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標題: 我國機床再制造現狀分析及政策研究 [打印本頁]

作者: 藍色童話 時間: 2008-12-26 10:48
標題: 我國機床再制造現狀分析及政策研究
在機械工業中，機床通常被稱為工作母機，是機械制造業的基本加工設備，它的品種、性能、質量和技術水平直接影響著其他機電產品的性能、質量、生產技術水平和企業的經濟效益。

　　機床再制造不同于機床維修，它是將有再制造價值的廢舊機床作為再制造毛坯，利用高新技術對其進行修復、性能升級，所獲得的再制造機床在技術性能上可以達到甚至超過新機床的水平。機床再制造也不同于機床的再循環，它是將報廢機床作為高級資源而最大限度利用的回收方式，其生產成本要遠遠低于新機床制造的成本。

　　探究我國機床再制造產業的發展，應首先厘定再制造的內涵。再制造既屬于制造的范疇，屬于先進制造、綠色制造；也屬于維修的范疇，屬于綠色維修，是維修發展的高級階段。所以說，再制造既屬于制造業又屬于服務業。

　　機床再制造可充分利用老舊機床所蘊含的附加值，降低制造成本，實現節能節材。同時，老舊機床往往是我國制造業的歷史中堅力量，見證著自主制造工藝和制造技術的發展，其再制造價值更體現在其所承載著的自主制造工藝和制造技術的經驗和水平。老舊機床綠色再制造與提升工程將有利于繼承和發展我國長期以來自主制造工藝和制造技術，對于促進我國制造工藝和制造技術的自主再創具有重要意義。

　　需求具有多樣化特征
　　機床再制造是對老舊機床進行修復與改造的過程。而受機床類型和用戶要求不同的影響，再制造的內容也有所不同。所以，機床再制造既要深入了解原有設備的結構性能，又要充分滿足用戶新的需求。

　　從理論上講，機床再制造是運用先進制造技術、數控及自動化技術等高新技術對老舊機床進行修復與改造的過程。
　　專家認為，機床再制造主要涵蓋機床機械精度的恢復和提升、運動精度的恢復與提升、數控系統和伺服系統的選取、輔助裝置的選取，以及整機調試、機床檢驗等方面內容。

　　其中，機床機械精度的恢復和提升是指隨著機床役齡的增加，機床的主要部件，如導軌、絲杠、拖板、軸承座等都有不同程度的磨損。因此，機床再制造過程中的首要任務是對機床進行類似于通常的大修，以恢復其精度，達到新機床的制造標準。

　　機床運動精度的恢復與提升是指機床數控化再制造，其對機床精度的要求與普通機床的大修是有區別的，即整個機床精度的恢復與機械傳動部分的改進，都要為滿足數控機床的結構特點和數控自動加工的要求來進行，并應具有批量大修的特征。

　　由于數控系統是整個數控機床的指揮中心，在選擇時除了考慮各項功能滿足要求外，還一定要確保系統的工作可靠性。選擇合適的數控系統至關重要，因此選定數控系統和伺服系統就意味著，要根據進行數控化再制造機床的控制功能要求。而伺服驅動系統的選取也由再制造數控機床的性能要求決定。

　　據了解，若采用同一家公司配套供應的數控系統和伺服驅動系統，再制造產品的質量和維修更容易得到保證。而進入整機調試和機床檢驗階段后，初步調試完畢的機床還要進行精度檢驗，一般需達到新機床的出廠標準。

　　業內專家表示，機床再制造有多種方案，機床類型不同，再制造的內容也不同，用戶的要求不同，再制造的內容也會有所不同。所以，機床再制造既要深入了解原有設備的結構性能，又要對用戶新的要求有真實的理解，并結合機床實際結構，在改造設計中實現。

　　我國已具備再制造技術基礎

　　在目前尚需研發的機床再制造的關鍵技術中，大部分需要在集成現有各項機床維修及改造技術和機床制造技術的基礎上，結合原始技術進行創新。目前，我國已經形成一定的技術基礎，這意味著，老舊機床的再制造在技術上是可行的。

