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標題: 鋁合金面銑刀加工刀痕問題 [打印本頁]
作者: fengjuanluoye    時間: 2021-1-29 21:30
標題: 鋁合金面銑刀加工刀痕問題
各位好，設備調試時遇到面銑刀加工后工件表面有刀痕，有規律的圓弧刀痕，間距也一樣，上傳圖片時提示安裝flash，但安裝后還是無法上傳，有知道的朋友告知下，我把照片放上來
3 ], g5 j- y9 h+ o5 [) {* Z- t; O* M/ M5 R# O; }( @' ]
工藝信息如下：! |7 \7 u; i4 r+ u; k
被加工工件：鋁合金8 Z0 i! u8 ^: u6 e$ ^2 u
冷卻介質：乳化液+ W! [) U! D" r
機床：Grob GM520 HSK-A100接口
; B, R% b; g' h% w刀具：金剛石面銑刀 直徑250mm，裝備32個切削刃、4個修光刃，轉速4000，進給速度7200，加工余量0.25mm，一刀銑削，銑削時機床主軸有偏角，
) ]# R  }0 x% {0 V8 c修光刃R100圓弧形式，修光刃寬度3.5mm，修光刃比切削刃高0.01mm，修光刃端跳調整至2μ內
' |# S/ }6 M9 Q8 B. f; E8 N0 B出現刀痕后檢查切削刃及修光刃無崩刃等異常，修光刃端跳也在2μ內# c) q2 \0 t: B* H0 X' l+ s
作者: ywjianghu    時間: 2021-1-30 08:31
樓主，看不到照片。. ]2 e6 w' P3 {+ d( k1 B
刀痕間距是2.2毫米？4.4毫米？
作者: 涅槃重生sj    時間: 2021-1-30 08:48
看不到圖片，講下推測：金剛石刀片不鋒利，有擠光的作用，可能是修光余量不夠導致的。
作者: fengjuanluoye    時間: 2021-1-30 09:07
ywjianghu 發表于 2021-1-30 08:31
9 y( R* R3 p! V) Y% j樓主，看不到照片。- `3 W3 b1 R6 ?5 [0 `  ]% m
刀痕間距是2.2毫米？4.4毫米？

* A/ W/ j" g  O2 M& h: {% D# {4 d刀痕是圖片這種
8 s4 ]4 P4 b8 A0 J  W
作者: fengjuanluoye    時間: 2021-1-30 09:08
涅槃重生sj 發表于 2021-1-30 08:48
4 }  v2 Z" q  O9 N' q/ l看不到圖片，講下推測：金剛石刀片不鋒利，有擠光的作用，可能是修光余量不夠導致的。

" o$ \# A5 o- n* N刀痕圖片見樓下8 f' h' C1 W- Q9 u* @
由于工件已報廢間距還沒測，下次加工時候測下，我把數據發上來. T! E) a0 V, M  q# g. C$ ^
作者: 機床牙齒    時間: 2021-1-30 09:30
本帖最后由 機床牙齒 于 2021-1-30 09:35 編輯 3 E) j8 {' d, `
! q0 s2 z. E% ?# I2 y
加工時機床主軸為什么要有偏角呢？由于主軸有偏角，銑刀安裝后可能造成切削齒比修光刃高，而出現這種刀痕情況。另外主軸有偏角加工面不是平面。
作者: 行者123八戒    時間: 2021-1-30 11:31
把進給速度調到3600，其他的不變試試
作者: 東海fyh126    時間: 2021-1-30 12:35
更像是粘刀。。。。。。余量減到0.1mm試試。
作者: fengjuanluoye    時間: 2021-1-30 14:03
fengjuanluoye 發表于 2021-1-30 09:07
* J# ]. z% w- _3 I刀痕是圖片這種

