機械社區
標題: 一家竹木加工廠的自救之路~ [打印本頁]
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 10:41
標題: 一家竹木加工廠的自救之路~
機緣巧合之下進入竹木工藝品這個行業三年有余，開廠已近兩年。從一個什么都不懂的小白到現在略有經驗的行業人員。除了深深感到自身的不足，還有非標行業真的是太難太難了。
我們的產品很小眾，且看起來簡單，要求也不高。但還是卡住半年之久~實屬無奈啊，只能前來機械社區請教各位非標設備的前輩們，特別是竹木、木材加工的前輩們。
我們的產品是繡繃，竹條加工而成，內外圈結合為一個成品。有十多個尺寸，各別尺寸會因大小之分，竹條的厚度會有不同。從一開始的純人工制作到現在的人工＋機械化制作。再不升級生產工藝技術，時代早晚會把我們淘汰。特別是竹條接口的工藝一直找不到很好的方法處理，總是存在各種各樣的瑕疵。新開發的木條產品也是因為接口的問題，遲遲沒能上馬。
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生產流程：1：竹條熱卷→竹線圈
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2：竹線圈切割（一刀）:→竹圈（平口）
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3-1：竹圈打孔
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3-2：打孔竹圈鉚接五金件（外圈）
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4：竹圈（平口）斜切→內圈（斜口）→503膠水粘合→竹圓圈（內圈）
5：內外圈套合上螺絲→繡繃成品
6：部分產品會因內圈接口問題還需打磨毛刺。
我們現在是想把1-6或2-5的工序全部升級為半自動化，減少人力成本的支出，改良產品的瑕疵問題，把產量也給提起來。
對接過一些工程師，我們也提供過很多建議，但最后結果總是差強人意，基本的及格線都達不到。不知道是真的沒辦法自動化生產，還是我們沒有遇到對的人。太心累了。
現在的想法和遇到的難點如下，望各位前輩們看看是否現實，提供建議。謝謝~
2：人工上料，一次上多個線圈。自動切割，自動下料。
3：人工上料，自動打孔接著自動鉚接五金件，機械臂自動下料。因為竹圈有尺寸大小之分，弧度不同，厚度不同。不知道是否能實現？
4.1：內圈斜割，兩刀才能完成，也想不到好方法怎么形成上料自動化。干脆就借鑒同行的產品改切口。新切口用木工行業的線切割是否可以實現上料自動化切割？新切口產品請看圖
4.2：內圈粘合，現在用的是503膠水加小夾子。更改切口，還是會因為膠水的問題沒辦法上工裝夾具，且夾具設計了好幾款都不實用也沒辦法實現尺寸通用。木工行業的前輩，有什么膠水能快速又牢固的把竹條粘合，還不粘金屬?；蛘呤菣C械設計的大神給提供一個更好的想法。
1：第一道工序，有時候會出現圈不成形，加熱過度竹條發黑或者竹條被壓碎。當初這種加工工藝也是試驗了半年之久才做出來。現在暫時想不到更好的辦法或更改工藝來解決。如有哪位前輩有想法，希望您能指導指導。
俗話說集思廣益才能更好的取長補短，希望大家能一起共同進步。感恩~
作者: 默笑滄海 時間: 2021-6-30 10:53
這個產量大嗎？感覺一般人用不到啊
作者: 引擎的節奏 時間: 2021-6-30 10:55
3-2：打孔竹圈鉚接五金件（外圈）
這個可以考慮改一下五金件的結構，直接把五金件形狀改成可以壓合扣緊，這樣可以取消螺絲鎖緊了。
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 11:04
在這個產品基礎上能延伸出很多種裝飾品出來的
作者: shixijiang 時間: 2021-6-30 11:19
樓主你這個產品想要全部實現自動化很難呀！我是專業干非標設備的微信15684170153可以溝通聯系
作者: 裔然 時間: 2021-6-30 11:22
我的理解：內圈是一個整體圓環；外圈是開口圓環。外圈內徑比內圈外徑大（大概1～2mm?）把布放在內圈上面，用外圈套進去，以達到把布繃緊的目的。那么是否可以由壓成板材的竹料水切割加工成內外圈均為圓環（比如竹菜板），或者使用模具直接壓制成圓環？然后再精加工，打磨？管窺之見。貽笑大方。
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 11:22
謝謝，用螺絲是因為外圈需要具備調節大小功能。沒辦法取消