　　我國目前的機床再制造技術分為兩部分：現有的機床制造和傳統大修技術的集成與應用，以及需要研發的機床再制造的關鍵技術。

　　其中，現有的機床制造和傳統大修技術的集成與應用，涉及機床零部件修復及再制造技術、機床功能恢復及維修技術、利用現有的數控化改造技術三個方面。

　　而尚需研發的機床再制造的關鍵技術主要包括廢舊機床綜合評價與再設計技術，信息化提升技術，包括再制造毛坯質量檢測、機床再制造過程的質量控制、再制造機床質量檢驗在內的質量控制技術，機床壽命預測及剩余壽命評估技術等。這些技術中的大部分都需要在集成現有各項機床維修及改造技術和機床制造技術的基礎上，結合原始技術創新，形成機床再制造與提升的專門技術和裝備。

　　現有的技術手段完全可以滿足機床再制造的需要。專家表示，特別是近年來先進的機床機械功能部件、驅動系統和控制系統的發展，都為老舊機床的再制造提供了良好的技術支撐和提升空間。也就是說，我國已經形成一定的技術基礎，數控技術也已非常成熟，老舊機床的再制造在技術上是可行的。老舊機床再制造的時機已比較成熟。

　　據了解，對于老舊機床的再制造，首先要恢復或提高其機械精度，修復已經出現缺陷的零部件，其次要配備高性價比的控制系統和伺服系統，并更換與新系統相適應的傳動系統等。如利用現有的數控化改造技術提高普通機床的數控化及自動化程度，或對數控機床進行數控裝置的升級改造。通過驅動方式優化技術、驅動電機優化匹配技術、傳動系統節能性改造技術以及機床新型節能器開發技術，對機床進行節能性優化。采用納米表面技術、復合表面技術和其他表面工程技術（如噴涂技術、電刷鍍技術、高強度納米修補劑技術等）修復與強化機床導軌、溜板、尾座等磨損、劃傷表面，并提高其尺寸、形狀和位置精度等。

　　節省成本高達80％

　　對于附加價值很高的普通機床或數控機床，通過再制造，平均可比購置同樣性能級別的新機床節約成本60％～80％，且可基本達到原有新機床的性能水平。同時，用戶還可靈活選取所需要的功能。

　　由于機床是耐用品，其鋼鐵材料價值和機械零部件的制造成本價值等附加值較大，具有較高的回收利用價值。專家指出，機床既可以進行整機的再制造，也可以進行零部件的再制造。

　　在整機的綜合再制造方面，可提高普通機床、數控機床、大（重）型機床等的整機數控化、自動化、綠色化水平，實現功能恢復及提升。零部件再制造則是指對主要零部件及元件可以通過修復等方法恢復其性能。

　　可以說，機床零部件的再制造空間更大，如床身、導軌、工作臺、立柱、底座、渦輪蝸桿等零部件可利用高新表面處理技術或刮研、精刨、磨削等機械方法進行處理，恢復其表面性能。這些舊件時效越長穩定性越好，再制造后的機床性能穩定，可靠性好。

　　據了解，機床重量的75%以上都可以進行再制造。而軸承、液氣壓系統及冷卻潤滑系統零部件、離合器及制動裝置（閘）、密封圈及墊圈等零部件如果損壞則需要用同種類的新零部件進行替代。同時，機床的再制造很有典型性，因為機床屬于標準化產品，功能部件互換性好，可以大大簡化再制造工藝。

　　從經濟性角度來看，機床再制造投入資金少，周期短。其成本主要包括機械部分修復費用、電氣及數控部分改裝費用、購置及安裝新功能部件費用、再制造設計及調試費用等。

　　據統計，對于附加價值很高的普通機床或數控機床，通過再制造充分利用機床的原有零部件，節約制造這些零部件的成本，平均可比購置同樣性能級別的新機床節約成本60％～80％，且再制造后的機床可基本達到原有新機床的性能水平。同時，用戶可以根據機床的狀態及工藝要求來選擇數控系統或其他功能，進一步節省成本。

　　另外，精密機床及大（重）型機床的再制造比制造新機床的周期要短的多，如一臺鏜桿直徑250mm的數控落地銑鏜床，如果購買新機床，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。而如果利用舊機床進行再制造，只需要8～10個月。這期間節省的時間往往可以收回成本。而且，一般大型機床的再制造費用只占新機床購置費用的三分之一。

　　綜合來看，再制造的機床無論是加工精度、加工效率都大大提高，而加工時間，特別是各種輔助時間也將大大減少，加工效率提高30%以上。同時，再制造后的數控機床也可以批量加工精密復雜機床，大大降低加工成本。

