久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 軸承散熱問題 [打印本頁]

作者: 風》追逐    時間: 2020-6-20 16:50
標題: 軸承散熱問題
由于工況影響,該輪子兩端做了防塵處理,但是隨之而來的問題是,軸承沒法散熱。0 C6 s0 x' r& s& X" A' G4 Y
軸承型號 6002  轉速 3200.最高的時候溫度有60+度。+ I) @8 K- ^. Q8 S: P
軸承與輪子已經預留膨脹間隙+0.03。可問題來了,低速的時候軸承跟輪子是有間隙的。
; ^4 a9 [. I; G5 U我是該考慮導熱系數好的材料呢(比如用黃銅),還是考慮通風散熱(這個比較難)。
7 }3 \" E' x# j或者能從工藝上下手,增加軸承精密等級,更改裝配工藝(比如冷縮裝配)。
8 B0 K+ z% u. D5 f不知道諸位有沒更好的建議,一起討論一下。! g$ a) T0 `6 {! t8 @7 }% u7 G8 z
* ~, |$ ^! x3 r# z

作者: sgxap666    時間: 2020-6-20 16:56
我覺得通風難,就換個導熱好的材料試下
作者: 新鮮的橙子    時間: 2020-6-20 18:30
不是有現成的腳輪嗎
作者: 譬如朝露    時間: 2020-6-20 18:49
將軸承與輪子接觸部分搞成一種材料的,這樣熱脹變形差不多,或者外面那個腫脹系數小些。軸承大些,這樣不是越熱越緊?
作者: 曉昀    時間: 2020-6-20 20:51
高速運轉時,軸承溫升不超過環境溫度+35°C或者40°C,加了防塵蓋,軸承溫度達60+°C還可以。1 u! ~9 R1 N  S8 D+ k/ e" W2 c

3 p4 p7 c8 }- E  x. _6 _通風散熱比較難,除非周圍空氣流動快,能帶走熱量。* m/ ]0 f5 c6 H1 Z- m
& n* f  \9 q8 f3 G# u1 A
把兩側的安裝板多開幾個孔,讓熱量從更多的孔散失掉,不要把熱量傳遞給兩側安裝板。1 ~# f: a2 T5 o$ C* \
$ q% Z( A# d4 S- Y/ `
兩側的安裝板厚度多少?怎么看著有點不協調呢
作者: 韓寒11    時間: 2020-6-20 21:01
建議考慮一下通風散熱吧,或者是有潤滑油之類的流動液體帶走一部分軸承表面的熱量
作者: 風刃    時間: 2020-6-20 21:55
是溫度60+還是溫升60+?溫升30多度感覺還算正常,3200轉速也不小,看樓主應該不是油潤滑,不知道用什么脂潤滑?填充量多少,還是沒考慮潤滑情況?配合間隙還是要嚴格控制間隙,高速情況下,太松了反而不是好事。換材料需要考慮強度下不會變形,這個轉速下一般不用水冷,太復雜,可以考慮氣密封,氣密封下可以吹走部分熱量
作者: 未來第一站    時間: 2020-6-20 22:08
確實需要嗎?中心軸通冷卻水。
作者: 真心學習者    時間: 2020-6-21 12:18
學習 了
作者: 3983596    時間: 2020-6-21 15:40
是負載大了,還是潤滑脂加多了
作者: 風刃    時間: 2020-6-22 21:47
不知道樓主結構有無軸向力,深溝球軸承在高精度軸應用相對角接觸軸承少很多,手上樣本只介紹角接觸,這個規格應該軸公差+0.001/-0.003,鑄鐵、鋼制孔公差+0.006/-0.001,要求不高適當放松。填脂量也應該適量。不知道防塵密封用的什么結構,如果是骨架密封,最好彈簧拆掉
作者: 江樹Z7    時間: 2020-6-26 11:44
學習了
作者: 冷水黃金    時間: 2020-6-26 19:38
用液氮冷卻,搞個溫控器,達到一定溫度,就自動噴一下.冷卻效果肯定剛剛的.
作者: 遠祥    時間: 2020-6-27 17:00
可模擬液壓軸承得散熱風扇底部非密封設計,把風扇底部全部密封起來,形成密閉式保油設計。防止潤滑油油脂揮發以及防止灰塵進入散熱風扇。
作者: 鑄林邀風    時間: 2020-6-30 09:38
曉昀 發表于 2020-6-20 20:51
! P* e  M( s3 f1 V6 M5 g高速運轉時,軸承溫升不超過環境溫度+35°C或者40°C,加了防塵蓋,軸承溫度達60+°C還可以。* |# R& n3 P+ {9 T

* R: J1 d$ y# T1 A9 t/ j  @通風散熱 ...
. T: W5 j+ @; j
安裝板不是防塵處理的手段嗎,開孔會不會失去防塵的作用呢
% S3 }& v3 E/ P) P# ]% h: C
作者: hg123zjx    時間: 2020-10-6 11:17
安裝板太薄了




歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5