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標題: 旋轉式齒輪嚙合機構，求助大神支招 [打印本頁]

作者: adesaesd 時間: 2021-8-27 22:19
標題: 旋轉式齒輪嚙合機構，求助大神支招
本帖最后由 adesaesd 于 2021-8-27 22:28 編輯

遇到一個設備，原來是電磁離合帶動分割器上的料盤旋轉，現在老板說電磁離合器故障率很高，想換個傳動方式，于是想到通過齒輪，但是設計完發現當分割器變位后主動輪和從動輪嚙合會發生碰撞現象，希望老師們能給出個建議有沒有其它傳動方式，或者這種變位傳動的齒輪應該怎么設計比較合理。謝謝大家

補充內容 (2021-9-5 22:20):
謝謝各位朋友的解答，現在已經找到解決的辦法了，非常感謝各位

作者: adesaesd 時間: 2021-8-27 22:56
補充一下，主動輪一直轉動不停歇。

作者: 平凡yjr 時間: 2021-8-28 08:49
沒看明白圖中結構

作者: sgxap666 時間: 2021-8-28 09:04
自動檔車里用的電磁離合咋不會故障高，你們選型有沒問題呢

作者: kongping 時間: 2021-8-28 09:29
本帖最后由 kongping 于 2021-8-28 09:31 編輯

分割器旋轉與主動輪的轉動應該有關聯吧？另外，從動輪在機架上是懸浮著的嗎？不應是懸浮的，傳動結構不明確

作者: 風起于 時間: 2021-8-28 09:45
你這是從動齒輪和主動輪是在同一平面上，分割器旋轉到位自動粘合。還是分割器到位后主動輪升價完成嚙合

作者: xinshiji666 時間: 2021-8-28 09:57
本帖最后由 xinshiji666 于 2021-8-28 10:00 編輯

"原來是電磁離合帶動分割器上的料盤旋轉"，怎么理解呢？
原來的傳動方式：電機->電磁離合器->分割器，是嗎？
分割器本身就可以實現4分割，比如270°的運行角，90°的休止角，到位后靠離合器斷開動力，實現停止時間可控。
分割器的停止位置精度是靠內部凸輪保證的，既然之前可以正常運轉，現在也不應該有問題，除非磨損，安裝位置有誤差等，和你圖上的4個齒輪又有什么關系？通常電磁離合器是不容易壞的，難道選型有誤？有錢也可以考慮換成伺服電機驅動，就不用離合器了！
難不成你說的是主動輪的啟停是靠電磁離合器控制？

作者: 丹楓911 時間: 2021-8-28 10:06
樓主能表述清楚一點嗎，我還以為就我沒搞明白，或者多截幾個視圖

作者: 受不了了 時間: 2021-8-28 10:37
好像幾天前有一個類似的帖子，應該也是樓主發的。你這高速運行中掛上去，掛上去，掛上去......

作者: 13915411714 時間: 2021-8-28 11:19
我猜樓主意思是轉盤上有4個工位，每個工位要單獨旋轉，樓主是否能通過把電機放在齒輪正下方，通過電機的升降摩擦而達到單個工位旋轉的目的

作者: wx_c57kw5nu 時間: 2021-8-28 11:25
本帖最后由 wx_c57kw5nu 于 2021-8-28 11:34 編輯

(, 下載次數: 42) 單向爪型離合器，一個在轉盤上，一個在下面做上下動作，上頂轉即可。缺點：只能單向旋轉，不好停止驅動件的轉動。

作者: adesaesd 時間: 2021-8-28 11:54

kongping 發表于 2021-8-28 09:29
分割器旋轉與主動輪的轉動應該有關聯吧？另外，從動輪在機架上是懸浮著的嗎？不應是懸浮的，傳動結構不明確

沒有，我是畫的簡圖，從動輪是有軸的

作者: adesaesd 時間: 2021-8-28 11:56

sgxap666 發表于 2021-8-28 09:04
自動檔車里用的電磁離合咋不會故障高，你們選型有沒問題呢

是軸承容易壞，估計是同心度不好，軸承沒多久就壞，還有軸也是，也會斷。

作者: adesaesd 時間: 2021-8-28 11:57

252924072 發表于 2021-8-28 09:45
你這是從動齒輪和主動輪是在同一平面上，分割器旋轉到位自動粘合。還是分割器到位后主動輪升價完成嚙合

是在同一平面上，分割器轉動到位后由于主動輪不停轉，想要達到的效果是自動嚙合，但是發現并不理想，會碰齒

作者: adesaesd 時間: 2021-8-28 12:02

xinshiji666 發表于 2021-8-28 09:57
"原來是電磁離合帶動分割器上的料盤旋轉"，怎么理解呢？
原來的傳動方式：電機->電磁離合器->分割器，是嗎 ...

