久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 螺紋斷了，是什么原因 [打印本頁]

作者: wanen.wang 時間: 2021-6-7 14:29
標題: 螺紋斷了，是什么原因
今天車間裝配說，一擰就斷材料是SKD11 鍍鉻 HRC58-62
有的工程師硬度沒達到，有的工程師說沒調質處理我個人認為也是材料的問題
采購說結構的問題蘸過火就會容易斷
各位大佬，你們怎么看

作者: xue428032 時間: 2021-6-7 14:43
你們家采購說得對

作者: xue428032 時間: 2021-6-7 14:44
關鍵是這個零件干嘛用的怎么會用到SKD11 還拿去淬火

作者: ExplorerEzreal 時間: 2021-6-7 15:00
單從這張圖上看，建議改用螺釘，臺階內沉頭

作者: 宇宙超光速膨脹 時間: 2021-6-7 15:05
建議改一下結構

作者: 小胖子擠擠 時間: 2021-6-7 15:06
這樣需要熱處理的件是要考慮內應力的問題，建議螺紋不做退刀槽，在軸端螺紋孔加個C1的倒角。或者退刀槽底部改成圓弧角，現在很多切斷刀的刀頭也是有圓弧的。同時像你同事說的先調質也可做到不那么脆。

作者: wanen.wang 時間: 2021-6-7 15:07

xue428032 發表于 2021-6-7 14:44
關鍵是這個零件干嘛用的怎么會用到SKD11 還拿去淬火

是壓裝支撐面，是上下兩個端面接觸。斷掉的螺紋是上端面，下端面是用光軸端面。
硬碰硬的所以用的硬料

作者: 加肥貓devil 時間: 2021-6-7 15:12
正常情況下這種不會斷，熱處理的問題居多。另外如果左邊有螺桿的一面做承靠面，可以不做熱處理，右邊如果要和其他東西硬碰硬去撞擊之類的，需要做熱處理，那么可以分段熱處理或者鑲嵌熱處理的圓墊片進去。具體不知道你的使用場合沒法進一步說了

作者: jackcheng8966 時間: 2021-6-7 15:14
淬火出來后，組織不均勻，造成應力分配不均勻，韌性不足，回火時間不夠，或者沒有二次回火，建議用升級版的SKD11→→DC53， DC53熱處理硬度高于SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的2倍

作者: 小城大愛 時間: 2021-6-7 15:19
這個估計是熱處理造成的，硬度這么高是不是可以改變一下熱處理方式，如果一定要這么高硬度的話，否則調質即可

作者: 702736 時間: 2021-6-7 15:20
結構不合理，但主要還是熱處理出問題了，說不定是水淬了

作者: wanen.wang 時間: 2021-6-7 15:21

加肥貓devil 發表于 2021-6-7 15:12
正常情況下這種不會斷，熱處理的問題居多。另外如果左邊有螺桿的一面做承靠面，可以不做熱處理，右邊如果要 ...

感謝解答，如圖所示左邊的軸未蘸火。右邊斷掉的螺紋工件蘸火。
此站是一個壓裝工站，圖上整體一個部分要和另一個軸端面進行碰撞。進行壓裝時，硬限位。

作者: wanen.wang 時間: 2021-6-7 15:23

jackcheng8966 發表于 2021-6-7 15:14
淬火出來后，組織不均勻，造成應力分配不均勻，韌性不足，回火時間不夠，或者沒有二次回火，建議用升級版的 ...

十分感謝大佬給出的建議！

作者: a32916 時間: 2021-6-7 16:09
你設計的工件變徑太大，局部應力集中，解決辦法變徑縮小或者圓角。淬火后調至處理

作者: viJoe 時間: 2021-6-7 16:17
不能有退刀槽，熱處理后內部應力集中然后你一擰緊亂七八糟還不知道怎么釋放，受交變應力就斷啦

作者: viJoe 時間: 2021-6-7 16:18
主要不能有退刀槽，沒了退刀槽熱處理自然就不會有問題了。退刀槽是根本。這種問題我們碰到太多了。

作者: 防彈蝸牛 時間: 2021-6-7 16:26
順便改個結構唄，壞掉的那個零件打沉頭孔，加個8.8的塞打螺釘。

作者: move3309 時間: 2021-6-7 16:39
樓上說的都對，還有一點我原來遇到過，擰這個東西的扳手號大，碰到楞頭青的操作工玩了命地擰，也容易斷。