　　市場需求占新機床年產量一半

　　中國已成為世界最大的機床消費市場，目前機床保有量近700萬臺。若按3%的年機床報廢淘汰率進行估算，每年將有近20萬臺機床進入再制造行列，約占每年生產新機床產量的一半左右。

　　機床是機械制造業的基本加工設備，而機械工業是國民經濟持續發展的重要基礎和支撐，為國民經濟各部門提供技術裝備的能力和水平，在很大程度上取決于機床的水平。2001年以來，隨著我國重大工程的不斷建設，機械行業整體都出現了較快的發展，機床行業也迅速發展。

　　按國家統計局機床工具大行業數據，2007年4291家企業合計完成工業總產值2747.7億元，同比增長35.5%。金切機床產量606835臺，同比增長11.7%，其中，數控金切機床產量123257臺，同比增長32.6%。中國機床產值繼續保持世界第三，出口上升為世界第八，消費和進口連續6年保持世界第一。中國成為世界最大的機床消費市場，消費了世界機床產值的五分之一。

　　近幾年來，高精度機床、數控機床和大型機床雖然產量增長迅速，但由于基數太小而在機床產品中所占的份額依然不高。專家指出，普通型機床仍是我國的主導機床產品，這一比例在短時間內不會發生巨大變化。

　　與此同時，我國機床的數控化率還很低。根據中國機床工具協會提供的統計資料，2000～2006年，我國設備生產廠共生產數控設備29.04萬臺，出口約3萬臺，銷售到國內為26.04萬臺；共進口數控設備2..2萬臺。2007年生產數控機床超過12萬臺。另外，在“十五”期間更新改造約10萬臺數控設備，再加上2000年前我國約保有數控設備近9萬臺，由此估計我國目前數控設備保有量約77萬臺左右。

　　目前，我國數控化率整體呈逐年遞增趨勢，據統計，我國的數控化率已由1992年的3.2％遞增到2005年13.3％。不過，這與日本、美國、德國等發達國家60％～70％的產量數控化率和80％～90％的產值數控化率相比，我國設備產品的數控化率水平還顯得太低。
雖然我國是世界上機床保有量最大的國家。據統計，目前我國機床保有量近700萬臺。但我國機床整體水平仍然比較落后，很多20世紀80年代以前的產品，仍在超期服役，帶病操作，存在不同程度的磨損、劃傷，精度顯著下降，已難以滿足加工精度的要求。目前役齡10年以上的機床占60％以上，這些機床在未來5~10年都可能陸續面臨大修提升甚至功能性報廢或技術性淘汰，從而形成一筆相當規模的可循環利用的再制造潛在資源。若按3%的年機床報廢淘汰率進行估算，每年將有近20萬臺機床以報廢、閑置、技術性或功能性淘汰等形式對再制造和提升提出需求，約占每年生產新機床產量（40~50萬臺）的一半左右。在“十一五”期間將有接近100萬臺機床面臨各種形式的報廢。

此外，我國的許多精密機床及大（重）型機床主要依賴于進口，我國自改革開放以來，很多企業從國外引進技術、設備和生產線進行技術改造。據不完全統計，從1979～1988年10年間，全國引進技術改造項目就有18446項，大約165.8億美元。這些重大機床設備的價格極其昂貴，從2001年開始陸續面臨報廢。

面對我國從制造大國轉變為制造強國的發展趨勢，這些各種形式的報廢及老舊機床都必將轉入機床再制造的行列。

機床再制造在我國的發展和興起不僅可以實現量大面廣的老舊機床設備資源的回收循環再利用，節約資源能源，減少環境污染，還將形成新興的機床再制造與服務產業，具有重要的經濟、社會和環境效益。

[ 本帖最后由藍色童話于 2008-12-26 12:25 編輯 ]

作者: 聶俊 時間: 2008-12-26 10:55
呵呵，這個在廣東這邊很香的，每天都有不知多少回收公司的電話打來，不過主要是用來翻翻新現買，并不是樓主說的深層

作者: 藍色童話 時間: 2008-12-26 12:29
目前，國內凡是有大型機床廠、大的機床研究所的城市，都成立了很多實力都比較雄厚的機床維改企業，如武漢、北京、沈陽、齊齊哈爾等。