作者: 裔然 時間: 2021-6-30 11:23
接上
作者: 大白小白 時間: 2021-6-30 12:17
503膠水？
作者: 大白小白 時間: 2021-6-30 12:28
為何一定要用竹子？
其他材料不行嗎？
作者: 將軍_JCZ60 時間: 2021-6-30 12:30
樓主這個用在哪兒，感覺金屬扎帶可以代替。
作者: 702736 時間: 2021-6-30 12:41
內圈可以齒接啊
作者: 702736 時間: 2021-6-30 12:48
這個就是要竹木的，好像傳統，雅的感覺。要不外圈用塑膠不知好多少。
作者: m2006410 時間: 2021-6-30 12:54
本帖最后由 m2006410 于 2021-6-30 18:31 編輯
卷 錘
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:35
是的，太難了
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:41
謙虛了，您的理解很到位。還有一種加工方式是多層竹皮直接模具壓制成形。考慮到兩點，一個是成本，還有一個是價格差不多的情況，肯定是選擇原竹木的。打個比方做家具，肯定會選擇實木板而不是選擇多層木板或顆粒板。所以竹條加工，最佳。
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:43
很抱歉，我個人知識儲備還是欠缺。沒能看懂您畫的圖的意思，能詳細說說嗎？謝謝
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:45
是的，粘合用的503膠水。試過502,803之類等等。503又快又牢固。本身不是木材加工行業的，想不到有什么更合適的。
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:47
繡繃有很多種材料，木材，塑料等等。竹子是需求最多的。
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:50
繡繃，刺繡用。添加別的材料可以做為裝飾品。
金屬扎帶代替外圈？
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:58
竹條接口做鋸齒，精度要求高，也容易開裂。不管是鋸齒接口還是做榫卯工藝，上膠水做牢固這個環節必不可少呀。那還不如越簡單越好
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 14:00
哥們通透。竹木加工太苦逼了
作者: 702736 時間: 2021-6-30 14:03
現在的工藝感覺很粗糙
作者: 將軍_JCZ60 時間: 2021-6-30 14:08
抱歉，沒有搞清楚應用環境。
沒辦法替代，捆扎的話還可以。
作者: 702736 時間: 2021-6-30 14:27
淘寶賣的好多要精致點
作者: 江南吃雞王 時間: 2021-6-30 14:35
我覺得按樓主的這個工藝走的話確實很難實現自動化，能否用直竹條先切邊打孔（這樣就很容易實現自動化了），后面再卷圓。
作者: 骷髏精靈 時間: 2021-6-30 15:03
本帖最后由 骷髏精靈 于 2021-6-30 15:04 編輯
經常擼鐵，沒擼過竹子，不知道這個工藝順序能不能改一改，先把竹條切好，再把孔打好，金屬片裝上，最后在卷圓，感覺這樣的話設備做起來會簡單一點。 不知道竹子能不能扛得住。 一點拙見 還請賜教
作者: m2006410 時間: 2021-6-30 15:25
本帖最后由 m2006410 于 2021-6-30 16:28 編輯
可以的
作者: 東海fyh126 時間: 2021-6-30 15:34
刺繡的繃棚啊，杭州蘇州的刺繡行業用的多。
作者: 游風曳雨 時間: 2021-6-30 15:47
好像繡花用到有種十字繡的裝飾也是這種的
作者: 桃源居士A 時間: 2021-6-30 17:10
老板位置在哪里了？
作者: 謙卑畏天恩 時間: 2021-6-30 18:38
內圈工裝夾具可以用特氟龍試一下，不沾膠水
作者: 曉昀 時間: 2021-6-30 23:23
這個就是用竹子的柔韌性。
作者: cold__world 時間: 2021-7-1 00:04
您的建議很好，我們之前有想過。竹條先切割好長度，接著該打孔的打孔該切邊的切邊。直接上機械卷圓，這樣就剩粘合、五金件鉚接這兩個工序。
改造方案有兩種：