作者: 北冥鳥的天空 時間: 2021-6-7 16:45
有沒有可能是氫脆呢？鍍鉻時酸洗造成的氫脆？
鍍鉻前的零件先試試，擰一下，看斷不斷。
也很大可能是淬火的問題，
這兩個都不是很懂，搬個板凳，等高手。

作者: gxs20601 時間: 2021-6-7 16:56
扳手位的直徑25太大。

作者: duduxiaozi32 時間: 2021-6-7 17:00
是不是材料本身就有細小裂紋，淬火后裂紋加劇。多試幾件，如果每一件都有問題，排除材料問題，可能是淬火工藝上的問題。

作者: wanen.wang 時間: 2021-6-7 17:11

duduxiaozi32 發表于 2021-6-7 17:00
是不是材料本身就有細小裂紋，淬火后裂紋加劇。多試幾件，如果每一件都有問題，排除材料問題，可能是淬火工 ...

做了4件，擰上去3個，這么一個斷掉了。

作者: duduxiaozi32 時間: 2021-6-7 17:15

wanen.wang 發表于 2021-6-7 17:11
做了4件，擰上去3個，這么一個斷掉了。

那可能就是材料本身的問題，我們做主軸以前用買來的圓鋼，成品總斷，后來用材料一樣的鍛件就再也沒有斷過了，也是淬火然后磨削使用。買的材質可能本身就存在缺陷

作者: 新手駕駛 時間: 2021-6-7 17:48
建議退刀槽采用上面幾位說的辦法。淬火采用高頻，只淬硬接觸位置。

作者: 6vvv 時間: 2021-6-7 20:23
看看

作者: 韓寒11 時間: 2021-6-7 21:12
做個表面淬火就可以，芯部的韌性還是需要保留的

作者: xudonghua 時間: 2021-6-7 21:19
這個應該是個墊塊或是壓塊吧，螺紋和A基準面不垂直，熱處理也會引起變形，熱處理硬度高了，材料韌性降低，這個結構一受力很容易從螺紋根部斷，結構允許的話這個塊就做Φ25*12，這樣12±0.02也容易保證，平磨就可以了，平面上打個沉孔，用標準內六角螺釘固定

作者: 朵拉爸爸 時間: 2021-6-7 21:51
看一下斷口，多數是淬火原因。但是這個材料沒什么好的，容易生銹，還愛出裂紋，關鍵淬透性還特好。局部淬火都蠻麻煩的。

作者: 未來第一站 時間: 2021-6-7 22:20
這結構HRC58-62 這要求確實苛刻了

作者: 浣溪沙 時間: 2021-6-7 22:35
腦子發熱，亂求雞公設計！

作者: 曉昀 時間: 2021-6-7 23:14
有可能是材料，熱處理，腐蝕或者應力集中等原因所致。

作者: 海邊街道 時間: 2021-6-8 07:37
改結構就行

作者: 行者123八戒 時間: 2021-6-8 08:01
我只是想知道你是怎么在盲孔中將這個斷裂的螺柱無傷弄出來的？

作者: andomy 時間: 2021-6-8 08:20
氫脆

作者: wugehaoniu 時間: 2021-6-8 08:41
需要很大的力嗎？淬火和調質都是改善組織而已啊

作者: shentu 時間: 2021-6-8 09:06
氫脆？

作者: 鈑金準專家 時間: 2021-6-8 13:52
這個結構問題大呀，這么大的直徑段差導致的應力集中肯定容易斷，25與8還加個退刀槽，淬過易斷是正常的

作者: 追貓的雨 時間: 2021-6-8 21:17
插眼

作者: yc1990717120 時間: 2021-6-9 13:17
樓主好：
對手件桿部加長車臺階做外螺紋，此零件改墊片和螺母

作者: llong23114 時間: 2021-6-9 16:35
個人覺得應該是熱處理問題。。

作者: 旭輝_fDU6F 時間: 2021-6-9 17:06
淬火完應該再做個回火吧，如果需要表面硬度，再做個滲氮啥的。
另外退刀槽根部兩側加R角，防止應力集中。
另外感覺淬火后的硬度應該會比文中說的大。