　　從目前我國機床再制造的現有模式分析，主要有再制造商與用戶之間的訂單式服務、回收二手舊機床進行再制造及機床置換等三類模式。從事機床再制造的主要力量是專業機床再制造企業、機床制造企業及數控系統制造企業。

　　然而，我國機床再制造仍然停留在維修、數控化改造的初級階段。再制造企業一般同時提供維修、改造、大修、再制造的綜合服務，被稱為維改項目。有關專家估算，目前我國機床再制造的年產值在10億元左右。

　　隨著企業改革的加快，近年來國內機床企業更加注重突出主業，改變過去大而全、小而全的模式，所以很多企業改制后把為企業主業服務的機修車間、分廠等副業分離出去。如北京的一機床、二機床、北人、北重等企業，都把這塊分離了出來。

　　同時，一批科研院所大專院校的技術人員、國企分流人員組合的非國企維改公司也應運而生，形成了新興的機床維修改造行業。

　　三類再制造模式

　　從目前我國機床再制造的現有模式分析，主要有三大類：再制造商與用戶之間的訂單式服務模式、回收二手舊機床進行再制造模式及機床置換模式。

　　其中，再制造商為用戶提供的訂單式服務是目前我國機床再制造的主要模式。大多是再制造商通過投標等方式為用戶提供老舊機床設備的再制造升級。根據用戶的要求，簽訂合同和技術協議，再制造之后，按照技術協議進行驗收。

　　當前，一些大重型機床的改造主要采取再制造公司的技術人員走出去，依靠用戶的場地及設備，進行現場維改的方式。不同的公司技術特長不同，其薄弱環節采取分包的方式進行。
　　例如，機強電弱的企業，通常把電部分包給其他公司，反之亦然。加工能力薄弱公司的就把加工外協。又如國外系統的備品配件，公司間都有相互的技術協議支持。但經營方式都是采取機電結合、技術互補、統一承包的方式。

　　目前，一些比較大的再制造商可以為客戶提供機電液一站式交鑰匙服務。一般大型機床、重型機床都是單件的再制造，很難形成批量。因為很多重型機床噸位很大，價值很高，一臺價值上千萬元甚至幾千萬元。

　　與此同時，回收二手舊機床進行再制造也是通用的一種模式。目前，國內少數公司在嘗試回收廢舊機床，通過整機再制造升級后再進行銷售的做法。這也是我們理解的真正意義上的機床再制造，如北京凱奇就對一批進口舊機床采取了這種做法。目前這種情況還是非常少。主要是買進舊機床需要占用大量資金、場地等，而專業維改企業在這些方面往往都很薄弱。

　　此外，一些原始機床制造商也在嘗試機床置換的模式，也就是回收已售出的舊機床進行再制造，為用戶提供以舊換新服務。

　　再制造的三大主體

　　目前，在中國從事機床再制造的主要力量是專業機床再制造企業，習慣稱為機床維修改造企業，此外還有機床制造企業及數控系統制造企業，這三類企業構成了當前國內機床再制造的主體。

　　在我國，專業維改企業大大小小約有幾百家。其中，北京圣藍拓、北京凱奇、武漢賽特曼、武漢華中自控、唐山重型機床等5家企業，再制造業務占同類企業總業務的40%～90%。
　　機床制造企業從事再制造業務有很大優勢，但現實的情況是，由于新機床的市場形勢非常好，這些企業往往沒有精力從事再制造業務。

　　在我國機床制造企業中，多數沒有再制造業務，其他涉及再制造的企業，其再制造業務占企業總業務的比例非常小。

　　另外，數控系統制造企業也有再制造業務，尤其是企業成立初期所占的業務比例較大，他們從事再制造的目的主要有兩個，一是通過機床再制造推廣其數控系統，取得用戶的信任，樹立品牌；二是在再制造的實踐中鍛煉自己的技術隊伍，培養復合型人才。目前，這些企業的主要精力是推廣他們的數控系統，再制造業務已經微乎其微了。

