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標題: 黃銅棒鉆小孔問題 [打印本頁]

作者: 水yuebing    時間: 2020-9-17 20:22
標題: 黃銅棒鉆小孔問題
軸類零件,每批數量100件左右,要求三天交貨;材料黃銅H62,成品外徑φ12,長度140;兩端有M10長30的外螺紋;要求在工件軸心鉆φ3通孔(貫穿全長),孔壁粗糙度要求Ra6.3。工藝是先在數車加工外圓及螺紋;兩端打中心孔;然后在立式加工中心鉆φ3孔。現在有幾個問題:1、鉆孔時鉆花易斷  2、即使順利鉆穿,兩頭孔徑不同心,偏移較大,最大偏移有0.3mm  3、孔壁粗糙度無法達到要求.  想過用電火花,但時間太慢了;目前先將孔鉆至φ2-φ2.5,再用φ3鉆,鉆花不斷了,但還是有偏移且粗糙度不行。大俠們有什么好辦法,麻煩指點一下
作者: 向宏    時間: 2020-9-17 20:57
先鉆孔,再加工外圓應該可解決同心問題
作者: 韓寒11    時間: 2020-9-17 21:10
用扁鉆試試,很有可能是因為麻花鉆的排削不好導致的得
作者: ckc521    時間: 2020-9-17 21:20
多提鉆頭,解決排屑問題,還有機床主軸跳動要低
作者: liwankun98222    時間: 2020-9-17 21:25
槍鉆了解一下,解決深孔加工。
作者: 遠祥    時間: 2020-9-20 21:21
小孔加工,蝕刻工藝解決直徑0.2mm小孔蝕刻加工問題時,必不可少的環節需要受到材料厚度的限制。
作者: ☆壹旪倁偢☆    時間: 2020-9-21 10:34
這種還不如采購,專業的事情交給專業的人做
作者: 精密鉆夾頭    時間: 2020-11-12 12:47
槍鉆




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