一：
1、增加自動輸料且可調節切割長度的切割設備
2、在第一個熱卷出圈的機器上做個升級，自動化上料（原來的機器每臺成本都特別高，一個尺寸一臺機器）
3、增加自動輸料可調節長度尺寸切割粘合口的設備；增加自動輸料可調節長度尺寸自動打孔的設備
4、后續的工序還沒有好想法
二：
1、推掉原來的熱卷出圈設備，重新設計
2、延續第一個方案的想法做出一些修改或調整（暫時想不到）
您覺得我的這些構思是否成熟？有幾個位置我不知道應該怎么去實現，比如調節長度尺寸的切割打孔。謝謝
作者: cold__world 時間: 2021-7-1 00:18
大哥，您的建議如有及時雨啊。果然隔行如隔山，我們研究下。如果能行，我會感謝您的幫助。
作者: m2006410 時間: 2021-7-1 00:33
本帖最后由 m2006410 于 2021-7-1 12:39 編輯
卷制，敲打，有改進空間。
作者: 702736 時間: 2021-7-1 07:29
其實你希望的每小時幾個圈的速率要告知
作者: cfsghost 時間: 2021-7-1 09:03
貴司有做外圈是黑色的嗎？
作者: 江南吃雞王 時間: 2021-7-1 09:45
切割打孔應該都挺好做的，外面找個自動化公司應該都能做。膠水和鉚接比較不好做，可以做個好用點的工裝治具，配合人工安裝。
作者: 江南吃雞王 時間: 2021-7-1 09:46
(, 下載次數: 103)
作者: 江南吃雞王 時間: 2021-7-1 09:50
倒是感覺自動上料比較不好做
作者: shentu 時間: 2021-7-1 10:42
特氟龍不沾膠水，但類同于ABS塑料（比較軟），加工也麻煩。不見得適合你的使用場景。
作者: 大白小白 時間: 2021-7-1 11:33
內圈，只用503粘接，有沒有脫開的？
有否其他惡替代工藝？
作者: 大白小白 時間: 2021-7-1 11:34
內圈應該有其他工藝可以替代。增加鈑金件也行。
作者: 大白小白 時間: 2021-7-1 11:36
贊同，去掉多圈竹線圈，直接切斷，單圈熱彎，這樣是否效率更高
作者: 機器畫家 時間: 2021-7-1 19:55
本帖最后由 機器畫家 于 2021-7-1 19:56 編輯
內圈工裝用鐵，表面噴涂特氟龍。簡單點，在沾膠水的地方貼鐵氟龍膠帶。
作者: 朱威威 時間: 2021-7-1 20:43
朋友做團扇的，去年研究過，他出貨量太少（一年10000只不到搞什么自動化），工藝摸索了一遍就暫停了，家里還有一堆料在吃灰。竹條建議2米以上竹條上料，上料以后定長切斜口、上膠、卷圓、打釘（或者定制工藝用夾子？問題是給夾子搞一套供料打夾子的組件性價比應該不高） 這個是我當時排的竹圈的工藝流程，節拍定10s一件（圈圓的時候成型保壓一下）
作者: cold__world 時間: 2021-7-2 17:05
感謝吃雞王大哥的圖，我就偷懶統一回復下，哈哈。
自動上料，我自己的構思是輸送帶，結合切割和打孔的耗時做個定時輸送。然后需要解決的是一堆竹條怎么去實現自動導入輸送帶。
作者: cold__world 時間: 2021-7-2 17:17
感謝大哥。竹圈有十多個尺寸，可以實現工裝夾具通用嗎？
作者: cold__world 時間: 2021-7-2 17:24
團扇骨架，我們也有。一年一萬只，確實少。您的卷圓構思方便說說嗎？
作者: cold__world 時間: 2021-7-2 21:30
等候前輩！
作者: cold__world 時間: 2021-7-3 16:02
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作者: 冷水黃金 時間: 2021-7-4 07:04
完全可以達到你的要求，感覺并沒有特別難點。
人工上套圈后不能下架，必須連續加工和裝配。
關鍵你每次必須只做一種規格，做另一種規格需換模具夾具。
作者: cold__world 時間: 2021-7-4 17:46
感謝。尺寸問題唯一能想到的解決辦法就是換模具。但是粘合換模具不現實呀，一個尺寸得備多少模具
作者: cold__world 時間: 2021-7-4 23:14
11種。8、10、13、15、17、20、23、26、30、36、40。工裝夾具粘膠水這個怎么解決？
作者: cold__world 時間: 2021-7-5 14:21
大哥，看下點評。
作者: erhgerdh 時間: 2021-7-5 14:41
有那種熱壓的木膠可以試試
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