　　再制造產品受到用戶單位普遍認可

　　目前，國內已有一些單位大量使用了再制造機床產品，如濟南柴油機廠、武漢長江動力集團、重慶秋田齒輪廠、唐山中材重型機械有限公司等。

　　據了解，重慶秋田齒輪的100多臺舊機床由重慶二機床進行了數控化再制造，每臺機床的再制造費用只有同類新機床的二分之一，秋田齒輪對再制造機床非常滿意。

　　唐山中材重型機械有限公司80%的設備都是經過再制造的進口二手設備，是典型的使用再制造產品的用戶。他們表示，再制造以后的產品精度等都能達到使用要求，且再制造后的價格大約只相當于新產品價格的五分之一。

　　據了解，容易接受再制造機床的用戶一般對機床比較了解，具有一定的使用經驗和相應的機床專業知識。他們通過對新品和再制造產品的使用對比，認為購買使用再制造產品更有優勢。

　　這些用戶企業使用再制造產品的原因主要有以下三個：

　　一是制造周期短，尤其是大型、重型設備，如果用新產品，制造周期至少需要18個月，而二手機床再制造的周期只要8～10個月，大大節省了時間，保證了工期。對于制造企業來說，工期是非常重要的，往往節省下來的時間就可以把成本收回了。

　　二是價格低，再制造機床的費用大約只相當于同類新產品價格的二分之一到三分之一，一些大型重型機床甚至只相當于五分之一。

　　三是了解機床性能，認識到舊機床的穩定性比新機床更好。

　　機床制造企業：再制造優勢明顯

　　由于機床制造商是老舊機床的原始生產者，在機床再制造中具有明顯的優勢。國外有制造商責任制，用戶用了很多年后返回到原制造商，成為現有機床制造模式的延伸。

　　在技術優勢方面，機床制造商在再制造的過程中，可以充分利用已有的技術對產品進行再制造。由于原制造商了解機床的工況，因此成本更有競爭優勢。

　　在人才優勢方面，再制造是一門新興產業，目前相關的人才比較短缺。機床制造商可以充分利用已有的機床制造人才，開展再制造業務。

　　在品牌優勢方面，機床制造商大多已經形成自己的品牌，在市場上有一定的客戶信譽度，可以利用已有品牌效益，取得客戶的信任，逐漸打造再制造機床品牌。國外的經驗證明，優秀的機床制造企業從事再制造更容易被用戶所接受。

　　在物流優勢方面，機床制造商掌握用戶的信息，可以很好地設計回收渠道和回收物流，便于機床回收。另外，制造商可以考慮從賣機床轉向賣解決方案，為用戶提供全方位的服務，幫助用戶經濟、合理和高效地使用機床。同時，這也可以保持機床的可用性，提高利用率，為用戶創造更多價值。

　　與此同時，很多機床制造企業對于從事再制造有一定顧慮。第一，由于社會上對于機床再制造存在許多錯誤觀念，所以機床制造企業在從事再制造業務時，怕被用戶看作是機床改裝廠而不是機床制造廠。怕用戶在買新機床時會認為是再制造的產品，從而影響企業的威信，所以一些企業即使有再制造業務也予以否認。據了解，現在一些機床制造廠的再制造業務，主要是為用戶定點來做。

　　第二，很多企業怕在再制造上投入的精力過多，影響新產品的開發、生產與市場，從而對新品形成競爭。

　　第三，現在技術進步很快，有些企業依靠規模優勢，新機床的價格壓得很低，對再制造產品形成壓力。

作者: 藍色童話 時間: 2008-12-26 12:37
一般大眾的思維習慣是，什么東西都是新的好，所以對再制造機床缺乏理解和認識，對其質量不認可或認為是二手機床，對再制造機床的期望值比較低。其實，機床和其它的消費品不同，越是舊的穩定性越好。另外，再制造的概念沒有在大眾中普及，甚至很多機床制造企業的領導都對再制造一無所知，也造成了人們對再制造的誤解。所以需要從宣傳和政策引導上改變人們的這一觀念。
　　美國人所寫的《再制造業—巨人的剖析》一文寫到：再制造業的威脅主要來自新產品的形勢，它們變得更結實和耐用，并且新的廉價的產品、大量的進口產品，使得再制造的經濟性比較差。另一個更進一步的威脅來自原始制造商，一些原制造商利用專利和法律以阻止對他們的產品進行再制造。我國機床業的再制造存在同樣的制約因素。一些機床制造企業依靠規模優勢和技術進步，新機床的價格壓得很低，對再制造機床形成壓力，尤其是一些量大面廣的小型機床。同時，由于再制造機床會對新機床的銷售形成一定的競爭和沖擊，所以，也有一些機床制造廠對再制造是抵制和阻礙的。
　　從我國機床再制造產業發展歷史看，過去我國工業基礎比較薄弱，機床設備在各個企業中更多的是進行維修，改造的量不大。
　　隨著現代工業的飛速發展，普通機床已經越來越不能滿足現代加工工藝及提高勞動生產率的要求，但如果設備全部更新換代，不僅資金投入太大，成本太高，而且原有設備的閑置又將造成極大浪費，所以，最經濟的辦法就是進行機床數控化再制造。
　　據不完全統計，我國從20世紀70年代起便已開始用電子技術改造舊機床。根據對全國320家大中型企業的調查統計，近十幾年來，采用電子技術改造的舊機床約有10000余臺。
　　而由于機床再制造行業在我國還處于起步階段，目前市場比較混亂，因此急需國家有關部門制訂一套能夠促進再制造工程發展的相關政策、法律法規和行業規范，以促進行業的健康發展。

