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標(biāo)題: 好頭疼，這種結(jié)構(gòu)要做自動化工裝啊 [打印本頁]

作者: 407138597 時(shí)間: 2022-6-28 16:48
標(biāo)題: 好頭疼，這種結(jié)構(gòu)要做自動化工裝啊
如下圖，一個(gè)底板，上邊一塊立板，然后是兩塊筋板，求各位大哥給分享點(diǎn)思路，想了好久都沒有可行的辦法，現(xiàn)在是一個(gè)直角卡塊靠著，然后一個(gè)凹槽用來定位筋版和立板，但是感覺好粗糙啊

(, 下載次數(shù): 147)

作者: 七曜神權(quán) 時(shí)間: 2022-6-28 17:07
是固定到一體的零件嗎？一體的話直接只固定底板就行了吧？

作者: 平凡yjr 時(shí)間: 2022-6-28 17:24
你要求達(dá)到什么目的，沒看明白。是要解決豎板的筋板的定位？

作者: Xing巴拉克 時(shí)間: 2022-6-28 17:31
覺得粗糙的話，用一個(gè)機(jī)器手定位可以的，及高大上又能保證精度

作者: 陳大餅吖 時(shí)間: 2022-6-28 17:59
這么大，四四方方的東西還不好做裝夾？？？

還有，6個(gè)面，哪些面是進(jìn)出也沒說，這分享毛的思路啊。

表達(dá)能力不及格。

作者: 東北制造 時(shí)間: 2022-6-28 20:50
翻個(gè)面，行嗎！？。

作者: 麥哥123 時(shí)間: 2022-6-28 21:44
是焊接工裝嗎？如果是，這樣結(jié)構(gòu)是不行的

作者: hxt610 時(shí)間: 2022-6-29 07:46
本帖最后由 hxt610 于 2022-6-29 07:47 編輯

做夾具無外乎定位夾緊
粗不粗糙不說，你首先要曬出你的焊件圖紙，看看定位基準(zhǔn)及精度要求；
夾具設(shè)計(jì)的基本要求是：定位準(zhǔn)確、夾緊可靠！

貼主這個(gè)夾具就沒有定位，也沒有可靠夾緊，
也就是說：不是粗糙的問題，有點(diǎn)兒看似把幾個(gè)件按那兒，還沒按住的趕腳。

再次強(qiáng)調(diào)一句：定位準(zhǔn)確、夾緊可靠！夾緊不允許破壞定位！

作者: 407138597 時(shí)間: 2022-6-29 08:02

陳大餅吖發(fā)表于 2022-6-28 17:59
這么大，四四方方的東西還不好做裝夾？？？

還有，6個(gè)面，哪些面是進(jìn)出也沒說，這分享毛的思路啊。

以為大家一看就能明白呢，就是底板上焊接立板和兩塊筋板，尺寸的話底板350*420大小

作者: 407138597 時(shí)間: 2022-6-29 08:03

麥哥123 發(fā)表于 2022-6-28 21:44
是焊接工裝嗎？如果是，這樣結(jié)構(gòu)是不行的

是焊接工裝，一共就四塊板，想著盡可能簡單高效

作者: 407138597 時(shí)間: 2022-6-29 08:05

hxt610 發(fā)表于 2022-6-29 07:46
做夾具無外乎定位夾緊
粗不粗糙不說，你首先要曬出你的焊件圖紙，看看定位基準(zhǔn)及精度要求；
夾具設(shè) ...

了解，所以請教各位大神會用怎樣思路去解決

作者: 407138597 時(shí)間: 2022-6-29 08:11

東北制造發(fā)表于 2022-6-28 20:50
翻個(gè)面，行嗎！？。

不行呀，焊縫都在一邊

作者: 劉EG 時(shí)間: 2022-6-29 08:26
肯定是先放到各個(gè)獨(dú)立的牢靠的夾具上夾著3個(gè)零件，底板不動，其它的用氣缸把它送過來固定好，然后要考慮焊道不干涉，要考慮焊后的應(yīng)力，你這個(gè)簡單是簡單，但完全不可靠啊，一焊機(jī)就變形，拿都拿不出來，硬搞出來就是一次性的

作者: 407138597 時(shí)間: 2022-6-29 08:36

劉EG 發(fā)表于 2022-6-29 08:26
肯定是先放到各個(gè)獨(dú)立的牢靠的夾具上夾著3個(gè)零件，底板不動，其它的用氣缸把它送過來固定好，然后要考慮焊 ...

筋板太小了呀，70*70，目前根本不知道怎么夾持

作者: 大陸架 時(shí)間: 2022-6-29 08:47
可考慮充分利用立板上已有的兩個(gè)孔用來定位和裝夾。

作者: 407138597 時(shí)間: 2022-6-29 08:48

hxt610 發(fā)表于 2022-6-29 07:46
做夾具無外乎定位夾緊
粗不粗糙不說，你首先要曬出你的焊件圖紙，看看定位基準(zhǔn)及精度要求；
夾具設(shè) ...

