久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 墊圈的方向 [打印本頁]

作者: start_00000000    時間: 2021-9-5 09:53
標題: 墊圈的方向
我犯了一個大錯誤,以前裝配的時候,平墊圈一邊是光面,一邊是毛面,然后墊的時候,有人說應該把光的一面貼住工件,于是從此以后,嚴格區分平墊圈的毛面和光面! T. I* r' J0 d5 O, r
- k$ f! k7 v: Y- q$ N" q$ P
但是沒想到彈簧墊圈裝配的時候也有講究缺口方向,哎呀,以前都沒知道,彈墊圈裝的時候從來不看看口方向,隨意一裝。。。。。。。。
; ?, y+ x& m& \0 K/ i4 Q( G- o
' z; l, O+ J2 h- r. j
3 S. Y/ B5 v: P; }+ h+ q5 l
作者: 702736    時間: 2021-9-5 10:42
你全錯了
作者: 漫游宇宙    時間: 2021-9-5 10:46
毛面應該是凹下去一面吧? 光面應該是凸出來一點的吧?  凸出來的的應該朝螺帽,螺母。
作者: sunbetterwu    時間: 2021-9-5 11:00
彈墊有方向?
作者: jhj325    時間: 2021-9-5 11:48
彈墊是沒有方向的
作者: 譬如朝露    時間: 2021-9-5 11:54
我的建議是你不用墊片是最好的選擇。理由如下:
# Z( Y. d% B- x% w7 X+ x' Z  \) O一、關于為何使用平墊,我也比較迷惑。但你這種毛面與螺釘配合的工況,跟不用墊片,產品面向上也沒什么區別,連锪平都省了。既然這樣,不用墊片,反而省錢。
/ G+ d4 Z4 t. P二、我看一日本人出的書說,彈墊鎖緊效果不好,且容易損傷零件,不推薦使用。不用彈墊,這樣你也不用糾結方向問題了。8 D! L5 ^: z7 A, F; j$ U0 l% q+ l
你看,不用墊片,既不用暴露我無知,又可以省錢。完美解決方案。錢很重要喲。有錢才可以付你加班費喲
作者: 蛋蛋超人    時間: 2021-9-5 15:27
確實是很大的錯誤,人云亦云
作者: 魍者歸來    時間: 2021-9-5 16:39
彈墊有方向?這玩意側面看不是個中心對稱圖形嗎?!我讀書少,你可別騙我。
作者: -YUN-    時間: 2021-9-5 17:05
彈墊實物不分方向啊,只是以前上制圖課的時候老師有說過畫圖別畫錯開口方向
作者: 2011ayoon    時間: 2021-9-5 22:12
魍者歸來 發表于 2021-9-5 16:39
4 I4 _. V8 z1 }0 Z: V彈墊有方向?這玩意側面看不是個中心對稱圖形嗎?!我讀書少,你可別騙我。
! @1 P) r0 S: W$ F5 e! [+ x
似乎彈墊確實分方向,彈墊的防松原理有說是突出的缺口可以卡住工件表面,這樣可以避免松動
) ?! M5 q. N9 V9 W0 h但是又有說法彈墊不防松,要求高的連接都不用彈墊,比如結構件用高強度螺栓,或者用雙螺母結構4 s% P/ i- F% t) O
所以現在在用到彈墊時感覺無所適從: P& |9 r( s; N4 o$ j  ^+ K

! O" Z; x5 O* h4 S& S& E4 n
2 C4 ^9 A; b6 i( \2 g1 Q& W
作者: 未來第一站    時間: 2021-9-5 23:35
反正我從來沒區分過。
作者: oldpipe    時間: 2021-9-6 07:57
墊片區分方向的說法來自車間,本人從未在教材、專著、標準見到過有關論述。究其原因,這個說法看似有理,實則不禁推敲。平墊也好,彈墊也罷,一手托兩家,一面是工件,另一面是緊固件(螺栓或螺母)的壓緊面,不論凸面或光面朝向哪個件,必定有凹面或毛面朝向另一個件,對于防止緊固件與工件發生松動這一功能來說,效果都是一樣的。唯一值得考慮的因素是,如果聯接處需經常拆卸,為了避免或減少工件表面損傷,盡量將光面朝向工件,是一個合理的考慮。
作者: 武漢老虎    時間: 2021-9-6 08:19
oldpipe 發表于 2021-9-6 07:57
+ _0 c1 n. y: H7 A墊片區分方向的說法來自車間,本人從未在教材、專著、標準見到過有關論述。究其原因,這個說法看似有理,實 ...
( `0 f! s7 B0 ?* O) _' J( S: F. K
支持一下,有道理。. o9 A: d1 ~% ?/ L; S' ?$ X