　　從機床再制造的產品質量及售后服務現狀看，在質量驗收標準方面，目前在我國機床再制造行業，機床再制造商和用戶一般都會在簽合同時簽訂技術協議，再制造機床按技術協議的要求進行驗收。在質量保證方面，直接在協議中承諾達到新機床的出廠標準。也有的用戶為了節省費用，提出很多具體要求，能用的舊零件盡量用，只要能夠滿足生產要求即可。所以，現在的再制造機床主要標準是滿足用戶需求。
　　然而，由于再制造產品中包含已服役過的零件，盡管再制造產品屬于綠色產品，質量可以達到甚至超過新品，但是，用戶在選購再制造產品時仍會心存顧慮。所以，保證再制造產品的質量和服務是發展再制造行業的關鍵。
　　與此同時，由于機床再制造行業在我國還處于起步階段，急需相關政策、法律法規進行規范，如開展企業資質認證、制定機床再制造的行業標準、建立統一的標識管理制度等。

　　A、五大因素制約我國再制造行業發展

　　尚無完善清晰的回收體系

　　我國目前報廢機床主要有三種形式：一是老舊機床的報廢，主要是50~60年代的機床；二是生產停產導致的大量閑置機床設備；三是由于技術進步導致的技術性、功能性淘汰的機床。這些報廢淘汰機床充斥著全國各地的二手機床市場，目前沒有完善清晰的回收體系。
　　從機床再制造的物流現狀來看，再制造是以廢舊的或者使用過的產品為加工毛坯，最大限度重新利用產品附加值的新制造模式。而再制造過程中產品從消費者到再制造商，經再制造商又回到銷售市場的流動過程叫做再制造產品的物流。
　　由于機床設備自身所具有的體積大、重量大、運輸困難、價值高等特點，在回收、存儲、拆卸及再制造、再裝配過程中的物流問題，與傳統的物流問題及其他產品的物流相比，具有其特殊性。目前，我國機床再制造通常的物流模式是由用戶提供再制造毛坯，即舊機床，再制造商提供對這些舊機床進行設計、拆卸、加工、再制造、安裝調試的服務。對于安裝過程復雜的大重型設備，采用項目型的現場再制造方式。也有機床再制造商直接回收舊機床，再制造后銷售出去。但是，這種模式還處于萌芽階段。
　　用戶老舊機床的來源一般有幾下幾種：一是自己企業長期服役后不能滿足生產要求的舊設備；二是企業為了進行技術改造，專門從二手市場或者國外回收的老舊機床設備、閑置機床設備、功能性淘汰機床等。這些用戶企業回收舊機床的渠道可以說是八仙過海，各顯其能。目前，還沒有很清晰的二手機床回收網絡。一些外資企業把在國外的二手設備引進來，通過再制造后作為投資，也是一種毛坯的來源方式。

　　行業管理標準缺失

　　機床再制造行業在我國目前還處于起步階段，準入門檻較低，造成該行業隊伍良莠不齊。
　　目前，機床再制造行業基本上還是業主企業和維改公司之間的行為。由于缺少可作為依據的、具有權威性的標準和規范，如再制造產品的質量標準規范、再制造企業的資格認證體系等，有關質量、周期、相關服務等方面的糾紛時有發生，維改機床質量千差萬別，其結果是使機床再制造行業形象受到損傷，并影響到機床再制造行業的健康發展。
　　2003年，美國MaintenanceServiceCorp公司聯合其他三家機床再制造公司，制定了機床再制造相關標準，但目前國內還沒有機床再制造方面的標準。

