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標題: 預備熱處理中,正火與退火的區別? [打印本頁]

作者: popwilsword    時間: 2020-12-23 16:12
標題: 預備熱處理中,正火與退火的區別?
請問一下各位大神,零件加工時,從毛坯到機加工中間需要進行預備熱處理,用來提高毛坯料的切削性能,那么問題來了,什么時候用正火進行預備熱處理,什么時候用退火進行預備熱處理。(注意:我說的是預備熱處理,而不是最終熱處理,當然正火也可以做最終熱處理)
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作者: popwilsword    時間: 2020-12-23 16:45
別沉啊
作者: 小胖子擠擠    時間: 2020-12-23 16:45
學習下,我們現在外加工的東西都是45#調制到38——40度然后再車床光一刀。
作者: popwilsword    時間: 2020-12-23 16:49
小胖子擠擠 發表于 2020-12-23 16:45. x5 _  F% u# }0 _- P% Z! [" F
學習下,我們現在外加工的東西都是45#調制到38——40度然后再車床光一刀。

9 b) ?8 {( ]  @$ Y你回答的和我問的根本不是一個問題。0 Y6 e! U/ L& i! P* f4 r9 ^

作者: majingfeng    時間: 2020-12-23 17:32
“你回答的和我問的根本不是一個問題?!?font class="jammer">  G" C4 O: J8 j
別人回答你了 甭管回答是否完全正確你起碼得先感謝再來說其他的 哪有你這樣態度如此生硬還根本不是一個問題 這態度也是沒誰了
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作者: Dandylian    時間: 2020-12-23 17:33
根據材料及使用要求而定!
作者: 韓寒11    時間: 2020-12-23 20:13
退火 目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化,改善塑性和韌性,使化學成分均勻化,去除殘余應力,或得到預期的物理性能,便于切削加工
作者: 天天天藍_    時間: 2020-12-23 20:29
有些材料材質比較硬,直接加工的話變形抗力大,很難車削,甚至會開裂,通過去應力退火降低硬度,改善組織,提高車削性能,我們做的H11要求在24h小時內退火,否則就會開裂。低碳鋼退火后硬度太低(或者材料本身就很軟),車削容易粘刀,光潔度、粗糙度差,正火可以適當提高硬度,改善切削加工性。
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作者: 曉昀    時間: 2020-12-23 21:27
退火是鋼加熱到一定溫度,然后隨爐緩慢冷卻。為了細化鋼的組織晶粒,提高機械性能,減少殘余應力。退火還可以降低材料硬度,提高材料韌性,改善機械切削性能,一般作為熱處理的預處理。  J# {, w  @5 p: Y7 S

5 D- v- H1 Y1 i- z4 C$ n' q, M而正火是將鋼加熱到一定溫度,然后在空氣中自然冷卻,與退火冷卻相比,冷卻速度比較快,所以,正火處理的低碳鋼的硬度高于退火處理,可以作為低碳鋼的預處理,但是對于中碳鋼可以代替調質處理,作為最后熱處理。  \" T% K9 ?+ N  _3 @3 ]

3 C- r: K! \) }! H. |你自己可以按照自己的理解好好總結下他們的異同處。
作者: popwilsword    時間: 2020-12-24 09:09
majingfeng 發表于 2020-12-23 17:32
  b. d- `- u' U% z6 R, r/ Z  E“你回答的和我問的根本不是一個問題?!?br /> ) U7 i5 Y, s; A* q$ i  r別人回答你了 甭管回答是否完全正確你起碼得先感謝再來說其他的  ...

% v2 A, Y. b. R" d抱歉,我檢討。不過確實答非所問啊
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作者: popwilsword    時間: 2020-12-24 09:11
Dandylian 發表于 2020-12-23 17:33
4 n3 D" I0 x# I  W7 Q- j根據材料及使用要求而定!

5 s( p! k) r, \8 E  {% L( g這跟沒說有什么區別啊,起碼舉幾個例子啊
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作者: popwilsword    時間: 2020-12-24 09:12
天天天藍_ 發表于 2020-12-23 20:29
- g1 y! T) j& V' R有些材料材質比較硬,直接加工的話變形抗力大,很難車削,甚至會開裂,通過去應力退火降低硬度,改善組織, ...
( K7 ]& u6 O( W% k( ]
明白了,高手!解答了我的疑惑,非常感謝。
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作者: popwilsword    時間: 2020-12-24 09:13
曉昀 發表于 2020-12-23 21:27) c2 L) x: J$ a" N+ x# d
退火是鋼加熱到一定溫度,然后隨爐緩慢冷卻。為了細化鋼的組織晶粒,提高機械性能,減少殘余應力。退火還可 ...