作者: 冷水黃金 時間: 2021-6-9 22:09
本帖最后由冷水黃金于 2021-6-9 22:46 編輯

結構與材料及處理的基礎知識而已。

看似是熱處理問題，其實是設計問題，設計者沒有一點結構與材料基礎。

作者: 15086884992 時間: 2021-6-10 13:08
分成兩部分，沉孔壓頭+螺栓。加工容易，也不會斷

作者: 制造商 時間: 2021-6-10 14:48
做分體，平頭做盲孔螺紋孔，螺柱打螺紋膠擰上去。

作者: ketts 時間: 2021-6-10 15:06
不要退刀槽，弄成圓弧，配合的零件做避空位就可以了，這樣提高剛性

作者: 小機123 時間: 2021-6-11 11:32
本帖最后由小機123 于 2021-6-11 11:33 編輯

做成M6的內六角

作者: 遠祥 時間: 2021-6-11 21:19
太硬了，就比較脆了

作者: 沒技術的技術員 時間: 2021-6-12 09:43
本帖最后由沒技術的技術員于 2021-6-12 09:49 編輯

設計不是很合理，問題大概率是熱處理問題，想搞清楚建議拿去做金相，測下材料成分、硬度、金相組織就一目了然了，不過也有可能是材料本身問題，畢竟鋼廠也是要吃飯的哈哈哈哈哈哈另外，車過的的零件拿去熱處理因為表面不平整會有缺陷，比如退刀槽直角處車過會有深痕，熱處理就會隱患在哪，建議退刀給弧過渡磨過去熱處理。

作者: 甲午君子 時間: 2021-6-12 18:12
結構問題，根部要有R過度，減小應力集中。

作者: 妖洞兩拐 時間: 2021-6-13 08:36
為什么硬度這么高？不能改進結構使用標準件嗎？另外需要的預緊力多大？

作者: 向宏 時間: 2021-6-15 05:49
盤面設計尺寸過大，淬火變形使大盤面和螺栓軸線不垂直，上緊時折斷。最好減小盤面尺寸，加墊片來增大接觸面，不知可否？

作者: wangyongxin2170 時間: 2021-6-15 14:04
退刀槽根部倒圓角，螺紋部分不用淬火，調質后局部淬火就行，螺紋淬火太硬韌性差，太脆了，再硬點螺紋應該都會掉渣了

作者: 機械工程app 時間: 2021-6-15 23:02
不應用退刀槽

作者: 盛行于世 時間: 2023-10-24 21:30

|viJoe發表于 06-07 16:18主要不能有退刀槽，沒了退刀槽熱處理自然就不會有問題了。退刀槽是根本。這種問題我們碰到太多了。

學習了

作者: micromould 時間: 2023-10-25 01:00
螺紋零件怎么用SKD11淬火，這個一點韌性都沒有，skd11是做冷沖模具的沖子和刃口的非常脆,退刀槽改圓弧過渡，對面倒圓角。

作者: 平凡yjr 時間: 2023-10-25 07:53
M8斷，用力太大

作者: hjyzx 時間: 2023-10-25 08:02
淬火翠性，調質就可以了

作者: twzd333890501 時間: 2023-10-25 08:56
退刀槽處應力集中了

作者: 3463 時間: 2023-10-25 09:41
都說去掉退刀槽，可是沒了退刀槽，螺紋怎樣車出來呢？？？

作者: 東莞打螺絲 時間: 2023-10-25 10:26
改結構吧，你這螺紋都搞到58度以上了，沒韌性了根本就不能受扭力。

作者: 天涯晴天 時間: 2023-10-25 14:40
是退刀槽那里斷了嗎

作者: zxcvbnmsd 時間: 2023-10-25 15:50
SKD11這種材料熱處理后適合做模具、沖棒，熱處理后材料硬度很高，韌性很低，受徑向力非常容易斷裂，建議更換材料