　　產業化難度較大
　　機床再制造行業是一個基礎投入很高的行業，建立一個機床再制造企業的投入不亞于一個機床制造廠。目前，專業的機床維改企業大多規模很小，缺乏生產場地和專業設備等硬件條件，仍停留在作坊式時代，不具備產業化的實力。一些擁有場地和設備的裝備制造廠卻由于新產品任務重，沒有精力從事再制造業務，部分從事再制造業務的機床制造企業也只投入了很少的精力。
　　同時，機床的再制造尤其是重型機床的再制造，一般都是單件生產，每一臺的型號、規格、系統都不一樣，同樣的機床，用戶的要求也不一樣。機床再制造要滿足用戶的特殊需求，提供特殊服務。所以產業化難度比較大。

　　此外，企業還存在稅收方面的壓力。對于專業從事機床再制造的企業來說，稅收的壓力很大。因為這些企業是技術型公司，人力成本很高，而人力成本是沒有抵扣的，需要上繳17%的增值稅。這就不僅使再制造商，而且使用戶也承擔很大壓力。

　　批量再制造技術落后
　　機床再制造是一個綜合運用現代先進的制造工藝技術、信息技術、數控及自動化技術、綠色制造技術等高新技術的過程。現在國內對機床再制造技術的研究才剛剛起步，對機床再制造的設計標準及產品質量控制等方面研究還未深入，缺乏經濟、實用、適合批量再制造的專門技術。迫切需要研發一批機床再制造的關鍵技術，為再制造產業的形成提供技術保障。

　　人才短缺問題嚴重

　　機床再制造行業是技術含量很高的新興產業，既要深入了解原有設備的結構性能，又要對用戶新的要求有真實的理解，并結合機床實際結構，在改造設計中實現。所以需要一批既懂機械又懂電器和液壓等綜合技術及具有豐富實踐經驗的復合型人才。

　　目前，國內相關人才比較短缺，并且缺乏相關的人才培訓機構和師資隊伍。去年，國家勞動部首次把數控維修調試工列為一個工種，也有一些大專院校籌備開辟機床維修專業，如北京工業技師學院。

　　B、機床再制造產業化體系亟待建立

　　加快制定行業規范和標準

　　業內專家認為，要加快建立機床再制造產業化體系，需要得到國家相關部門的支持及相關企業的共同努力。

　　專家建議，第一，應組建機床再制造協會，由協會根據行業特點，制訂本行業的行規行約，嚴禁借再制造以次充好，建立行業自律性機制，維護市場秩序，促進企業公平競爭。
　　第二，開展企業資質認證工作。中國機電裝備維修與改造技術協會從2005年開始對協會的會員企業進行資質等級認證工作，認證內容包括企業的規模、從業人數、設備和技術能力等基本條件。到目前為止，已有20多家專業的機床維修改造企業通過了認證。這種資質認證工作得到了很多機床再制造企業和用戶單位的歡迎，很多用戶單位在對設備進行升級改造的招標中，一般都要求參與投標的企業具備資質。由此，建議依托中機維協，完善資質認證細則，形成資質認證體系，加大企業資質認證力度。
　　第三，制訂機床再制造的行業標準。機床維修有國家大修標準，目前的機床再制造一般都參考大修標準。機床再制造需要制訂一套適合自己行業特點的標準，包括國家標準、行業標準、企業標準、質量標準、服務標準、技術規范等，對市場進行引導。
　　第四，建立統一的標識管理制度。目前，一些機床再制造商在自己再制造的產品上打上了自己企業的標識，如北京圣藍拓、北京凱奇、武漢賽特曼等，也有的企業沒有標識。建議出臺統一的標識制度。

　　政府引導探索產業化模式

　　專家建議，國家應啟動大的機床再制造項目。對于一些大的軍工企業或者大的需要規模化改造設備的企業給予一定的補貼，也就是給用戶補貼，要求他們批量改造老設備。類似過去國防科工委的萬臺機床改造項目。項目招標由專業的再制造企業來實施。這樣可以對目前正在帶病服役的大量設備進行再制造，促進企業的升級換代，對于機床再制造產業體系的形成也會起到巨大的促進作用。

