fangyunsheng 發表于 2020-5-18 12:07
什么類型電機未知,電機功率未知,電機工作時轉速未知,減速機參數未知,這樣的問題,要大家去猜?
702736 發表于 2020-5-18 15:22
渦輪速比50還是60?
702736 發表于 2020-5-18 13:56+ l* A- k8 L* A- i
從2方面著手,一個是提供出減速部分的參數,看看哪里算的不對。還有呢,你用的是分馬力小電機吧,才150多瓦 ...
飛過了無痕 發表于 2020-5-18 15:38
這是蝸輪蝸桿參數
702736 發表于 2020-5-18 15:47/ m- f8 F, d- L4 L- B. W$ m
嗯,二十多的效率完全可能
飛過了無痕 發表于 2020-5-18 15:592 N1 C) L0 v/ r* L+ I
請問這個怎么看出來的, 那我想提高效率有什么解決方法
702736 發表于 2020-5-18 16:069 A* H2 p2 w# ^9 U& r. y( |) E
經驗而已。
要想大幅提高效率,換其他減速器是好辦法
飛過了無痕 發表于 2020-5-18 16:11* \* h4 j3 g: a! g. N
是說把蝸輪蝸桿換了嗎,能換成什么呢。產品需要蝸輪蝸桿的傳遞方式。
702736 發表于 2020-5-18 16:18; }, P- C W* [4 r* h( y
一定要段自鎖的渦輪蝸桿,也可把這段的速比變小,效率就高點,再把這段余下的速比分配給效率高的齒輪類減 ...
徐州回轉支承 發表于 2020-5-18 16:31. a( Q, I' \- r G6 a
什么型號的回轉驅動?
飛過了無痕 發表于 2020-5-18 16:411 A) _" r) N5 ]5 v
自己設計的也有型號嗎
徐州回轉支承 發表于 2020-5-18 16:49
你是只設計嗎?我們是生產廠家,可以給你加工,如果有需求可以讓技術跟你溝通
飛過了無痕 發表于 2020-5-18 16:38
因為產品問題 我只能用行星輪和蝸輪蝸桿 實驗數據就是行星輪減速器加電機的效率 我網上查資料說行星輪減 ...
702736 發表于 2020-5-18 17:25
啊。真是把電機也算在內了。
那你是限定了輸入電壓和電流------輸入功率?
702736 發表于 2020-5-18 16:063 W" O! }8 Q5 G! k3 C+ a
經驗而已。
要想大幅提高效率,換其他減速器是好辦法
702736 發表于 2020-5-19 08:39" J% S& @& s5 r- \9 X) s
那你目前的效率分布大致估計為電機0.6,減速箱0.7,渦輪0.25
702736 發表于 2020-5-19 12:27
電機轉速4500太高,選低點的,速比小了,渦輪可效率好點
飛過了無痕 發表于 2020-5-19 13:59
但是按郵件中客戶的邏輯 上下兩種速比 小速比的輸出轉矩不是也小了嗎 而且小很多
702736 發表于 2020-5-19 14:24% f! X4 a3 b8 B* V
是在電機轉速一定的時候,速比小了,扭矩小。但電機轉速小了,比如從4500改成3000,在同樣功率的情況下其 ...
飛過了無痕 發表于 2020-5-19 14:30
那我現在大概率是不換電機了 那么如果速比增加 輸出轉矩就下降吧
702736 發表于 2020-5-19 14:39) c. V d$ G, x$ C4 T5 H
反了啊,速比大,可輸出扭矩就大
飛過了無痕 發表于 2020-5-19 14:42+ W, t) r4 p- v7 N8 {; @
對不起 我說錯了 是從50的速比降到25 那么電機不變 輸出轉矩就小是嗎 這個輸出轉矩是最大輸出轉矩嗎 比如 ...
702736 發表于 2020-5-19 14:46
對,是可輸出轉矩的概念。會發生電機過載
飛過了無痕 發表于 2020-5-19 14:497 S& V c. P( {4 s. G# g
這個轉速不會進行補償嗎 電機不是負載轉矩越高 轉速越低嗎 不會自動降速提升轉矩嗎
702736 發表于 2020-5-19 14:54
你把電機的參數發上來看看
飛過了無痕 發表于 2020-5-19 14:59
這個電機是我領導選的 我也不好問啊
702736 發表于 2020-5-19 15:00
看下銘牌,一查就是
飛過了無痕 發表于 2020-5-19 15:11
上面銘牌不太詳細 只有12V DC 7600r/m 應該不太對
702736 發表于 2020-5-19 15:13
7600的話,電機選的大有問題
飛過了無痕 發表于 2020-5-19 15:15! Q, V6 D. s5 L1 V
這我也沒辦法 我又不能選 其實也不知道怎么選
702736 發表于 2020-5-19 15:13
7600的話,電機選的大有問題
702736 發表于 2020-5-19 15:19- \; J# K* y, f+ B6 ]
最后輸出是極低轉速的,電機要轉速盡量低,這樣減速比就可小
702736 發表于 2020-5-19 15:19$ ? u! Z8 j; S3 _& q/ z/ a
最后輸出是極低轉速的,電機要轉速盡量低,這樣減速比就可小
飛過了無痕 發表于 2020-5-19 15:21 e6 I G% R( y4 Z6 C0 ?