2 q, M2 n3 }3 j5 Z7 \/ ^嗯,謝謝您的解答。6 W; L# s) z! A/ e/ n6 G8 v

作者: 行者123八戒    時間: 2020-12-24 09:15
退火是減硬度,正火是加硬度,最終為了一個合適的加工硬度。
作者: 鹿楨    時間: 2020-12-24 09:17
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作者: popwilsword    時間: 2020-12-24 09:17
行者123八戒 發表于 2020-12-24 09:15
" K9 s: }+ L  Z" ?& Z( S4 O退火是減硬度,正火是加硬度,最終為了一個合適的加工硬度。
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一語中的!
& D9 @: M/ s/ r) x1 D
作者: popwilsword    時間: 2020-12-24 09:20
鹿楨 發表于 2020-12-24 09:17

; D0 p" L! u( x9 R; _" }懂了,感謝
: E" C3 D" f5 C4 h
作者: wqh196    時間: 2020-12-24 09:51
本帖最后由 wqh196 于 2020-12-24 10:16 編輯
! _3 i) M1 V1 S- K& ?
- A' }+ Q  u+ n% ^- X預備熱處理中,正火與退火(工藝的應用)——主要是指“機械零件”使用的材料。例如國標GB/T 3077中的80個牌號,40Cr、30CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMnTi......;GB T699  優質碳素結構鋼中的28個鋼號,20、45鋼等。
, r* t! J: @3 K
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*正火的目的:, c8 _. ?# o3 n1 m* x( @
    [正火加熱溫度在Ac3+(30~80)℃或Accm+(30~80)℃,使氏體充分均勻化后再空冷,能細化晶粒,消除過共析鋼的網狀碳化物。正火得到的是片狀索氏體組織。有些加熱溫度選擇在Ac3+(100~150)℃,然后空冷處理,這種處理方式是高溫正火工藝。正火處理也是過熱組織經常采用的挽救工藝。+ y! M8 \2 M6 e7 B! u
   正火的目的:& [# f. [! l* l, F  x
      1)改善碳含量較低銅材的切削加工性。
      2)中碳結構鋼要求不高時,可代替調質作為最終熱處理,起到簡化工藝的目的。
      3)消除過共析鋼的網狀滲碳體。
      4)消除缺陷,細化晶粒,改善組織,為最終熱處理作準備。
    正火不僅可作為預備熱處理,對子某些wC為0.4%~0.7%的鋼種也可以作為最終熱處理。6 v  u" b/ X/ _

% S3 K; ?9 i; H* k. \
- z5 ^+ P* d1 P& E* n5 c- k6 B
*退火的目的:6 V& u' @0 b4 V' s8 t& @2 l. u
      [退火是將鋼加熱到適當的溫度,保溫一定時間,然后隨爐緩慢冷卻,從而獲得接近于平衡態組織的熱處理工乙,退火時發生的轉變屬于珠光體轉變。退火的目的如下:
4 _* O# y0 U; O4 ]+ M: ~
      1)降低工件碳度,以改善切削加工性和塑性加工性,消除殘留應力。
      2)調整晶粒和組織,為淬火作好熱處理準備。
      3)通過退火擴散,消除組元元素和雜質的偏析等,消除前道工序所造成的缺⊠,降低淬火變形、開裂傾向。
      根據鋼的成分、退火目的和要求的不同,退火類型可分為完全退火、不完全退火(球化退火)、均勻化退火、去應力退火及再結晶退火。  W6 |$ l5 C" t: v

