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標題: 16MnCr5 滲碳件 開裂 [打印本頁]
作者: vbyu1987    時間: 2021-8-12 13:47
標題: 16MnCr5 滲碳件 開裂
做了滲碳之后再進行磨削，基本都位于平面上，并且磨過的面和沒有磨過的面都有裂紋。請問是什么原因造成的" r$ o' l, p1 a. q/ ?
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作者: sunbetterwu    時間: 2021-8-12 14:30
這不能用了啊，全報廢了，內傷嚴重
1 z4 [, D, d: I/ L5 P$ P找沒熱處理的切開，看看熱處理前是不是就有損傷了？
作者: vbyu1987    時間: 2021-8-12 14:33
sunbetterwu 發表于 2021-8-12 14:30! ~1 c! i2 I6 w+ W+ @* w
這不能用了啊，全報廢了，內傷嚴重
% v$ j6 J7 q& o+ T; L找沒熱處理的切開，看看熱處理前是不是就有損傷了？
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不應該是材料問題，因為所有圓柱表面都沒問題，只有平面上才這樣
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作者: 程紹碩    時間: 2021-8-12 14:38
碳濃度過高。
  Z5 `5 T  B1 S) N& C) L  r, Q可能是滲碳時急劇加熱，溫度又過高或固體滲碳時用全新滲碳劑，或用強烈的催滲劑過多都會引起滲碳濃度過高的現象。隨著碳濃度過高，工件表面出現塊狀粗大的碳化物或網狀碳化物。由于這種硬脆組織產生，使滲碳層的韌性急劇下降。并且淬火時形成高碳馬氏體，在磨削時容易出現磨削裂紋。
作者: 凱思特    時間: 2021-8-12 16:27
應該是滲碳及熱處理問題
作者: xjhuan1010    時間: 2021-8-12 16:29
不是很了解熱處理，會不會是碳的濃度超標？
作者: sunbetterwu    時間: 2021-8-12 17:41
vbyu1987 發表于 2021-8-12 14:33$ R9 C9 b( E) K6 V
不應該是材料問題，因為所有圓柱表面都沒問題，只有平面上才這樣

: q. g4 ?1 U3 t* z9 }/ N6 Q6 W% R以前排查問題的時候，每個工程師都說自己的零件沒有問題，問一圈也找不到原因，最簡單粗暴的辦法往往最有效，懷疑一切，不管有棗沒棗，先打一桿子再看; T+ Q3 \1 Q- h! k! v7 x
排查問題的時候，就要懷疑一切，不然永遠排查不出來5 @7 L5 m2 o" }. z
作者: bonetr    時間: 2021-8-12 17:49
滲碳之前有沒有？滲碳完了，沒磨就有？那還用想嗎？滲碳的問題唄！找原因的話，各種儀器檢測一便，照金相啊，測硬度，強度，材質對不對，適不適合滲碳，滲碳的工藝，滲碳時操作有沒有問題。
作者: 東海fyh126    時間: 2021-8-12 17:55
大概率是處理的問題。。。。。
作者: 未來第一站    時間: 2021-8-12 20:37
以前也碰到過這種還真沒細想過。
作者: 韓寒11    時間: 2021-8-12 20:42
全報廢了，重新做吧，是熱處理出了問題，材料本身不會這樣的
作者: zhaijunwang    時間: 2021-8-12 21:57
學習4樓了
作者: 曉昀    時間: 2021-8-12 23:32
錳鋼加熱容易產生裂紋。
作者: 遠祥    時間: 2021-8-13 01:11
|程紹碩發表于 08-12 08:38碳濃度過高。<br>
& |! ?, y9 J, Q2 b+ u! O' O  g2 O可能是滲碳時急劇加熱，溫度又過高或固體滲碳時用全新滲碳劑，或用強烈的催滲劑過多都會引起滲碳濃度過高的現象。隨著碳濃度過高，工件表面出現塊狀粗大的碳化物或網狀碳化物。由于這種硬脆組織產生，使滲碳層的韌性急劇下降。并且淬火時形成高碳馬氏體，在磨削時容易出現磨削裂紋。
學習了，如果是這樣的話，那碳也只是表面一層，也不影響零件的使用功能吧？
作者: 武漢老虎    時間: 2021-8-13 11:13
磨快了，慢點磨。
作者: vbyu1987    時間: 2021-8-13 17:11
武漢老虎 發表于 2021-8-13 11:13- g. u: c3 o% w
磨快了，慢點磨。
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這個已經試過，沒用，可以排除加工的問題了。- n! A* d; G3 y) t& S
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作者: vbyu1987    時間: 2021-8-13 17:12
bonetr 發表于 2021-8-12 17:49$ O4 h5 @6 l1 W; p3 u( G' f, ]& K
滲碳之前有沒有？滲碳完了，沒磨就有？那還用想嗎？滲碳的問題唄！找原因的話，各種儀器檢測一便，照金相啊 ...
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對滲碳前沒有，完了之后沒磨的面也有，但是只有平面上才有，圓柱面上就沒有% I/ Z& z1 |+ e( Y. z* j
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作者: 熱處理老馬    時間: 2021-8-24 09:55
這個材料不能簡化工藝，滲碳、淬火用油淬火或者專用水基淬火液淬火是沒問題的，控制好溫度，控制好磨削吃刀量就好，
作者: 熱處理老馬    時間: 2021-8-24 10:03
還有一個問題，滲碳濃度以及淬火介質冷速，你這個明顯介質冷速不對，造成開裂
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作者: 武漢老虎    時間: 2021-8-24 13:48
那主要應該是冷卻問題了
作者: 熱處理老馬    時間: 2021-9-5 11:32
冷速不合理，二促加熱可以避免這種裂紋，另外就是更換介質，冷速科學一點也能降低開裂
作者: vbyu1987    時間: 2021-10-22 15:48
熱處理老馬 發表于 2021-8-24 10:03* x/ }4 o5 y9 b; L* l
還有一個問題，滲碳濃度以及淬火介質冷速，你這個明顯介質冷速不對，造成開裂