作者: 武漢老虎    時間: 2021-9-6 08:21
感覺在一般情況下可以不考慮,但在某些特殊情況下必須弄清楚。
' I- \: S: ?: W, Z7 F0 h6 R
作者: move3309    時間: 2021-9-6 08:57
彈墊有沒有方向這個問題看放在哪來討論,實物裝配是沒有方向的,但在2維做圖或3維建模的時候,是有方向的,一不小心可能就畫了個假彈墊。
作者: 譬如朝露    時間: 2021-9-6 10:47
oldpipe 發表于 2021-9-6 07:57% |- W$ v3 a7 D) V* {8 |/ H9 T
墊片區分方向的說法來自車間,本人從未在教材、專著、標準見到過有關論述。究其原因,這個說法看似有理,實 ...
( Y# ]/ A( a! e' M/ K: v/ h5 `
平墊有毛面、光面?不合適的墊片吧。居然還能搞出一理論?, G& q, g2 X& p6 f& d9 t+ p

作者: shentu    時間: 2021-9-6 15:15
譬如朝露 發表于 2021-9-6 10:47# [; ?! J& |, Q1 }
平墊有毛面、光面?不合適的墊片吧。居然還能搞出一理論?
; U8 `5 r0 A$ A" k1 _
大部分平墊都是沖壓出來的產品,雖然經過滾光去毛刺處理,但落料那一面,變形比較歷害。我估計光面毛面就靠這個區分吧。
0 r) G' b% f, t, Y
作者: 譬如朝露    時間: 2021-9-6 15:29
shentu 發表于 2021-9-6 15:156 T7 z/ M+ j1 M1 Q0 Y) n/ G4 e
大部分平墊都是沖壓出來的產品,雖然經過滾光去毛刺處理,但落料那一面,變形比較歷害。我估計光面毛面就 ...

$ l: _  X! }5 n& E1 U你家墊片兩面的粗糙度差了多少嘛?我猜他的平墊就不是沖壓的,工序應該是車端面,倒角(這面比較光),切斷刀切斷(斷面比較毛),非標平墊2 ?& {. R3 _/ {- f# \: t7 |0 Q( l

作者: oh小二    時間: 2021-9-6 16:22
哈哈哈,平墊片,粗糙的一面,貼著被壓緊工件。彈性墊片,如果螺絲是反壓,那就要買相對應的彈墊片
作者: oldpipe    時間: 2021-9-6 16:29
譬如朝露 發表于 2021-9-6 10:475 z3 u  u* C* U/ P7 N2 a
平墊有毛面、光面?不合適的墊片吧。居然還能搞出一理論?
  V8 e4 X5 Y0 H) s% m
多下車間,多動手,多跟一線工人交流。你會發現很多非常草根的“理論”,對不對的兩說,但確實存在,而且有些還非常根深蒂固。
8 T, Z" ~% o1 h) P! k1 F% P& d
作者: 譬如朝露    時間: 2021-9-6 17:54
oldpipe 發表于 2021-9-6 16:29) I% r' H. ?% C6 |! Q
多下車間,多動手,多跟一線工人交流。你會發現很多非常草根的“理論”,對不對的兩說,但確實存在,而且 ...

/ v$ R; L( e8 n) b* p: G5 N4 d我還真好長時間沒在體制內混了,最近十年進的公司,工人基本不會自己做主,除非他們特有把握。我的印象中,小年輕居然拿著圖紙問我沉孔如何加工,不知是考我還是真不會,所以想必也不會跟我說什么草根“理論”
  M  ^" L6 V- R9 y/ t4 D8 N4 |
作者: 遠祥    時間: 2021-9-7 03:14
如此注重細節,以后必成大器!
作者: 天天天藍_    時間: 2021-9-7 07:15
我都沒意識到這個問題,我裝的平墊就是凸出來朝著螺栓頭部,平墊沒注意過缺口
作者: 武漢老虎    時間: 2021-9-7 08:15
有時必須搞明白。。。。。。
作者: wlj0202    時間: 2021-9-7 08:57
一般不講究,但的確有方向。
8 {8 k2 d, w! v" T5 T' j8 `6 O鎖緊力大的話,方向不對的話,螺母上會有擦傷
作者: 火車司機1667    時間: 2021-9-7 16:32
這種沒科學依據的理論還是不要說出來誤人子弟了
作者: feng19929292    時間: 2021-9-7 23:05
謝謝分享
! i+ O% Y7 R0 q) g$ ]# k
作者: 制造商    時間: 2021-9-8 17:10
沖壓工藝制造的平墊片一面有飛邊,另一面圓滑,如果工件材質比較軟,或者用在長孔可調節的結構上,需要讓圓滑面接觸工件,否則會咬傷工件或者不能順利調節;+ g% H1 z5 Q8 n1 f4 p" J
彈簧墊圈沒聽說分反正。
作者: hss225    時間: 2021-9-9 12:37
我買的組合螺釘,平墊方向是隨機的,還是大廠家的螺釘
作者: t125438094    時間: 2021-9-11 09:36
學習一下




歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5