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機械社區(qū)

標(biāo)題: 鋼架上的工件偏重，萬分感謝各位大佬，求幫幫忙 [打印本頁]

作者: 打螺絲打螺絲 時間: 2021-7-9 19:47
標(biāo)題: 鋼架上的工件偏重，萬分感謝各位大佬，求幫幫忙
如圖2所示，一個鋼架兩側(cè)立柱內(nèi)安裝液壓缸（上下法蘭連接），通過同步閥同時舉升。兩側(cè)立柱內(nèi)結(jié)構(gòu)如圖1所示，即套式結(jié)構(gòu)。在液壓缸行程升到最高處時（300mm），立柱內(nèi)剩余150mm用作導(dǎo)向作用，問題在于鋼架上的工件偏重如圖三所示，即有向左邊翹的傾向。由此想請教幾個問題：

1.鋼架材料為Q235，在上升過程中是否會有鋼板間很刺耳的摩擦聲（每個方向間隙留了2mm）

2.液壓缸在舉升過程中能否承受這樣的一個偏重（物件總重1t，偏心距只有10個mm以內(nèi)）

3.如果鋼板之間有摩擦，怎么處理會好一點

4 .有沒有更好的舉升方式謝謝萬分感謝看完并回答問題的機械大牛們

作者: 譚天 時間: 2021-7-9 22:12
偏的比較多的話，最好左邊做配重。

作者: 曉昀 時間: 2021-7-9 23:16
重心在與地面連接左右兩組螺栓中間就不會傾翻，但遠(yuǎn)離偏心的那側(cè)螺栓受剪力。
間隙留了2mm有點小，安裝稍微偏一點就會干涉（摩擦），最少得留出5mm。

再看看其他社友什么意見。

作者: 一入非標(biāo)深似海 時間: 2021-7-10 07:58
油缸行程長的話要加同步齒輪齒條

作者: 東海fyh126 時間: 2021-7-10 08:03
間隙加大裝四氟滑塊，，，，，

作者: 702736 時間: 2021-7-10 09:02
圓立柱導(dǎo)向啊

作者: 默笑滄海 時間: 2021-7-10 11:39
做導(dǎo)向柱

作者: 打螺絲打螺絲 時間: 2021-7-10 12:34

譚天發(fā)表于 2021-7-9 22:12
( l# E4 T, y+ l/ Z6 B偏的比較多的話，最好左邊做配重。

1.更正一下，安裝方式有所改變，偏心距為25mm 2.每件工件總重130kg，偏重至多30-40kg 一共裝4件合計120-160kg左右偏重您看一下配重是否有必要

作者: 打螺絲打螺絲 時間: 2021-7-10 12:40

曉昀發(fā)表于 2021-7-9 23:16
) L u) w! z7 I! g' D重心在與地面連接左右兩組螺栓中間就不會傾翻，但遠(yuǎn)離偏心的那側(cè)螺栓受剪力。
4 U# s5 H* J. w5 J& @4 K' b間隙留了2mm有點小，安裝稍 ...

地面螺栓的位置不是特別好調(diào)，間隙可以考慮增大

作者: 打螺絲打螺絲 時間: 2021-7-10 12:46

一入非標(biāo)深似海發(fā)表于 2021-7-10 07:58
1 q0 n& ]9 F. q: f2 Z5 W油缸行程長的話要加同步齒輪齒條

油缸行程在300-400mm 有必要增加同步齒輪齒條嗎？還有借樓回復(fù)一下：整個臺架用到舉升功能的時候，架上的工件還沒有完全裝配完，每件工件在70kg左右即70*4=280 加上工裝板和減速機合計總重在480kg左右后續(xù)操作都是降下來完成的

作者: 打螺絲打螺絲 時間: 2021-7-10 12:57

東海fyh126 發(fā)表于 2021-7-10 08:03; ]/ y6 c$ m- a5 k$ A
間隙加大裝四氟滑塊，，，，，

四氟塊怎么去固定在鋼板上呢

作者: 打螺絲打螺絲 時間: 2021-7-10 13:04

702736 發(fā)表于 2021-7-10 09:02! l" A; q% R K9 G$ `2 L* N
圓立柱導(dǎo)向啊

圓立柱難以焊接板筋，鋼架穩(wěn)定性不知道怎么去控制（就舉個最簡單的例子，導(dǎo)向柱外徑多少內(nèi)徑多少）

作者: 打螺絲打螺絲 時間: 2021-7-10 13:05

默笑滄海發(fā)表于 2021-7-10 11:39
0 e6 u2 {. e3 c2 H8 {! n做導(dǎo)向柱

導(dǎo)向柱有了的老鐵

作者: 702736 時間: 2021-7-10 13:29

打螺絲打螺絲發(fā)表于 2021-7-10 13:04
% L4 h, y( x+ [8 a6 b/ I圓立柱難以焊接板筋，鋼架穩(wěn)定性不知道怎么去控制（就舉個最簡單的例子，導(dǎo)向柱外徑多少內(nèi)徑多少）