精度的話就兩個(gè)筋板間距±1，這個(gè)確實(shí)看起來比較笨拙

作者: wu__xy 時(shí)間: 2022-6-29 09:13
他應(yīng)該是想搞個(gè)工裝來實(shí)現(xiàn)焊接自動化。
看看焊接位置、焊縫要求，一個(gè)工裝不能解決，可以分部焊接多搞2個(gè)工裝就是了

作者: Jack633011 時(shí)間: 2022-6-29 09:23
目的是定位嗎

作者: 407138597 時(shí)間: 2022-6-29 09:24

wu__xy 發(fā)表于 2022-6-29 09:13
他應(yīng)該是想搞個(gè)工裝來實(shí)現(xiàn)焊接自動化。
看看焊接位置、焊縫要求，一個(gè)工裝不能解決，可以分部焊接多搞2個(gè) ...

焊縫就是根部一道過去，焊腳7個(gè)，底板固定不動，自動話定位夾緊焊立板和筋板有沒有可能實(shí)現(xiàn)呢

作者: 407138597 時(shí)間: 2022-6-29 09:25

Jack633011 發(fā)表于 2022-6-29 09:23
目的是定位嗎

先定位，再焊接

作者: Jack633011 時(shí)間: 2022-6-29 09:25
底板上做個(gè)淺一點(diǎn)的槽立板和筋板放在槽里焊或者加螺絲緊固后焊接

作者: 407138597 時(shí)間: 2022-6-29 09:32

Jack633011 發(fā)表于 2022-6-29 09:25
底板上做個(gè)淺一點(diǎn)的槽立板和筋板放在槽里焊或者加螺絲緊固后焊接

這樣還是不妥，要改圖，還增加機(jī)加工成本了呀

作者: l7612175 時(shí)間: 2022-6-29 10:27
你那樣定位不怕偏么？
還有你這個(gè)是自動焊接的夾具么？
底板怎么進(jìn)去，焊接完后怎么出有條件限制么？

作者: 407138597 時(shí)間: 2022-6-29 10:57

l7612175 發(fā)表于 2022-6-29 10:27
你那樣定位不怕偏么？
還有你這個(gè)是自動焊接的夾具么？
底板怎么進(jìn)去，焊接完后怎么出有條件限制么？

機(jī)器臂焊接，可以人工裝部件，然后定位、焊接焊完人工取出

作者: 麥哥123 時(shí)間: 2022-6-29 11:23
你這兩件三角板定位方法，不穩(wěn)定。要花點(diǎn)錢進(jìn)去，油缸推一塊鐵到兩片三角板中間，兩側(cè)再壓緊，估計(jì)壓緊裝置還要布置遠(yuǎn)一點(diǎn)，伸條棍壓緊，那露出的焊縫焊了，自動退開油缸和那壓緊棍，再補(bǔ)焊其余的位置

作者: 陳大餅吖 時(shí)間: 2022-6-29 13:34
立板和底板焊接是兩長縫，然后再悍支撐板，這樣子不得分兩次工序？

作者: xxtrumpf 時(shí)間: 2022-6-29 15:59
說說個(gè)人看法，現(xiàn)在板材大都是激光下料，底板1上開定位槽，立板2上開定位槽，兩個(gè)直角板改成一個(gè)折彎零件3。零件3插入立板2，然后一同插入底板1。盡量用母材受力，焊縫只是起到連接作用。

作者: 407138597 時(shí)間: 2022-6-29 16:17

xxtrumpf 發(fā)表于 2022-6-29 15:59
說說個(gè)人看法，現(xiàn)在板材大都是激光下料，底板1上開定位槽，立板2上開定位槽，兩個(gè)直角板改成一個(gè)折彎零件3 ...

感謝，這個(gè)思路說的很清晰，樓上好像也有個(gè)類似觀點(diǎn)的

作者: 劉EG 時(shí)間: 2022-6-29 17:18

407138597 發(fā)表于 2022-6-29 08:36
筋板太小了呀，70*70，目前根本不知道怎么夾持

能增加一個(gè)定位孔嗎？不行的話就靠邊定位，70*70也不小了，先做專用的工裝一起夾緊這兩個(gè)筋板，同時(shí)受力，但是推銷或者松開方向要注意一下，然后大氣缸旋轉(zhuǎn)一塊送到焊接位置準(zhǔn)便壓緊，機(jī)器人點(diǎn)焊幾下，夾具松開回原點(diǎn)，機(jī)器人補(bǔ)焊就好了。多點(diǎn)找找汽車的底盤或者零部件焊接機(jī)構(gòu)看看就知道了

作者: 寒城孤寂 時(shí)間: 2022-6-30 00:14
用鈑金銑一個(gè)仿形出來，架在大底板上，大板在下面，立板和兩筋板插在仿形的孔里，直接點(diǎn)焊，你覺得怎么樣。

作者: yyw199010 時(shí)間: 2022-6-30 18:03
激光切割下料，榫卯定位，人工點(diǎn)焊，機(jī)器人焊接。

作者: 管理團(tuán)隊(duì) 時(shí)間: 2024-2-27 14:28
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