現在看實驗結果還是蝸輪蝸桿的效率提不上 輸出功率低
飛過了無痕 發表于 2020-5-19 15:25
如果蝸輪蝸桿的效率很低 是不是可以找生產廠家解決
702736 發表于 2020-5-19 15:32- Q( H9 F" q( v$ Y
你的實驗數據遠離了7600,這樣就很難評判整個設計了
702736 發表于 2020-5-19 15:34& T1 b$ g4 b8 a. H$ Q8 z3 C. @; i
既然有測試條件,那就單獨測一下蝸輪蝸桿部分
702736 發表于 2020-5-19 15:432 x( B6 O3 e; y3 G! ~. ]
生產廠家有,就可查到,這是關鍵的設計部分
飛過了無痕 發表于 2020-5-19 15:41
蝸輪蝸桿怎么單獨測試?
飛過了無痕 發表于 2020-5-19 15:49; \, B1 z6 q/ _
我是設計的蝸輪蝸桿 我們這邊計算出了效率 有圖紙 " \+ Z( Y# Z3 F: N( w) c
實際產品效率很低 不是生產的問題嗎
702736 發表于 2020-5-19 15:50
有條件就單獨測效率,沒條件就在輸出80NM左右測一下,這時的換算的蝸輪蝸桿效率
702736 發表于 2020-5-19 15:536 T6 w! L. a1 c" m2 @9 G- H5 l
對,正常效率是在0.4左右,差不離,但有可能你渦輪都快咬死了,這時效率就不正常了。這就和加工關系不大 ...
702736 發表于 2020-5-19 15:53
對,正常效率是在0.4左右,差不離,但有可能你渦輪都快咬死了,這時效率就不正常了。這就和加工關系不大 ...
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 07:47
請問 能看出這個產品的設計有什么問題嗎
702736 發表于 2020-5-20 08:11
同軸要注意,按比例渦輪軸應粗好多
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 08:19
同軸的意思是? 是說蝸桿的軸的粗細和蝸輪中間軸的粗細一樣粗嗎 它們之間有什么比例關系?蝸輪軸的直徑是 ...
702736 發表于 2020-5-20 08:31
同軸是指蝸桿軸和電機變速箱出軸。- x0 N+ U) `- o X, Z0 j, B
200NM的軸只有16?
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 08:381 x0 U, x; Q+ K9 H8 K1 b6 v
這是蝸輪的軸的工程圖
702736 發表于 2020-5-20 08:48: }# t* { L6 }& s, M: J2 B! q
是學校?
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 09:18
就是在一個圓柱頭上銑扁 應該不特殊吧 這會影響傳動效率嗎
702736 發表于 2020-5-20 09:23
蝸輪軸向力較大,一般不會沒有軸向定位結構,這可能是表現在效率有問題的關鍵。. ]- m2 v6 N9 B/ v% j6 [7 o" G
是電子廠?
702736 發表于 2020-5-20 09:23" } V1 h9 r0 j/ E* Q# R6 L
蝸輪軸向力較大,一般不會沒有軸向定位結構,這可能是表現在效率有問題的關鍵。5 l' c, V5 j6 j- A; @/ T, _
是電子廠?
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 09:25' M$ b2 [* g' y3 S0 d
我們是電機廠 所有零件是我們自己設計的 蝸輪蝸桿等是采購的 我們不經常做這種機構的設備 大部分就是電機 ...
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 09:293 d8 H% p6 n% o, s/ G" T( p
請問什么是軸向定位結構? 如果不銑扁的話蝸輪怎么帶動軸轉
702736 發表于 2020-5-20 09:330 z8 z2 P1 y# z* B
哦,這就對了。電機廠可以有扭矩測試手段,但機械是弱項,只能歸于電工電器類。
看來是這結構設計直接導 ...