: o3 {! G- {/ J9 b謝謝您的回復4 J* D- H/ U" j( t  `  A& \

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作者: 武漢老虎    時間: 2021-10-27 09:01
油冷裂不了
作者: 熱處理老馬    時間: 2021-11-1 10:27
武漢老虎 發表于 2021-10-27 09:010 X* C, O9 H. Y4 F7 Q
油冷裂不了

9 g" Q) J! D7 x你沒有見到過正火開裂的吧，材料組織或者工藝不對不對，油冷開裂也是正常的。我碰到過，同等材料工件，油冷開裂的更多。材料是42鉻鉬鍛造齒圈，冷卻工藝是很復雜，控制得當區域冷速越快越安全。不服來辯
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作者: 武漢老虎    時間: 2021-11-1 11:32
正火開裂不是熱處理的問題。
作者: 熱處理老馬    時間: 2021-11-11 09:35
武漢老虎 發表于 2021-11-1 11:32  |. p  _' n. W6 z; I5 n, L% x) M; w
正火開裂不是熱處理的問題。

4 |- p1 y# r1 Q; M0 z7 C6 `對某些材料來說，正火也是淬火過程，工藝不對也會開裂。。明白嗎小伙子？油冷是環保打擊對象，也是制約金屬材料性能發展的絆腳石，看看老的熱處理工人最終職業病是不是都是肺癌？利用淬火油冷的工廠，可以說數十年如一日的產品性能沒有進步的。很多先進熱處理淬火技術應用20多年了，還甩不開老腦筋和蘇聯50年代教材的框框？
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作者: 武漢老虎    時間: 2021-11-16 08:33
熱處理老馬 發表于 2021-11-11 09:35
$ H+ w6 [( \  k' k3 y/ {9 t對某些材料來說，正火也是淬火過程，工藝不對也會開裂。。明白嗎小伙子？油冷是環保打擊對象，也是制約金 ...
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老馬可能沒做過這個材料，正火也能搞裂。
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作者: 卡吉123    時間: 2021-11-18 16:10
學習
作者: 破繭成蝶    時間: 2021-11-18 16:16
含碳量越高，硬度很高，韌性低，但是材料脆性很大，容易出現裂紋，估計實在滲碳過程中 出現的問題，建議重新試一件
作者: 熱處理老馬    時間: 2021-12-9 09:21
武漢老虎 發表于 2021-11-16 08:331 g( s6 _/ K3 ]! L
老馬可能沒做過這個材料，正火也能搞裂。
2 l$ @* V! e# M/ N
老虎，你是高手，講的對，給你點贊



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