　　第一，在沈陽、北京、武漢、重慶等優勢地區建立產業化工業園區，引導鼓勵專業機床再制造企業入駐，共享加工設備和技術。

　　第二，逐步建立由機床制造企業負責回收自己售出的老舊機床的制
度。鼓勵和支持若干已有一定機床再制造業務基礎、條件較好的大的機床制造企業開展并加強再制造業務，充分發揮這些機床原始制造商在技術、人才、市場、品牌、渠道等各方面的優勢，由政府政策引導，要求這些制造企業回收自己的產品，同時把國產數控系統放進去，形成老機床換新機床、老機床再生修復升級體系，這樣很容易形成批量。在調研中，一些機床制造企業表示，如果政府要求制造企業必須回收自己的產品，并在再制造上給與優惠政策，制造企業會很樂于從事這項業務。

第三,開展機床再制造試點，上規模后逐漸帶動一批新的再制造企業發展，形成多條“產業線”，然后發展成為大、中、小型企業并存的機床再制造企業群，形成一個“產業面”。

第四,加強人才的培養培訓。

由于機床再制造是集精密機械、計算機技術、自動控制技術、測量技術于一體的高新技術，需要大量掌握機電液的復合型人才。目前，機床再制造的人才非常缺乏。建議圍繞行業，以企業為主體，建一些機床再制造人才培訓中心、職業認證中心，成建制地培養人才。可以參照這次的“國家重大專項”要建的10個培訓中心。同時在大專院校的相關專業中開設再制造方面的選修課程，培養再制造方面的研究生；普及有關再制造方面的基本知識。

第五, 建設機床再制造技術中心。對再制造技術和設備進行研發。形成完善的機床再制造技術體系。

出臺優惠政策，扶持行業發展

機床再制造符合我國發展循環經濟、建設節約型社會的戰略需要。機床屬于工具設備，目前老舊機床的回收和再制造沒有風險問題，與現有法律、法規和政策不存在沖突，建議國家可以給予一定的優惠政策來支持其發展。比如適當減少再制造企業的稅收或給予政策性補貼，在知識產權方面不約束和限制機床再制造的實施等。

建議參照財政部、國家稅務總局2006年發布的對數控機床、鑄
件、鍛件和模具產品實施的增值稅先征后退政策。對于機床再制造企業實行先按規定征收增值稅，后按實際繳納增值稅額退還50%的辦法。

對于民營再制造企業在貸款等方面給與支持。

加大宣傳力度。澄清大眾的錯誤認識，也就是對于機械設備來說，
并不是越新越好。再制造是實現我國可持續發展最有效的途徑之一，應該把再制造作為一種新興交叉學科、新興產業和新的經濟增長點，宣傳再制造的概念和意義.

[ 本帖最后由藍色童話于 2008-12-26 12:41 編輯 ]

作者: liwenyuan776 時間: 2009-1-6 12:12
分析的很全面，受教了！！

作者: 老丁1 時間: 2009-1-6 17:08
機床再制造前景廣闊。日本早期機床（60，70年代）很多是鑲鋼的導軌，是不是考慮了再制造的要求或者是戰備的需要？

作者: 城市拙人 時間: 2009-2-7 11:30
好文章！看后受益匪淺。
總覺得機床再制造因設備種類繁多，用戶需求各有側重，很難形成規模。設備翻新改造市場就好比是一片很廣闊的淺海，可以游弋很多小船，大軍艦卻很難航行。在這個行業中可以做強，但如何做大？能否做大？希望能向樓主請教。

作者: 藍色童話 時間: 2009-2-9 12:49
標題: 回復 7# 城市拙人的帖子
大蝦客氣了。我看了你的幾個帖子，有很多收獲。就機床再制造而言，我覺得你說到點子上了，確實很難形成批量。我現在想的是，如果國家支持，由機床制造企業來做再制造，是否可以做大呢？

希望有機會和你交流！謝謝

作者: 鋼鐵俠A 時間: 2009-2-13 09:22
強貼!留個爪子

作者: 重慶打雜工 時間: 2009-3-29 17:41
有時候就是外國過時貨到中國來發揮作用吧?
別人的是不是更先進呢

作者: 我的藍天 時間: 2009-3-31 21:44
機床再造，要抵制洋垃圾渾水摸魚

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