0 r/ l' k8 K+ E' t1 V
*退火、正火工藝的選擇與應用:
% S* X, Q7 L: W2 Q7 w    [1.退火和正火區別
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      (1)加熱溫度退火和正火的加熱溫度送擇區域的下限溫度基本一致,正火的上限溫度一般高于退火。
      (2)冷卻退火的冷卻方式有兩種,一是爐冷,二是等溫退火。爐冷工藝簡單,但必須控制冷卻速度,一般碳鋼的冷卻速度小子100~200℃/h,合金鋼小于50_100℃/h,高合金鋼小于20~50℃/h。以獲得片狀珠光體為主。
      正火的冷卻一般是在空氣中冷卻,冷卻的強度高于退火,以獲得托氏體、索氏體為主。必要時來用專用設備來控制冷卻速度。
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2.退火和正火在工藝路線中的位置
      退火和正火工序在整個零件的工藝路線中的安排順序或位置見圖2-9。
(略)
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3.退火、正火工藝的選擇與應用
          1)要求降低硬度或消除內應力時,可選擇低溫退火(或再結晶退火),不必要進行完全退火和球化退火,例如冷成形的各類制晶、機械加工后的特鍛'焊件等。
      2)亞共析鋼的特鍛焊件等要細化晶粒,要求采用完全退火工藝,組織經重結晶后才能達到細化晶粒的目的。
      3)對于共析鋼和過共析鋼常采用球化退火工藝(見圖2-6中1、4、5)。例如軸承鋼和工具鋼,由于它們大多數是共析鋼和過共析鋼,預備熱處理必須遼用球化退火,因為這類鋼最終淬火前的最住組織就是經球化的組織。但是它們在球化退火前,往往必須先進行正火處理,以消除網狀碳化物,而球化退火是不能有效地消除司狀碳化物的。一些重要工件還采用周期(循環)球化退火工藝(見圖2-6中2),使碳化物均勻'布。尺寸小、形狀簡單的工件可以通過淬火及高溫回火得到球化碳化物(見圖2~6中3)。
      4)根據實踐經驗,鋼組織中的鐵素體較細小且分布均勻,其硬度在160~230HBW范圍內時,切削加工性最佳,對于w(C)小子0.4%的低碳鋼或低碳合金規,往往采用正火工藝提高硬度,改善切削加工性,因為若工件硬度太低,在切削過程中刀具上將形成積屑瘤,反而使切削加工性變差。但是對于一些合金元素較多的鋼,盡管w(C)低于0.4%,仍以退火來提高切削加工性為好,如30CrMnSiA、8CrMoAlA等。
      經正火處理的低碳鋼由于硬度低達不到要求的表面組糙度時,可采用噴霧冷卻、不完全淬火等方法提高硬度。
      5)若要消除魏氏組織需采用完全退火或正火工藝,在實際生產中常采用正火二藝。
      6)對于大鍛件的主抽等結構件,在調質前需進行多次正火。第一次正火溫度最高,以后每次正火溫度一次比一次低,以獲得細片狀索氏體,為最終熱處理作好組織準備。
      7)某些碳素鋼、低合金鋼工件在淬火返修時,可用正火消除內應力和細化組家。高碳、高合金工模具鋼在淬火返修時,用退火來消除非平衡組織(貝氏體、回大馬氏體),獲得索氏體后再重新淬火回火,以防重新淬火時產生變形或開製。- s% Y7 y2 A9 x) D6 i; u

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完整文字見(2件)附件:6 I1 {2 o. J- q3 f: t& Q6 K
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2 J2 q9 k; Z& Z* c- R8 d) N5 Y+ W1 I
*注釋:摘自汪慶華編著,《熱處理工程師指南》[M],機械工業出版社。1 w( o5 j* K# M4 ~* K* {& D

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[attach]513461[/attach]6 ~: p8 I. f. u+ i8 R6 E1 _

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! ?$ X; t% [/ t, S2 Z( n- I+ A退火——加熱后,隨爐緩慢冷卻;4 j' }3 X5 w7 C9 g
正火——加熱后出爐空氣中冷卻。
& o# ^/ U1 G9 r: g* C2 f+ v同一個鋼種、同一個尺寸,零件退火后比正火后軟些!! M/ n. @, S. H+ H
在工藝路線中怎么排序:圖2-9進行了說明,可以對號入座!* m! M& V% T6 c
# a# u6 d) t# ]" q
) Z% R/ y9 C1 A" x5 ^4 C) h
" Y1 V, T8 V+ ?! P  m: {1 h

: H, K7 M% i4 g3 P$ F* C+ N  \  [9 q4 H% w/ ]0 J1 @2 F

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& G9 r8 d1 R) Y
, d. c) j# C4 \+ L& l8 Z
. U" B5 B$ U0 z2 ?
作者: 丶王    時間: 2021-1-31 11:43
學習學習
作者: popwilsword    時間: 2021-2-1 10:08
丶王 發表于 2021-1-31 11:438 f: g1 n: O7 J- D4 b" N
學習學習

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