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機械社區

標題: 質量出問題，老外要數據及解釋說明，真高！ [打印本頁]

作者: bonetr 時間: 2021-11-23 19:44
標題: 質量出問題，老外要數據及解釋說明，真高！
和國外客戶，尤其是日本人和德國人，找你代工，當你出了質量問題，他們不光要退換貨，還要求寫說明，為什么出的，怎么避免，如何改善。有時候隨便編一個理由發給他們，這要是國內企業基本就蒙混過關了，可沒想到國外客戶刨根問底。就像破案一樣。仔細想想，人家可是真用心。他不光買你產品，還把你趟過的雷也都要去了。如果不在你這做了，去別的家或自己做，這些雷他就可以避免了。

作者: 未來第一站 時間: 2021-11-23 22:20
根據工藝反饋從而推進前端設計改造啊，這也算是工藝部門的一項職責了。

作者: hl90 時間: 2021-11-23 23:57
要不然8D報告怎么來的

作者: 曉昀 時間: 2021-11-24 07:18
我們設備上的電機和其他部件也是德國某公司配套，出了問題，找他們解決問題，他們要我們將出問題的零部件寄回去，他們檢查，并要求現場拍照的照片，寫問題說明，那是必須的，最主要他們還要與問題相關的證據。

有一次有個塑料防護件，總是出現裂紋，然后，我們把出現裂紋的零件寄回去，他們去做材料分析，一個月給了很詳細的分析報告，就是材料配方出了問題，他們改進后，就再也沒出現過裂紋。

作者: 3983596 時間: 2021-11-24 07:38
相當好的思路

作者: z424385518 時間: 2021-11-24 08:17
囿于現實但要心向遠方

作者: hellodaniu 時間: 2021-11-24 08:19

曉昀發表于 2021-11-24 07:18
我們設備上的電機和其他部件也是德國某公司配套，出了問題，找他們解決問題，他們要我們將出問題的零部件寄 ...

國內企業貌似極少有去做材料分析的，一方面自身沒有這方面的方法裝備，另一方面還是成本吧。。。

作者: kayex 時間: 2021-11-24 08:44
國內企業善于作假和推脫，喜歡用煙酒來解決問題

作者: sunbetterwu 時間: 2021-11-24 09:08
國內但凡上點規模的企業，都是這么做的
不這么做的企業，都做不大

作者: ruanmingqin0220 時間: 2021-11-24 09:09
公司碰到這樣的事了。起因是中央空調出風面板上的出風導向葉片固定用的橡膠塞老化過快造成脫落。后續就各種驗證，寄橡膠塞過去分析，發展到現在所有的零件都查了一遍。品質經理被對方搞得頭大，關鍵很多供應商都是對方指定的

作者: 此無常 時間: 2021-11-24 10:57
正常來說交付的產品有問題都需要8D報告吧，不管國內還是國外

作者: 虔客 時間: 2021-11-24 11:41
當年產品出了問題，隨便出了一個8D報告，就被PALL的SQA上了一課。老外啥都講究可追溯性，查源頭。

作者: 袁亮yll 時間: 2021-11-24 11:45

sunbetterwu 發表于 2021-11-24 09:08
國內但凡上點規模的企業，都是這么做的
不這么做的企業，都做不大

我感覺是企業只有做大了才會這么做

作者: 大陸架 時間: 2021-11-24 12:05
這都是歐美公司的質量追溯流程。我們也應該沉下心來，這樣去做！近代的每一次文明，都是被西方文明逼著走的！電腦、互聯網、無人化工廠等等。

作者: sunbetterwu 時間: 2021-11-24 12:26

袁亮yll 發表于 2021-11-24 11:45
我感覺是企業只有做大了才會這么做

不這么做的企業，根本接不到大公司訂單，沒有大公司訂單背書，怎么可能做的大呢

作者: bonetr 時間: 2021-11-24 12:40

hellodaniu 發表于 2021-11-24 08:19
國內企業貌似極少有去做材料分析的，一方面自身沒有這方面的方法裝備，另一方面還是成本吧。。。

人家上百年的企業怎么來的？就是這種失敗經驗的不斷積累，積累了百年。趟過了多少地雷。而我們的企業呢？光看著成功經驗，不注意失敗經驗。所以總是原地踏步，發展不起來。產品，設備，生產線能買來，失敗經驗永遠買不來。

作者: 277741987 時間: 2021-11-24 12:59
汽車行業的標配。8D

作者: 熱青茶 時間: 2021-11-24 13:18
國外大公司這方面確實比我們做得好得多。刨根問底，十萬個為什么的模式確實讓人無法招架。
但發現有一點，不知道對不對，主要還是這些公司里的中國人干的，比老外狠

