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標題: 液壓擺式剪板機產生分層一樣的凸臺是什么原因？ [打印本頁]
作者: 訛誤佛一    時間: 2021-2-25 20:42
標題: 液壓擺式剪板機產生分層一樣的凸臺是什么原因？
[attach]516071[/attach]& n) }! V: g( i
[attach]516072[/attach]6 \. ~/ @* U: |6 V
液壓擺式剪板機，可以剪8個厚，新刀片！板厚3MM，低碳鋼板刀口間隙0.2到0.4都是這個樣子，整條刀口都是這個樣子，會產生圖樣的分層凸臺，凸臺朝下！用手摸鐵板上下表面，尚可！時間用久了，剪板機臺面和地上會許多掉細針樣的細小的鐵絲！（剪3MM以上的鐵板也是這個樣子，薄板沒有剪過過）
. T& [8 \, L, }/ [9 h( p( |" h換一副新刀還是這個樣子！
% @* v1 t5 a+ t6 K9 A" N6 \之前沒有出現過這樣的現象！
6 m% P+ Z1 t4 A  P0 r現在懷疑：1上刀的角度有問題( |( W+ x3 i, C( u. M; j
2支撐上刀架擺動的軸承間隙大% V) U3 l4 W  u. X( o) u
3機身變形
5 ?, i& ^8 G& O! U/ t# r有哪位社友知道或者遇到過這樣的問題？/ [+ p8 I! B1 b
作者: 譚天    時間: 2021-2-25 21:22
以前在鋼廠上班，調過剪板機，一般調整間隙都能解決。
作者: 長橋臥波    時間: 2021-2-26 08:17
這個像是啃出來的，不像剪出來的。換閘式的肯定會好很多。
作者: ygyi2009    時間: 2021-2-26 09:08
調整間隙
作者: fanxx2000    時間: 2021-2-26 13:11
間隙過大
作者: 訛誤佛一    時間: 2021-2-26 20:18
本帖最后由 訛誤佛一 于 2021-2-26 21:45 編輯
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5 B: z2 }% |( w! J- o8 v: }謝謝大伙幫忙答疑解惑，間隙一般放0.05~0.1*板厚！但根據相關文獻：剪刃間隙與鋼板厚度關系非常重要，直接決定了鋼板的邊部質量好壞。當剪刃間隙恰當時，上下剪刃在鋼板內部產生的上下裂紋正好會合，從而能獲得較好的邊部質量；當剪刃間隙過大時， 剪切鋼板邊部塌邊嚴重， 同時由于上下剪刃產生的擴展裂紋沒有重合， 邊部靠底段將出現不規則接瘤，毛刺嚴重；當剪刃間隙過小時，由于上下剪刃產生的擴展裂紋沒有重合，剪切鋼板邊部會出現二次剪切現象， 即有兩個切斷面產生，且兩個剪切面之間有不規則的凹陷。
1 m: s4 [! h0 [6 N9 E& c  M& u當剪刃間隙的平行度出現偏差時，上下剪刃的間隙沿剪刃長度方向不一致，勢必有的部分與程序或操作臺設定的理論間隙值出現偏差， 將會使得剪刃剪切鋼板時， 同一刀里各段的剪切邊部質量不一樣，間隙大的部分底部毛刺大量產生，還有結瘤，間隙小的部分不同刀之間的接口則可能出現接痕， 更嚴重的是后一刀在接口處的再次剪切，產生大量“牙簽”毛刺.  S* f/ m, ?9 ?5 ~0 K5 M4 P
貌似間隙小了，和平行度偏差大了！關于具體產生的原因，明天繼續詳查！  L+ q9 @0 `# h; e2 k

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作者: 未來第一站    時間: 2021-2-28 13:10
學習了。
作者: 遠祥    時間: 2021-3-5 15:58
刀口鈍掉了吧！



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