" E/ B: o# Z2 p刀痕間距是1.8mm，剛好等于每齒進給量，但刃口沒有檢查出來哪個有崩刃，端面跳動也只有2-3μ
作者: fengjuanluoye    時間: 2021-1-30 14:04
fengjuanluoye 發表于 2021-1-30 09:083 P1 h. w0 T+ b* a! o" `, p& E- K
刀痕圖片見樓下
8 _) f- `$ Q; F9 I& b( M' \由于工件已報廢間距還沒測，下次加工時候測下，我把數據發上來
* G" E5 D& g" ?) F& a- I; D  @
間距1.8mm，圖片見其他樓; P8 q9 d( _5 A, f5 U( ^4 a
作者: 韓寒11    時間: 2021-1-30 20:25
設備不錯，如果設備沒有撞機的話，基本上可以排除設備本身的問題，切削液的濃度需要測量一下是否合格，另外粗加工后的平面度要測一下，看看是不是因為余量留的過少而導致刀具加工深度不同出現這種情況的，如果沒有條件的話，可以把余量留多一點再走一刀
作者: fanxx2000    時間: 2021-1-30 21:13
主軸有偏角，不垂直，這不就是帶刀了么。
作者: 養豬東籬下    時間: 2021-2-1 14:41
這種問題很容易處理：0 Q2 }- g- Y8 s5 [
1，修光刃一般比最高的普通切削刃高0.03-0.04毫米；- W! P% C# K. A" G- S
2，普通切削刃如果也是可調的，盡量把跳動調整到0.005以內；
9 G* u( A: a0 A# e6 Q6 \" b0 f3，4個切削刃的跳動0.003以內；
5 k! m$ g1 _' ]9 Z- ~2 x  m4，主軸不需要有偏角的；
6 H7 a% a+ h! f# z5，切削液流量足夠。
- q9 }# |! N9 Y這種PCD面銑刀我用過的太多了。
作者: 遠祥    時間: 2021-2-1 16:00
這個也要看程序編的怎么樣了？？留精加工余量！
作者: xlh123123    時間: 2021-5-10 16:54
樓主最后怎么解決的？
作者: 雪鋒    時間: 2021-8-21 10:54
1、按樓主的參數計算，每轉進給為1.8mm，修光刃寬度為3.5mm，其80%為2.8mm，那么fn（1.8mm）<80%bs（2.8mm），切削參數合理；1 \; e3 W$ n5 C7 v# }  y
2、建議微調修光刃與平行刃帶的高差為0.03~0.05mm之間；% h  G1 J8 g7 }* b! T! \  `
3、建議減少刀具直徑，因為刀具直徑越大，表面質量越差。
作者: fengjuanluoye    時間: 2021-9-3 21:41
雪鋒 發表于 2021-8-21 10:54
# O) }4 _& C" d7 f4 q1、按樓主的參數計算，每轉進給為1.8mm，修光刃寬度為3.5mm，其80%為2.8mm，那么fn（1.8mm）
' [) f3 {- T* T& E  j2 k
刀具直徑改不了了，已經買了大刀盤了。修光刃高度嘗試了0.02mm，結果還是有刀痕。9 k  B" i8 G0 K5 c; G' e  u$ U
目前這個問題有時候出，有時候又沒有；一般都是換刀首件出現，如果換刀首件沒有這種刀痕，那在整個壽命周期內也沒有；換刀首件有刀痕，連續加工幾件均有刀痕。一直未找到根本原因
9 y) J9 Q+ _# o8 z
作者: fengjuanluoye    時間: 2021-9-3 21:42
xlh123123 發表于 2021-5-10 16:541 u3 L( i7 c! u
樓主最后怎么解決的？

1 \0 A" r! H7 J9 l目前這個問題有時候出，有時候又沒有；一般都是換刀首件出現，如果換刀首件沒有這種刀痕，那在整個壽命周期內也沒有；換刀首件有刀痕，連續加工幾件均有刀痕。一直未找到根本原因0 S% a/ N/ [) G8 i) s  }




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