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標題: 薄壁件加工不容易啊 [打印本頁]
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-5 21:35
標題: 薄壁件加工不容易啊
材質：316的不銹鋼夾具：全包液壓卡盤軟爪& u* ~! Q5 u( j( ]
工藝：全包液壓卡盤軟爪開粗，內外直徑和總長都預留了4mm余量，經過測量粗加工后拿下來就有0.2mm的變形量
& I) {) h$ M  O) O* ^. M問題：精加工完成后內外壁很薄只有單邊2mm，保證不了0.1mm的公差，工件報廢
3 V, o3 E4 |! v! |/ w9 _5 W6 c' K& T9 m: T2 x( l

" K' E, d# V- g" t; N  m目前準備實施的新工藝：# J9 v4 i5 ^, Q
1、二序精加工另一端時更換為內漲芯，并且內漲芯要保證圓度在0.05mm以內，越小越好
9 w- T8 G3 I* p  P: N; [" w2、不銹鋼材料溫差變形很大，工件涼透以后，冷卻液加足降低加工參數
% B; O  K  N/ C/ e- E
* B, c6 P! V6 e# P) u/ {6 s[attach]524284[/attach]; }3 I1 s6 X5 z0 q- p
[attach]524285[/attach]
: l# P$ s; G( O$ D- D+ G[attach]524286[/attach]0 ]3 u% a1 q8 p2 z- o* f# ]
[attach]524287[/attach]3 u  E  `( V( f# P( V
[attach]524288[/attach]
2 v& w5 C9 j6 j9 v% I6 z
4 H. c) D" F% Z! z/ Q6 o$ f
  s- N, H" G# c1 w. W% }( `: y
作者: 2011ayoon    時間: 2021-9-5 21:58
新工藝的結果如何
作者: 曉昀    時間: 2021-9-5 22:50
單邊2mm的薄壁零件加工，很考驗師傅的技術。
作者: 非常    時間: 2021-9-6 07:00
有沒有用過 六爪 的卡盤。
作者: ywjianghu    時間: 2021-9-6 08:35
好帖！等后續更新。
& N) z( V! r# h- @& }0 o還有，有沒有跟使用方溝通過？類似這樣的薄壁件，往往是跟剛性的工件去結合的，需要它變形。
作者: 宇12    時間: 2021-9-6 08:41
這個不難的
; `: n+ l7 U  T; v' q
作者: 宇12    時間: 2021-9-6 08:44
宇12 發表于 2021-9-6 08:41
$ I/ ?3 C2 |1 a" G" R" v6 F這個不難的

* [, R+ b8 O1 t& h350才算有點挑戰，35高度隨便做，常做的鎂、鋁材質基本在200左右高度，都是薄壁件，習慣就好。鋼件類的50左右的有做過幾款，壁厚一般3左右。
7 [, @* O, _% F& b5 q9 n
作者: 17567410    時間: 2021-9-6 11:45
本帖最后由 17567410 于 2021-9-6 11:59 編輯
% W4 s( g9 D) b" x5 d- R. F+ S  R4 a  K9 Z
俺就一個建議里孔公差按標準來H7級最低H8。7 l3 x6 @+ Z! W" i9 i. S  S+ ?* C
作者: oh小二    時間: 2021-9-6 16:19
寬度35，下料的時候，下45，留一部分作為裝夾部分，把所有尺寸都加工到位后，再切斷。
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-6 20:21
2011ayoon 發表于 2021-9-5 21:584 g1 [0 i2 ~. H0 d
新工藝的結果如何
% t9 {) ?* e/ c) I1 }; ^
排隊等待測試中
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-6 20:22
曉昀 發表于 2021-9-5 22:50( D* l$ i- H. Q( E0 G
單邊2mm的薄壁零件加工，很考驗師傅的技術。
, f8 j/ }$ n+ M) p8 i) `
車工一個怕車桿，一個怕車皮兒，太考驗技術了3 Y/ N% K1 D1 d& f8 d, T0 J
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-6 20:23
非常 發表于 2021-9-6 07:007 o8 \- t9 K+ g' V- @
有沒有用過 六爪 的卡盤。
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臥車六爪還真沒試過，不過，那樣的話，每個活都找正，效率會低很多，一般六爪用在立車上面比較多
9 ^% ]; L- L8 w" b+ D
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-6 20:24
ywjianghu 發表于 2021-9-6 08:35! v: L$ C# z0 O' O3 `$ C0 A
好帖！等后續更新。3 I/ w! ]! @" z- j  @; i
還有，有沒有跟使用方溝通過？類似這樣的薄壁件，往往是跟剛性的工件去結合的，需要它 ...
* C, x% d; k7 W( ?- r8 H$ q
機加工廠，都不知道過了幾手了，上哪找源頭客戶啊，照圖紙做就是啦4 g6 c& T4 E' T# l
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-6 20:25
宇12 發表于 2021-9-6 08:41
) N5 P8 u; G& j/ W這個不難的
5 j& q- K0 G( W4 o
會了不難難了不會的，請層主明示，大家也學學% {4 V1 n  k5 w6 s% ]% l% o
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-6 20:26
宇12 發表于 2021-9-6 08:44
6 {; D+ g7 ~* u+ [. a3 u% Z4 B350才算有點挑戰，35高度隨便做，常做的鎂、鋁材質基本在200左右高度，都是薄壁件，習慣就好。鋼件類的50 ...

