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標題: 零件變形加工問題 [打印本頁]

作者: 貓貳gg 時間: 2021-7-5 09:51
標題: 零件變形加工問題
加工中心加工完了，零件變形。
想問問是什么原因導致的，有沒有什么辦法避免。問過加工師傅，他也說不清。

作者: 我先睡了 時間: 2021-7-5 10:12
與程序中的進給、裝夾力度有很大關系

作者: 湯圓園 時間: 2021-7-5 10:25
長條形的多件一起加工會好一些

作者: 呂元亮 時間: 2021-7-5 10:30
您好，材料是什么？加工材料調質狀態如何，最后一刀的進給等這些需交代清楚

作者: 熱青茶 時間: 2021-7-5 10:31
除了裝夾外，也考慮材料內應力未消除。加工后，厚薄不勻，就變形了。

作者: 北冥鳥的天空 時間: 2021-7-5 12:06
吃刀量大
你可以留量，再精加工

作者: 邢云鶴 時間: 2021-7-5 15:37
看這工件的變形情況和應力釋放有關，粗加工后留余量，人工時效以下，然后在精加工。

作者: tsaohuan 時間: 2021-7-5 16:43
增加校正整形。

作者: 韓寒11 時間: 2021-7-5 21:31
粗加工留余量，然后再自然時效，最后再精加工處理

作者: 未來第一站 時間: 2021-7-5 22:37
這種細長件加工應力，裝夾，熱變形都可以。

作者: 旭輝_fDU6F 時間: 2021-7-6 11:55
之前加工過一個薄壁腔體，變形嚴重。后來在開粗完后增加低溫去應力工序，然后再精加工，就好了。

作者: wang28901 時間: 2021-7-8 15:35
熱效應影響，先開粗，留0.5，把變形量去掉后再精加工，還是有會些變形的，用效平設備壓壓可以了

作者: 遠祥 時間: 2021-7-8 22:47
先把零件時效處理，再上CNC加工～

作者: xjhuan1010 時間: 2021-7-10 16:30
我想問一下你這個銑削是分兩次裝夾加工的嗎，這可能跟大壓板的位置也有關系，另外一個鋁型材在成型過程擠壓受力使表面硬化，在后續加工過程中破壞表面，使應力釋放變形，可能需要先退火，我猜的

作者: 咔咔響 時間: 2021-7-11 13:06
鋁件變形的話大部分是本身剛性不好，先搞清楚這個零件變形影響不影響使用。要想不變形很困難，目前我做的就是鋁件，可以先開粗，后精車，精加工的時候裝夾力度別太大，量大可以做點相應的輔助夾具。

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