徑應(yīng)該一致,以便保證彎曲過(guò)程中的受力平衡,以防止在彎曲過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng),見(jiàn)下圖。

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8).在設(shè)計(jì)彎曲件的時(shí)候,由于彎曲的形狀和整體沖壓件的形狀不規(guī)則,所以,就要在沖壓件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)邊以及標(biāo)注公差的一些基準(zhǔn)。
如:面、邊、孔等,但是盡量不要把基準(zhǔn)設(shè)定在很難測(cè)量的地方如:空間的圓心、很難判定的元素等,見(jiàn)下圖。

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. U/ O: L) k* h4 L4 b; ^: t6 Q9).在設(shè)計(jì)彎曲件的時(shí)候,要考慮折彎前材料展開(kāi)長(zhǎng)度(方向)是否有足夠的空間(兩片之間距離>t)

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& t+ m. H, D! \/ o ^1 d拉伸件的沖壓工藝性
1)拉深概念
利用模具將平板毛坯沖壓成各種開(kāi)口的空心零件,或?qū)⒁阎瞥傻拈_(kāi)口空心件壓制成其他形狀和尺寸空心件的一種沖壓加工方法。

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/ N4 t" R# r! c5 y' i# c6 m( \拉深工藝分類
1)按壁厚變化情況分:
① 一般拉深(工件壁厚不變)
② 變薄拉深(工件壁厚變薄)
2)按使用的毛坯的形狀分:
① 第一次拉深(使用平板毛坯)
② 以后的各次拉深(以開(kāi)口空心件為毛坯)

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3)拉深變形過(guò)程:

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4)拉深過(guò)程中毛坯各部分變化 :
① 平面凸緣部分(主要變形區(qū))
② 凹模圓角部分(過(guò)渡區(qū))
③筒壁部分(變形區(qū))
④ 凸模圓角部分(過(guò)渡區(qū))
⑤ 筒底部分(小變形區(qū))

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縮孔、翻邊、膨脹的成形介紹

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1 Y! N, B7 C, s8 D沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1、避免直角,圓弧過(guò)渡
2、孔與孔,孔與邊,孔與彎曲處之間有足夠距離
3、彎曲半徑不能過(guò)小,折彎高度適宜
4、薄板可以通過(guò)加強(qiáng)筋方式提高剛度和強(qiáng)度
5、注意板料的纖維方向
沖壓件的表面處理沖壓產(chǎn)品的表面處理包括電鍍(鋅﹑鎘﹑銅﹑鉻﹑錫﹑鎳﹑金﹑銀等)、靜電涂噴、噴漆、電泳、絲網(wǎng)印刷等處理方式。應(yīng)用比較廣泛的有噴塑、噴漆、發(fā)黑、電泳、鍍鋅、鍍鎳等

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電鍍
鍍層金屬或其它不溶性材料做陽(yáng)極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性和表面美觀。

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電泳
電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極。施加于電壓作用,帶電荷之涂料離子移到陰極,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物,沉積于工作表面。
電泳表面處理工藝的特點(diǎn):
電泳漆膜具有豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝
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發(fā)黑
鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱之為發(fā)藍(lán)的,其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保護(hù)層,提高鋼件的防銹能力。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種
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鍍鋅、錫
鍍鋅、錫是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。現(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。

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/ ~7 F5 N* _& J6 ^8 F磷化
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提供漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用
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# I7 h! u9 W1 x+ ?6 n噴涂
利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐蝕和外觀裝飾作用。

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烤漆
在基材上打上底漆、面漆,每上一遍漆,都送人無(wú)塵恒溫烤房,烘烤。
鈍化
其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋,即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用,作用時(shí)在金屬表面生產(chǎn)一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在,通常是氧化金屬的化合物、它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍化態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用
本文參考來(lái)源于:華德控股集團(tuán) 精密注塑技術(shù)部
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作者: 大白小白 時(shí)間: 2022-7-1 20:46
謝謝分享
作者: 祥偉88 時(shí)間: 2022-7-11 11:47
好東西
作者: 328Feng_328 時(shí)間: 2022-7-11 19:40
前來(lái)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),感謝大俠分享
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