3 d" x4 ?  C  M- e敢不敢把加工工藝說一下聽聽
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-6 20:27
oh小二 發表于 2021-9-6 16:19
$ l& r! C  H/ R4 m' R寬度35，下料的時候，下45，留一部分作為裝夾部分，把所有尺寸都加工到位后，再切斷。
3 A4 g; Z" n7 o3 _' Y, M3 c/ [9 t
切完就變形; _* K) o2 O" p  v4 e
作者: 未來第一站    時間: 2021-9-6 22:23
內漲芯問題不大，干就完了。
作者: 遠祥    時間: 2021-9-7 03:32
這個確實考驗設備和操作人員的技術水平了。。。
作者: 宇12    時間: 2021-9-7 08:15
韓寒11 發表于 2021-9-6 20:26
0 s& P+ O) ]( G1 B敢不敢把加工工藝說一下聽聽
8 v; x* O8 U! b; k; N" a7 J
       不是不敢，怕只學到皮毛，加工薄壁的方法無非就是1.加長夾位（注意切斷方法、加工中心銑切斷面），2.內芯、外包（注意匹配度）3.根據產品結構，盡量不使用夾的方式加工（比如壓，鎖等）。4.開粗后去應力等等。
1 ^- X4 [; m0 r9 t        薄壁件需解決的就是變形，那一道造成的就解決那一道（減少刀具、裝夾受力面），根據產品結構選擇最好的裝夾位。每一款產品結構都不一樣，我也不好說。我這的圖不是很方便上傳。都是薄壁殼體類，有直筒的，錐度的，加工費用也相對較高，很多時候都是一道解決一個尺寸，工序較多。! a+ ^( X/ R9 X9 @
作者: oh小二    時間: 2021-9-7 10:36
韓寒11 發表于 2021-9-6 20:27
- D! f, @: ~, l) \, o# U: v/ U切完就變形

0 e9 S  X% g, Y' F: M  a4 Q沒吧，我們也是 這么做的
作者: k13460071341    時間: 2021-9-7 10:50
之前加工鋁的薄壁件是先粗車  然后放烤箱釋放應力   然后精車  精車的時候使用漲緊工裝內撐著做   
作者: yehongwei    時間: 2021-9-7 11:24
韓寒11 發表于 2021-9-6 20:21
1 U+ N3 h2 L: z/ {排隊等待測試中
( n6 r2 t. V. F6 p/ j1 s9 @2 ?
666
9 a( X1 i# W3 i0 ^' P, ^: _
作者: yehongwei    時間: 2021-9-7 12:34
222
作者: yehongwei    時間: 2021-9-7 12:53
yehongwei 發表于 2021-9-7 11:24- Z% C/ `3 a0 p1 G7 B/ O/ z  o
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, X) E# j. |) G
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& I# O% W2 R9 ^$ F) {
作者: yehongwei    時間: 2021-9-7 12:54
yehongwei 發表于 2021-9-7 11:24
9 D6 _2 B8 E  z! Y666

( K! p0 \5 E  A3 Z% k; ]666
; d) y; I7 T6 x( Z2 A* B: \0 m
作者: 丹楓911    時間: 2021-9-7 16:24
韓工有好的方法了嗎？說來聽聽，大家學習一下
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-7 20:25
未來第一站 發表于 2021-9-6 22:23
1 k/ K: j3 I* Z8 c# J內漲芯問題不大，干就完了。
& t- R# L- C3 D. X' Y
可以試試的，目前在準備夾具7 W- h! {& a" s- h8 O, _
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-7 20:25
k13460071341 發表于 2021-9-7 10:50# c' t/ T0 P5 G4 E% y) T$ ~
之前加工鋁的薄壁件是先粗車  然后放烤箱釋放應力   然后精車  精車的時候使用漲緊工裝內撐著做
: M3 ^+ m0 r, J: K  O1 d
思路差不多一樣的
: O; Z1 ~- @7 x  k" f
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-7 20:26
遠祥 發表于 2021-9-7 03:320 m% o+ K; O* t2 y7 w
這個確實考驗設備和操作人員的技術水平了。。。
& ~! q' Z6 X* s- F3 X/ V
還有工藝設計水平8 g$ a0 c, N2 g2 E7 S
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-7 20:28
宇12 發表于 2021-9-7 08:15
0 I) s3 B# r$ y) p$ i. F) u不是不敢，怕只學到皮毛，加工薄壁的方法無非就是1.加長夾位（注意切斷方法、加工中心銑切斷面） ...
9 f5 v) M3 f" v! w) J4 I' H# d0 P
講的很詳細，基本上都概括了，點個贊
' ?( Y8 Z% b# A0 k* Q& B; ?* g; t7 j- b
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-7 20:30
oh小二 發表于 2021-9-7 10:36, U& D$ H. F  C$ K7 p7 M
沒吧，我們也是 這么做的