原來的設計是電機帶動電磁離合，然后分割器上的料盤下面是電磁離合的吸合部分，分割器轉動到位后，主動輪不停，直接吸合，轉動3秒后斷開吸合，分割器轉到下一個工位，電磁離合器的軸承容易壞，離合器也容易壞，料盤上的軸承也容易壞，總之不耐用，選型的話就是普通的干式，具體還真沒計算過，料盤+工件重量不到1KG

作者: adesaesd 時間: 2021-8-28 12:03

受不了了發表于 2021-8-28 10:37
好像幾天前有一個類似的帖子，應該也是樓主發的。你這高速運行中掛上去，掛上去，掛上去......

沒有，我剛發

作者: adesaesd 時間: 2021-8-28 12:05

13915411714 發表于 2021-8-28 11:19
我猜樓主意思是轉盤上有4個工位，每個工位要單獨旋轉，樓主是否能通過把電機放在齒輪正下方，通過電機的升 ...

就是這個意思，放到正下方也可以，就怕普通摩擦達不到扭矩，而且工作環境很差，很多金屬粉塵和砂輪粉塵，怕用不多久就打滑了

作者: adesaesd 時間: 2021-8-28 12:10

wx_c57kw5nu 發表于 2021-8-28 11:25
單向爪型離合器，一個在轉盤上，一個在下面做上下動作，上頂轉即可。缺點：只能單向旋轉，不好停止驅動件 ...

這個差不多了，就是最好沒有上下動作，因為這個旋轉的地方工況很差，很多金屬粉塵，還有砂輪粉塵，還有金剛石粉塵，上下動作的結構件都不耐磨，容易壞，您發的這個結構不容考慮偏心問題，很棒。

作者: 大白小白 時間: 2021-8-28 12:42

adesaesd 發表于 2021-8-28 12:02
原來的設計是電機帶動電磁離合，然后分割器上的料盤下面是電磁離合的吸合部分，分割器轉動到位后，主動 ...

什么品牌型號的電磁離合器？

作者: 謙卑畏天恩 時間: 2021-8-28 13:01
單獨的工位吸合轉動改成三角皮帶輪就行了，皮帶磨損就更換

作者: 朱威威 時間: 2021-8-28 14:18
搞個齒圈和4個從動輪一直嚙合住，然后主動輪帶動齒圈旋轉就行，想要其他工位不轉就加個單向軸承和阻尼器，防止齒圈轉的時候其他工位帶著動

作者: adesaesd 時間: 2021-8-28 23:21

朱威威發表于 2021-8-28 14:18
搞個齒圈和4個從動輪一直嚙合住，然后主動輪帶動齒圈旋轉就行，想要其他工位不轉就加個單向軸承和阻尼器， ...

可以試試，謝謝

作者: adesaesd 時間: 2021-8-28 23:22

謙卑畏天恩發表于 2021-8-28 13:01
單獨的工位吸合轉動改成三角皮帶輪就行了，皮帶磨損就更換

四工位的

作者: adesaesd 時間: 2021-8-28 23:23

大白小白發表于 2021-8-28 12:42
什么品牌型號的電磁離合器？

這個還真不知道，我見設備的時候都是壞的時候，離合上啥都沒有，您有沒有好的品牌推薦一下？

作者: 李成億 時間: 2021-8-29 12:38
外圈做一個內齒 (, 下載次數: 40)

作者: 謙卑畏天恩 時間: 2021-8-29 13:03

adesaesd 發表于 2021-8-28 23:22
四工位的

四個工位要同時轉嗎？上料下料就用去2個了

作者: 水水5 時間: 2021-8-30 08:01
每個工位配一個電機，用滑環給電機供電

作者: Dreaming___snai 時間: 2021-8-30 08:21

13915411714 發表于 2021-8-28 11:19
我猜樓主意思是轉盤上有4個工位，每個工位要單獨旋轉，樓主是否能通過把電機放在齒輪正下方，通過電機的升 ...

他可以考慮汽車變速箱中的同步環結構

作者: 遠祥 時間: 2021-9-1 04:40
這個要有動態圖就完美了。

作者: anian71 時間: 2021-9-1 08:11
本帖最后由 anian71 于 2021-9-1 08:18 編輯

adesaesd 發表于 2021-8-28 11:56
是軸承容易壞，估計是同心度不好，軸承沒多久就壞，還有軸也是，也會斷。

以前做過類似的：電機上的輪子是聚氨酯輪，轉盤上的輪子是滾花輪，氣缸帶動電機和聚氨酯輪子與轉盤上的輪子接觸分離。

作者: adesaesd 時間: 2021-9-5 07:45

李成億發表于 2021-8-29 12:38
外圈做一個內齒

這個內齒是固定的？引導作用？就是不讓從動齒輪亂轉的？

作者: adesaesd 時間: 2021-9-5 07:46

謙卑畏天恩發表于 2021-8-29 13:03
四個工位要同時轉嗎？上料下料就用去2個了

不是同時轉，只有和主動輪接觸的那個轉

作者: myself1025 時間: 2021-9-6 16:45
很好的文章

作者: CDKEY* 時間: 2021-9-7 12:35
改進同心度問題可能簡單些

作者: 高圓圓女神 時間: 2021-9-14 11:46
直接摩擦輪呢

作者: cwq798 時間: 2021-9-14 13:28
沒看懂

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