702736 發表于 2020-5-20 09:40
看來你是電機專業了?/ a. d0 p! Q7 N1 m9 L% h- ~+ l
蝸輪受軸向力,會移動,要靠軸來定位和承接。
這個蝸輪箱設計,你可以交給蝸輪減 ...
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 09:40
這會影響蝸輪蝸桿的效率嗎? 這有計算公式嗎: S' n' |/ Y4 f
也不可能再改了 成本太高了
702736 發表于 2020-5-20 09:45# v6 O R# ]3 r2 R" Q1 w. r
根本不會可以使用,絕對要重來。可以想象其他問題還很多。
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 09:482 i N$ ?# ~ N0 `* T0 e
這真的不太容易 我畢竟是新人 一次樣品成本太高了 這一次不行也不能確保下一次能成功
702736 發表于 2020-5-20 09:45/ }4 J6 ]+ K' N4 g1 Y
根本不會可以使用,絕對要重來。可以想象其他問題還很多。
702736 發表于 2020-5-20 09:50
所以建議找專業的。隔行如隔山
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 09:52
有沒有可能是實驗方法的問題我的最終承受負載的結構是這樣的 只實驗了一側 這個兩側能各自分擔100Nm的負 ...
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 09:536 L4 T) R( K" n+ g7 H
按理說我們的供應商應該是專業的 但是對方也沒說什么
702736 發表于 2020-5-20 09:565 D5 T% T' x% r; d$ }# L
這看不出是啥
702736 發表于 2020-5-20 09:59
看上去也不專業啊,找合作要我一眼就可知道對方能耐。哈哈,有點吹了
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 09:599 \- ?3 @4 H9 Z j
會不會像這樣 我們做實驗就做了一側
702736 發表于 2020-5-20 10:03
沒看清你這是啥
702736 發表于 2020-5-20 10:14, n0 Y% o3 a' b8 U9 M
軸不能360度轉?
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 10:18
請問 如果可以 能夠在兩側各加100nm的力 和在一側加200nm的力 有區別嗎
702736 發表于 2020-5-20 10:22+ c% D% F- ?. u
和360沒關系。) {+ t. P8 P, f$ k7 e
一側和2側基本沒關系。
702736 發表于 2020-5-20 10:22
和360沒關系。
一側和2側基本沒關系。
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 10:322 }: w& c* V" c: q Z, H% E7 d
現在看來 辦法是不多了 電機選的其實也有問題吧 就算蝸輪蝸桿效率在0.4 輸出轉矩也不到200Nm
702736 發表于 2020-5-20 10:38
辦法有的是。
你搞電機的應該清楚,這電機同樣機座號的,只要轉速低點,扭矩就夠了。
機械方面改也是容 ...
702736 發表于 2020-5-20 10:38% p9 r; C& {" W1 @6 e* G
辦法有的是。" @+ D( t, \/ P& p$ N" |( F5 G4 o
你搞電機的應該清楚,這電機同樣機座號的,只要轉速低點,扭矩就夠了。2 d/ ^3 M+ Z% r4 U [
機械方面改也是容 ...
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 10:45) V9 k1 a, j' B
但沒讓我管電機這一部分" b% J4 _! P1 v5 B8 U; b
: V; ]/ S5 j1 X( W* ?
請問這里的自鎖蝸桿和單頭蝸桿什么區別 為什么單頭效率會到0.7
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 10:47$ X+ W: r) v. Z) Q
是不是也和我們的潤滑方式有關 我們用的是脂潤滑 但我看很多資料上寫的是油潤滑
702736 發表于 2020-5-20 11:02
只是轉一點時間,潤滑脂是首選
702736 發表于 2020-5-20 11:02
只是轉一點時間,潤滑脂是首選
702736 發表于 2020-5-20 11:021 i& `1 _ t' H: U. {
只是轉一點時間,潤滑脂是首選
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 15:46) k4 A5 {+ [+ U6 H
還有一點我非常在意的是 電機(帶行星輪減速器)的出軸深入蝸桿軸孔才0.6mm,這會影響嗎?
702736 發表于 2020-5-20 16:03
這也太不可思議的,有實際的圖紙嗎?
702736 發表于 2020-5-20 17:03" b: s( a' c3 `( a/ b
你設計的?
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 17:14- |# l& S9 g( L$ n5 a) n: }, t
別人建議的 原先挺長的 我當時覺得有點問題 沒問
702736 發表于 2020-5-20 18:206 q2 n4 _3 F3 E: X% h" S( e
正常要20以上,真是隔行如隔山
飛過了無痕 發表于 2020-5-20 20:10
深進去20mm?這是實際經驗還是有書上專門有說? 請問您是專門做齒輪的嗎?
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