四立導(dǎo)柱的話直徑60就可以了吧，假如雙柱就稍粗點100也足夠，主要考慮的是剛性。
立柱不用焊接結(jié)構(gòu)啊

作者: 一入非標(biāo)深似海 時間: 2021-7-10 15:13

|打螺絲打螺絲發(fā)表于 07-10 12:46<br>油缸行程在300-400mm 有必要增加同步齒輪齒條嗎？還有借樓回復(fù)一下：整個臺架用到舉升功能的時候，架上的工件還沒有完全裝配完，每件工件在70kg左右即70*4=280 加上工裝板和減速機合計總重在480kg左右后續(xù)操作都是降下來完成的

這么長的行程該加同步，為啥不用螺桿升降機頂升呢

作者: xjhuan1010 時間: 2021-7-10 15:35
看圖片兩邊空空的，是不是加導(dǎo)向柱會好一點

作者: 瘋狂的三極管 時間: 2021-7-10 16:21
樓主看一下叉車的導(dǎo)向機構(gòu)，是不是能有所啟發(fā)

作者: 未來第一站 時間: 2021-7-10 16:31
是啊，瞅著加線軌導(dǎo)向空間足夠。

作者: 打螺絲打螺絲 時間: 2021-7-10 18:19

702736 發(fā)表于 2021-7-10 13:29( @! O8 Q- y* @
四立導(dǎo)柱的話直徑60就可以了吧，假如雙柱就稍粗點100也足夠，主要考慮的是剛性。
/ f* }# {- l# E& v立柱不用焊接結(jié)構(gòu)啊

下午方案被老大pass了升降功能被取消探討還可以繼續(xù) 。 100雖然足夠，但是我沒法從數(shù)據(jù)去和老大保證不會出現(xiàn)問題呀。

作者: 打螺絲打螺絲 時間: 2021-7-10 18:22

一入非標(biāo)深似海發(fā)表于 2021-7-10 15:13
' B& S( Z, V' A/ A. K這么長的行程該加同步，為啥不用螺桿升降機頂升呢

第一：立柱內(nèi)空間很小，大概只留了150*150mm的矩形空間第二：螺桿升降機要用減速機，我個人認(rèn)為沒有液壓同步閥來的精確并且減速機的成本可能也相對較高了

作者: 打螺絲打螺絲 時間: 2021-7-10 18:23

xjhuan1010 發(fā)表于 2021-7-10 15:35
9 b t' @4 e& a* y, F看圖片兩邊空空的，是不是加導(dǎo)向柱會好一點

加了的呀空空的是因為要看清里面的結(jié)構(gòu)我把外面的鋼板隱藏了不知道我理解的導(dǎo)向柱和你提到的一不一樣

作者: 打螺絲打螺絲 時間: 2021-7-10 18:24

瘋狂的三極管發(fā)表于 2021-7-10 16:219 \' `* i1 c5 o. i# A6 C- @
樓主看一下叉車的導(dǎo)向機構(gòu)，是不是能有所啟發(fā)

加滑軌嗎？ 150mm*150mm的空間我感覺太難了

作者: 打螺絲打螺絲 時間: 2021-7-10 18:25

未來第一站發(fā)表于 2021-7-10 16:31
1 J7 D8 n7 l: I# B8 a' e/ r是啊，瞅著加線軌導(dǎo)向空間足夠。

略微明示下剛參加工作經(jīng)驗太少

作者: 702736 時間: 2021-7-10 18:34

打螺絲打螺絲發(fā)表于 2021-7-10 18:19
. P6 r$ }& b$ i* y3 Y4 D; d% D* Y下午方案被老大pass了升降功能被取消探討還可以繼續(xù) 。 100雖然足夠，但是我沒法從數(shù)據(jù)去和老大保 ...

計算和類比啊

作者: 韓寒11 時間: 2021-7-10 20:59
板材之間摩擦對設(shè)備不是好事，可以把多余的部分切去，或者把板材之間的間隙調(diào)大

作者: bonetr 時間: 2021-7-11 22:49
為毛要偏載？鋼板和鋼板生磨？？留那么大間隙的導(dǎo)向柱起的是什么做用呢？

作者: lgh999111 時間: 2021-7-12 16:01
配重如果旋轉(zhuǎn)電機沒問題就不用加;立柱可以用方管,四周加軸承或槽輪導(dǎo)向靠間隙干磨太LOU了;最上端150導(dǎo)向太短了,容易出事故;上面最好用框架,不要用鋼板,變形;建議找個人好好問問,結(jié)構(gòu)問題太多了點吧?

作者: anian71 時間: 2021-7-12 17:10
建議裝導(dǎo)軌，用絲桿提升，可以確保兩邊同步。

作者: 遠(yuǎn)祥 時間: 2021-7-13 01:36
導(dǎo)向性比較差，升降會卡頓！

作者: jia9831 時間: 2021-7-13 08:23

打螺絲打螺絲發(fā)表于 2021-7-10 12:57
, x5 G: Z, Z: k3 ~四氟塊怎么去固定在鋼板上呢

外立柱挖洞，銅滑塊安裝到法蘭板，法蘭板安裝到外立柱上，以前做伸縮臂用過

作者: wugehaoniu 時間: 2021-7-13 08:36
謝謝大家的分享。點贊支持

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