。沒問題也要強找幾個出來，然后直接報給老外，讓你整改，那才叫煩。
不過全世界都差不多，老外也不見得就都很遵守規則。
現在手上的項目，按計劃原本該完成了，就因德國一家供應商的零件出問題，導致周期至少推了一輪。日本客戶的產品，用到了德國的零件，都是世界著名品牌。第一輪測試通過了，進行第二輪。結果第二輪，德國人直接將參數改了，導致沒通過。你問他why，他說經過計算改后的參數要好些。我去。要求他改回去，現在改回去自測就通過了，前不久才再送第二輪。讓他寫原因，整改什么的，泥牛入海，人家不理你。

作者: andriycike 時間: 2021-11-24 13:56
我們做日本的產品也是這樣，但在我看來他們并非利用我們積累經驗，而是在鞭策我們達到或接近他們的質量水準，然而這么多年了，我們還在敷衍他們，甚至連最基本的質量意識都沒建立起來，談何提高質量水平

作者: 開水滋養 時間: 2021-11-24 14:29
最基本的供應商出質量問題不都這么操作？見怪不怪

作者: 堅如磐石 時間: 2021-11-24 14:48
這個國內的企業真得好好學習一下，人家是真的在做產品，不知道是不是真心但至少產品的態度是真的不錯，我輩努力吧。

作者: 南天橫翼 時間: 2021-11-24 15:16
但凡大批量做的東西，有壽命或者安全要求的，都會有很詳細的規范。畢竟前人踩過的雷，后人能看得見就可以避免。看不見就踩雷。

作者: 702736 時間: 2021-11-24 15:27
工藝重要啊

作者: cwq798 時間: 2021-11-24 16:13
汽車行業都這樣

作者: 加肥貓devil 時間: 2021-11-24 16:41
以前的日本客戶，你出個問題，他要發一個表格過來，連問五個為什么，你要是敢隨便寫，后面會跟著一堆表格過來讓你填，很麻煩，還不如老老實實說怎么回事怎么避免

作者: bonetr 時間: 2021-11-24 17:24
本帖最后由 bonetr 于 2021-11-24 17:25 編輯

想知道，國內企業買德國或日本企業的配件，出了問題調查他們祖宗十八代嗎？

作者: bonetr 時間: 2021-11-24 17:40

熱青茶發表于 2021-11-24 13:18
國外大公司這方面確實比我們做得好得多。刨根問底，十萬個為什么的模式確實讓人無法招架。
但發現有一點， ...

為啥人家不告訴你呢？

作者: 韓寒11 時間: 2021-11-24 20:56
經驗就是這樣積累的，人家把這些要到手就是賺了

作者: caiyongjun 時間: 2021-11-25 15:51

kayex 發表于 2021-11-24 08:44
國內企業善于作假和推脫，喜歡用煙酒來解決問題

因為煙酒可以解決問題，所以，喜歡用煙酒解決問題。

作者: bonetr 時間: 2021-11-25 21:27

caiyongjun 發表于 2021-11-25 15:51
因為煙酒可以解決問題，所以，喜歡用煙酒解決問題。

中國人解決問題的方法是回避問題。有點駝鳥的感覺。

作者: wugehaoniu 時間: 2021-11-26 08:40
這做法好，值得學習

作者: 空靈618 時間: 2021-11-26 08:56

kayex 發表于 2021-11-24 08:44
國內企業善于作假和推脫，喜歡用煙酒來解決問題

同意

作者: 大明湖畔的偷心賊 時間: 2021-11-26 16:29

|hellodaniu發表于 11-24 08:19<br>國內企業貌似極少有去做材料分析的，一方面自身沒有這方面的方法裝備，另一方面還是成本吧。。。<br>

除非小公司，很多有點規模的都會做，國內發展太晚，受限制太多，但是這幾年明顯能感覺到進步了其實

作者: 模溫機小張 時間: 2021-11-27 16:55
成立小組、描述問題、出現問題原因、應急方案、處理方案、實驗方案的可行性、監督執行、預防再發生、慶祝。哈哈好熟悉

作者: 模溫機小張 時間: 2021-11-27 16:56

模溫機小張發表于 2021-11-27 16:55
成立小組、描述問題、出現問題原因、應急方案、處理方案、實驗方案的可行性、監督執行、預防再發生、慶祝。 ...

還有魚骨圖、柏拉圖分析手法，以前是想往這方面發展來著

作者: 遠祥 時間: 2021-11-28 16:45
這個他們都是跟主機廠月份，什么8D報告啊，感覺都是跟豐田學的！

作者: 特大饅頭 時間: 2021-12-17 15:24
8D報告

作者: 武漢老虎 時間: 2021-12-17 16:35
8D報告

作者: 淺顏yzm 時間: 2021-12-22 11:25
拿多少錢操多少心

作者: 一抹極致幽靜 時間: 2022-2-14 16:37

hl90 發表于 2021-11-23 23:57
要不然8D報告怎么來的

對，8D和5WHY煩死人

作者: 咚咚嚨咚嗆 時間: 2022-2-14 17:30
還是挺好的

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