作者: FKUEDEJXSQ2 時間: 2023-10-28 08:54
咯嘣脆

作者: jinshenxiaohuo 時間: 2023-10-28 11:18
硬碰硬部分鑲熱處理塊怎么樣

作者: 2773462119 時間: 2023-10-28 14:49

3463 發表于 2023-10-25 09:41
都說去掉退刀槽，可是沒了退刀槽，螺紋怎樣車出來呢？？？

可以車出來的，只不過有段螺紋用不了而已，對鎖件倒角避開這一段就沒事了

作者: 寒城孤寂 時間: 2023-10-29 22:38
結構不用改，直接調質，然后撞擊面局部高頻淬火就行了，螺紋和根本不要淬。

作者: 機械小xue生 時間: 2023-10-30 14:58
太硬了，容易斷

作者: CNAS檢測 時間: 2024-7-19 16:36
建議找我做個失效分析，測下硬度，破壞扭矩。你這可能不達標

作者: gobine 時間: 2024-7-20 09:04
本帖最后由 gobine 于 2024-7-20 09:18 編輯

這個問題好熱鬧，我也來，班門弄斧，圍觀一下：

樓主對問題的描述已經比較清楚了，那我就先走“捷徑”，借用ai了，最后看看它說的正確全面與否，最后再補充，供樓主參考：

從圖紙和描述來看，問題的關鍵可能出現在以下幾個方面：

1. 材料問題

SKD11的特性：
- SKD11是高碳高鉻冷作模具鋼，具有高硬度和耐磨性，但也比較脆。
- HRC58-62的硬度范圍適用于一些高耐磨和高強度的應用，但這也使得材料較為脆。

2. 熱處理問題

熱處理影響：
- 熱處理（包括淬火和回火）對于SKD11至關重要，正確的熱處理可以提高材料的韌性，減少脆性斷裂的風險。
- 如果淬火后沒有進行適當的回火處理，材料可能會過于脆，從而在受力情況下容易斷裂。

3. 結構設計問題
退刀槽和應力集中：
- 從圖中看到的退刀槽設計，可能導致應力集中，特別是在高硬度狀態下，任何應力集中都會增加斷裂風險。
- 退刀槽和螺紋的設計需要特別注意過渡區域的應力分布，可以考慮優化這些設計以減小應力集中。

4. 加工工藝問題

鍍鉻處理：
- 鍍鉻可以增加表面硬度和耐磨性，但在高硬度材料上鍍鉻可能進一步增加材料的脆性。
- 檢查鍍鉻層的厚度和均勻性，以及是否有影響材料韌性的其他問題。

5. 綜合考慮

多方面因素：
- 綜合考慮材料、熱處理、結構設計和加工工藝的影響，建議進行如下幾項檢查和改進：
  1. 熱處理復查：檢查熱處理工藝是否符合標準，特別是回火處理是否到位。
  2. 材料檢測：對材料進行硬度和韌性測試，確認其機械性能是否符合要求。
  3. 結構優化：檢查退刀槽和螺紋過渡區域的設計，考慮優化以減少應力集中。
  4. 工藝改進：檢查鍍鉻工藝是否影響材料性能，必要時調整鍍鉻層的厚度和工藝參數。

結論

在實際應用中，各方面的因素都會影響到最終的產品質量。需要通過詳細的檢測和分析來確定具體的原因，并進行相應的調整和優化。建議與相關的工程師、材料專家和工藝人員共同討論，找出最佳的解決方案。

最后看了樓主的圖片，該零件頭直徑大，螺紋直徑小，兩者比例嚴重不協調，你還要算一下你究竟施加了多大的扭矩，看看退刀槽截面實際應力值大小。說句心里話，我非常懷疑是用力過猛，擰斷的！！！畢竟零件頭直徑25mm,我必然會拿大扳手（下手沒有輕重），鬼知道下面配了個m8的小螺紋......

我的建議是，改結構吧。用高強度等級M8螺釘+彈墊+厚平墊片（可以是自制的加厚平墊）。

歡迎光臨機械社區 (http://www.ytsybjq.com/)