+ C. e$ f9 _6 e" i大點的工件就會出這種毛病，你可以試著測量一下切斷后零件的圓度，一定會有變化的，還有就是對熱處理工藝的把握，如果在加工前把應力消除的話，結果會好一點的9 O% v. }1 i# _" ~+ A* I
作者: xjhuan1010    時間: 2021-9-8 08:31
在公司沒沒安排過這么大的零件加工工藝，我可能會嘗試先粗車，余量再少點2-3mm左右，軟夾先夾內精車外圓所有尺寸及寬度，在精車內圓的時候，在三爪和卡盤之間做個夾具，想辦法把三爪夾緊的方式改為打壓板打在268的那個臺階面上，減少因加緊造成的尺寸變形。圓心定位的話工裝可以做個234mm的套和工件外徑配合，圖紙上好像也沒有同軸度要求，照理說這樣定位偏心也不會太大。沒試過，純屬個人意見，哈哈。
作者: spinachzwx    時間: 2021-9-8 15:55
這個應該還好吧，只不過材質不算普通碳鋼，這個要注意點刀具
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-8 20:47
xjhuan1010 發表于 2021-9-8 08:31
2 k  @& o6 G* c; P在公司沒沒安排過這么大的零件加工工藝，我可能會嘗試先粗車，余量再少點2-3mm左右，軟夾先夾內精車外圓所 ...
8 L  ?# _) y& R6 Z
必須要有熱處理去應力這一步
0 e+ a4 r! Y' I* l" Q
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-8 20:48
spinachzwx 發表于 2021-9-8 15:55
. S) F2 J/ q! L3 N. k* A這個應該還好吧，只不過材質不算普通碳鋼，這個要注意點刀具

, F' c2 S3 D3 P精加工刀具要注意選擇鋒利的8 b: ^6 j5 W( O' i2 a
作者: 浣溪沙    時間: 2021-9-8 21:19
原則：工藝問題！
作者: Happy.Jin    時間: 2021-9-9 11:14
外包絡和內包絡效果應該相差不大，還是不會合格的。工藝為什么不值錢？ 十年的工作經驗到具體應用到某個類型的零件，就兩三句話說明白了，可這個兩三句話你要沉淀N 年。 這個零件尺寸很容易保證的。
作者: 冰雪錢    時間: 2021-9-9 13:30
1.粗加工2.去應力3.半精車內孔外圓4.精車直徑268.8外圓及一端面5.軟爪夾持直徑268.8外圓靠端面精車內孔外圓。
作者: xjhuan1010    時間: 2021-9-9 13:35
韓寒11 發表于 2021-9-8 20:47) U7 P& W+ F  S  b7 z
必須要有熱處理去應力這一步

( Z9 y9 X4 a# J7 z: K查了下度娘，本以為冷變形加工后需要退火，原來機加工也需要退火，主要原因還是不銹鋼本身的加工性能差很容易加工硬化，同時加工溫度高易變形，老師說的對，確實不能少了退火這道工序。我想問下老師，是不是我上面排的工藝里面，在粗加工后安排上退火工序，同時冷卻水也要用機油和硫化油之類的冷卻液。
; E; e9 E8 g: g0 [; g
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-9 20:50
xjhuan1010 發表于 2021-9-9 13:352 E' M8 h3 ?, h* @* B! x7 M' U- I
查了下度娘，本以為冷變形加工后需要退火，原來機加工也需要退火，主要原因還是不銹鋼本身的加工性能差很 ...

+ L; _3 K- I  Z* h3 y) B( c具體的冷卻要求還是按照熱處理公司的工藝來做即可
  C: S$ r' T) R: ]
作者: cxc0701    時間: 2021-9-9 21:47
裝夾時不能用力過大
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-11 20:17
cxc0701 發表于 2021-9-9 21:47  C. z) q- e+ w! a. A( J+ D& \
裝夾時不能用力過大
3 K% @; p& p' K
對裝夾壓力過大，可能會夾持變形
作者: 冷水黃金    時間: 2021-9-12 08:41
本帖最后由 冷水黃金 于 2021-9-12 22:26 編輯 1 A. O) s& |) T4 S" e6 Q

! y5 d% v$ X- ^關鍵是不銹鋼，如果鋁合金就簡單多了。1 o" U6 F, T4 T) J4 F* [; o/ x
試試粗加后回火去應力、精加工減少發熱量和增加散熱,做完后多冷一會，溫度均勻再下架
作者: 韓寒11    時間: 2021-9-12 20:25
冷水黃金 發表于 2021-9-12 08:417 c' N5 y% d; f6 q. H, y5 I
關鍵是不銹鋼，如果鋁合金就簡單多了。7 C9 d5 }% K" O7 J* z' R+ R! F
試試粗加后回火去應力、粗加工減少發熱量和增加散熱,做完后多冷一 ...

# Y& c( P( Y2 Y6 J. H" Q可以試試溫度降低后再拿零件
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