焊縫的標注1.焊縫標注方法
圖樣上焊縫有兩種表示方法，即符號法和圖示法。
& L" _ Y8 K% j6 }
* Q! q ~8 N9 B9 @. `, j
焊縫標注以符號標注法為主，在必要時允許輔以圖示法。比如用連續或斷續的粗線表示連續或斷續焊縫；在需要時繪制焊縫局部剖視圖或放大圖表示焊縫剖面形狀；用細實線繪制焊前坡口形狀等等。
符號標注法：通過焊縫符號和指引線表明焊縫形式的標注方法。
2.符號標注法的要素
焊縫符號標注中有許多要素，其中焊縫基本符號和指引線構成了焊縫的基本要素，屬于必須標注的內容。
除焊縫基本要素外，在必要時還應加注其他輔助要素，如輔助符號、補充符號、焊縫尺寸符號及焊接工藝等內容。
1 O- R! k" e H4 t/ _6 [1 x8 ~: {3 j7 J1 R& k
3.焊縫符號及其標注
焊縫基本符號是表示焊縫橫斷面形狀的符號，共有13個(詳見GB/324-88)，例如：
' ^: M: J. w1 \2 ]* B! B. _9 |# @
f# w8 E, ^$ k1 ^: h) \+ x: b# O輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。不需要確切地說明焊縫的表面形狀時可以不加注輔助符號。輔助符號配置在基本符號固定位置。輔助符號有3個。
$ z5 @, c7 @4 ]$ j! ?
+ S" F4 K. ^6 b6 Q% h
補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號，一共有5個。
g# U( i, u Q$ b; u7 ~
2 t+ D: Y2 c" B% `特殊符號是為了滿足某些特殊情況而規定的焊縫符號，共有4個。
5 s# _0 S. r2 K i3 {1 Z0 F
! @! c( J# Y4 M( e4.指引線及其標注
指引線由箭頭線和基準線組成
+ F# v8 J* w% S6 `( T
* g2 g" Z8 [; B b X3 x3 |
$ S6 v7 C8 {9 _$ E: ^ U5 T3 K2 J2 A$ C% e
! h$ u' [& M' J1 l
' @& Z# [* d, |" q* S3 ^6 I5.焊縫尺寸符號及其標注
焊縫標注有必要時可附帶有焊縫尺寸符號及數據。焊縫尺寸符號共有16個（詳見GB/324-88），例如：
+ ~1 b: B6 v5 ]. P
4 i8 I) _, u' I1 W' X焊縫尺寸符號及數據的標注原則(如圖)：
焊縫橫截面上的尺寸標注在基本符號的左側；長度方向的尺寸標在右側；
坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側。
相同焊縫數量的符號標在尾部。
. q d9 @8 q- d2 B' D4 D- Z; z5 z0 L1 T6 o
在基本符號的右側無任何標注且又無其他說明時，意味著焊縫在工件的整個長度上是連續的；
在基本符號的左側無任何標注且又無其他說明時，表示對接焊縫要完全焊透。
6.焊接方法代號
) Y+ e9 `: S6 X. x ~( `: t7 h" l+ u H" c
7.焊接標注說明
坡口尺寸的標注
對一般焊縫，只標注基本符號，不標注坡口尺寸，坡口尺寸由工藝決定；對有強度、氣密性等要求的焊縫或受結構限定的特殊坡口，應標注坡口尺寸，必要時用圖示法繪制坡口結構圖。
/ F! z" F5 s( {
% N; A8 L5 o0 t對接焊縫有效厚度S由工藝保證，焊后無法測量，一般不標注。
, N/ [0 x% ~) ^' d7 R6 p! a9 w2 }
( ~+ q1 ]4 [. `3 ? Z3 x- _
焊腳尺寸K的大小一般為：3、5、8、10、12、14、20
/ R6 T2 Q9 `" E( G0 D. O. f* a+ P7 g# N" m% i+ S# H" j
斷續焊縫的標注
8 w8 X# H) F4 V i' V" `
2 Y/ _4 E, c( C% v4 R8 D" s2 Q常見的焊縫標注錯誤
& a$ A3 Z, U$ E! V, _5 @1 v
# }; E* j) f9 L) ?5 a+ l {' ^
. k8 b8 Q% v. x' R3 R2 a2 \0 h7 c
% m D0 E" G/ I8 e# u, S2 q焊縫設計原則在設計焊縫尺寸大小及其接頭形式時，首先要確定是工作焊縫還是聯系焊縫。
工作焊縫：與被連接的元件是串聯的，它承擔著傳遞全部載荷的作用，一旦斷裂，結構就會失效，其應力稱為工作應力。
2 f. f s* x" h- A5 F3 B; v
: [/ j/ j# L0 ^& ]9 V聯系焊縫：焊縫與被連接件是并聯的，它傳遞很小的載荷，主要起元件之間的相互聯系的作用，焊縫一旦斷裂，結構不會立即失效，其應力稱為聯系應力。
! N$ v( a3 b7 E6 C3 b- N4 C
* g5 G9 F( J0 D$ x* ]8 K ~( t
- 工作焊縫必須進行焊縫強度計算；
- 聯系焊縫則需考慮經濟性而減小、減短焊縫；
- 具有雙重性的焊縫，既有工作應力又有聯系應力，則只計算工作應力，而不考慮聯系應力；
$ H6 W; B; v- F
焊接接頭形式可以分為：對接接頭；搭接接頭；T形接頭；角接接頭。不同的接頭形式承載能力和應力分布情況不同。
6 [; O2 |4 D& b
9 R$ Q4 n& ?4 q* L
9 G! d" o4 ^5 K
1 ^ N9 C8 K" v6 L: S' h
8 c$ u1 x1 f9 A: x% B7 A
, H6 d: q/ [& c. C+ s& X" F3 W
/ l, V0 U4 i% B8 f
2 E- G7 p8 ?" d
坡口的設計
坡口作用：主要是增大熔深，提高焊縫截面的有效厚度
- y' X4 Q$ h3 M5 w: w2 P( D% c! s
2 x% z: x; h* `2 `3 z坡口形式：
" ?3 T1 P* B9 Y# \, ~' L$ [4 F" z9 g9 ?# J: @2 y j/ K
5 J9 ?' F5 w5 O3 p! S& h
1 @" }0 F' f' L% ^% f
坡口設計原則：
- 經濟性原則：在滿足強度要求的前提下，選擇合理的接頭和坡口，減少焊材的填充量，提高焊接效率。
- 考慮坡口加工：優先選擇便于加工的坡口，如V形、X形。U形和雙U形坡口，加工相對困難。
- 避免焊接缺陷：采用不適當的坡口形式容易產生焊接缺陷。比如：坡口角度過大，致使焊接熱輸入大，工件變形；鈍邊過高，不能完全熔透，殘留的鈍邊即成了缺陷源。
9 C2 K, n' m0 ]! {$ ~
焊縫大小的的設計
對接焊縫的有效厚度S如下圖：
% z7 D9 M/ d8 e7 O- {7 b" ]2 q* z, b1 z- k$ r
最小焊腳尺寸
`' {( S/ m6 T5 ?& l/ j. C/ f$ H# t: ^3 o% }3 H4 |4 p2 b
考慮可操作性
接頭位置設計不當，造成焊工無法操作或施焊困難，勢必導致焊接缺陷，為此設計時要考慮操作空間。
0 V8 m1 J7 X/ t9 M5 L( G' ]9 T* Q8 ?8 X
* G4 Q- Q# p7 y