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標(biāo)題: 鑄鐵油箱裂紋補(bǔ)漏 [打印本頁]

作者: 腆仔    時(shí)間: 2008-12-30 09:41
標(biāo)題: 鑄鐵油箱裂紋補(bǔ)漏
鑄鐵油箱的滲漏有縮松縮孔造成的,有裂紋造成的。裂紋最為頭疼,也看過一些大俠的帖子,有些關(guān)鍵性細(xì)節(jié)沒說。在這說一下裂紋的處理方法:
( t8 n$ S, ~) E$ Y) |: d' @方法一:膠粘
% Q6 K5 \7 S( c      1.先將油箱裂紋處清洗干凈,然后打磨。再拿丙酮(酒精也可)清洗一次,晾干。
* w3 z4 L- y( \  [1 _& B& X      2.在裂紋的終止端鉆止裂孔(推薦5-10),過小不方便鉆,過大影響強(qiáng)度。* q; m0 u$ _6 D7 B- d  L
      3.沿裂紋處開2-3mm深的V形槽,用鐵粉和膠粘接。粘接面略高與原平面。用橡皮榔頭打?qū)崱?br />   j) w# v8 d5 U; S' ]9 W4 u& g      4.止裂孔(推薦通孔)處用管螺紋螺栓緊固,兩頭都加螺母。螺栓推薦用不銹鋼螺栓(或者熱膨脹系數(shù)比鑄鐵小的材料),防止溫度過高止裂孔滲漏。墊片用鋁墊片(鋁有侵滲性,在壓力的作用下會(huì)越來越嚴(yán)實(shí)),另外加兩塊橡膠墊片2-3MM左右。注意安裝時(shí)的氣溫,如果是在氣溫最高時(shí)間,應(yīng)將孔用冰塊冷敷,然后安裝。注意加止退螺母。' X& B& H7 X1 L) s5 p: u3 [
      5.加止裂跨縫波形鍵?;蛘呤羌永o裝置,因?yàn)殍T鐵的拉伸應(yīng)力小。. }, v, q" p, A4 b
方法二:焊接
1 \! h( h% N3 c# s& `1 R) f  Y      步驟1,2同方法一,只是第三步焊接,焊接方法不做具體介紹,第四步同方法一的第五步。焊接是不推薦的一種方法,焊縫處仍然是焊接應(yīng)力集中的地方,鑄鐵的抗拉伸強(qiáng)度本身就不好,所以不適合。注意,焊接一定要加止裂。1 T# e0 ^0 J  i
方法三:玻璃鋼粘接
; d; x5 m! m0 L2 ?1 M3 y     步驟1,2同方法一,$ C) C( {  \  w& h5 v( \4 ~) @
     3.粘接前用丙酮清洗干凈所要粘接的區(qū)域,晾干。環(huán)氧樹脂和固化劑(BPO)按照質(zhì)量比100:4的比例配比,有必要的話加入1的環(huán)烷酸鈷(催化劑),減少凝固時(shí)間。第一層涂膠水、玻纖氈,鋪勻、壓平驅(qū)逐氣泡??捎脽犸L(fēng)吹干,不要超過80度,這種FRP的固化溫度只有80度,升溫不要過快。第二層涂膠、用玻纖布。以下依次一層玻纖氈、一層玻纖布。注意一定要在一層凝固后粘接另外一層,這種FRP可以空氣中自然凝固,這樣做是防止氣泡產(chǎn)生。: ]* S4 [, C1 Z8 ]: N& O
     可以直接將止裂孔用步驟三糊上,) @+ {. g  ^) `- p" g
     4同方法一步驟5。




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