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標題: 怎樣在三維設計中減少或者避免錯誤？ [打印本頁]

作者: 水水5 時間: 2020-1-30 08:51
標題: 怎樣在三維設計中減少或者避免錯誤？
回顧過去的一年，哇，成就不是很多，設計失誤倒是不少。
有個閘門設計短了，上去的時候門洞完全漏出，下去的時候無法遮蓋全。后來又重新設計了擋板，換了氣缸加了行程。幾乎整個機構重新換了。
有個皮帶機，本來在尾輪軸上設計了凸輪片，用于其他聯動機構發信號。卻習慣性的將尾輪軸固定，軸承裝在了尾輪里面。尾輪軸動不了了，凸輪片也無法用了。調試又改了凸輪片的位置。
有個測繪，測量的時候距離有誤差，尺子拉斜了，結果做的罩子發生了干涉。
還有各種遺漏孔，裝不上等問題。
總感覺腦袋不夠用。

大家有沒有這種情況？原因是什么？有什么解決辦法？

作者: 七曜神權 時間: 2020-1-30 09:07
有參考機型就對比下自己改了什么，時間充足多人審核是最有效的，自己的錯誤有時候自己真看不出來。。。

作者: menglingtao 時間: 2020-1-30 10:05
校核很重要，自己的東西不易看出來。

作者: sgxap666 時間: 2020-1-30 10:26
第一個應該沒把每個工況都檢查一次呀，吃幾次虧就學好了。我們以前做的臺車，降下來，運輸車輛沒法通行，被工地大罵。做的一些模板，沒法脫模。

作者: 大白小白 時間: 2020-1-30 11:45

menglingtao 發表于 2020-1-30 10:05
校核很重要，自己的東西不易看出來。

同問，自己檢查自己，如何降低漏檢？

作者: 曉昀 時間: 2020-1-30 11:50
能發現自己設計不足之處，也是一種進步，不出問題，始終長不了記性。出一次錯誤，下次遇到同類或者類似問題會分外小心的。

最好能把每次出的問題，分類進行分析，思考是什么原因導致的設計失誤。慢慢就提升了。就怕那種錯了，也不知道錯了，別人指出了，還不長心的。

作者: 曉昀 時間: 2020-1-30 11:57
三維設計中的零件設計，建模時，把該零件與其他零件的連接尺寸模型和最大外形尺寸做準確，內部其他與連接無關的細節模型不必花精力和時間做。

三維模型的轉配體，建模時很有必要統一設計基準，比如，盡可能讓裝配體中的所有零件都與裝配體中的三個面發生配合關系，這樣遇到修改的時候，建模修改的工作量會減少很多，思路也很清晰。

作者: 未來第一站 時間: 2020-1-30 13:19
慢工出細活^_^

作者: 韓寒11 時間: 2020-1-30 19:15
找到問題，做好記錄，避免下次同樣問題再出現，建議最好還是有人做個校驗吧，自己做得圖紙有時候真的會出現錯誤的，而且自己發現不了，有個高手幫忙漲漲眼就會好很多

作者: 末日之翼 時間: 2020-1-30 23:26
使用三維軟件動畫仿真，檢查是否有問題；多人審核

作者: 遠祥 時間: 2020-1-31 16:51
方案階段的設計，需要靠多方位的評審，同事，領導和制造部門相關人員的評審，頭腦風暴，消除失敗的風險，前期能消除掉的都避免！
制圖階段，就要靠自己的細心了，低級錯誤不要出現，千萬不要有依賴心理，指望別人指出錯誤。

作者: Hassanzzz 時間: 2020-1-31 17:05
你們做方案沒有設校審環節嗎？

作者: 第15軍軍長 時間: 2020-1-31 19:26
我們曾經有一次把燃料弄錯了，水煤漿和水澆漿，設計人員沒認真研究，想當然以為一樣，方案校審也沒做好。結果運行了，發現實際運行負荷只有設計負荷的80%。最后查下來是我們設計錯誤，整體大結構都錯了，沒法改。類似于本該造8層樓結果我們造成6層樓。一共3臺爐子一模一樣。

作者: 覃福永 時間: 2020-1-31 21:18
我個人認為，非標的設備，剛設計完3D的時候，這個情況是會有的，但主要是不要帶到加工中，在發圖加工前，最少自檢3遍；裝配體多分幾層子裝配體，子裝配體里的零件標準件排烈整齊，做到一目了然。

作者: juz1005 時間: 2020-2-3 13:01
每個動作仿真一遍

作者: 13921099930 時間: 2020-2-5 18:51
三維二維與直尺鉛筆，都只是工具而已。
設計錯誤，應是能力問題，與工具何干。

作者: fanqiqinchuan 時間: 2020-2-5 20:16
3維比2維的優勢明顯，可以減少一部分錯誤。當然還是要走心，責任心很重要。

作者: 007learn 時間: 2020-2-6 12:39
每個零件必須完全裝配上去，包括標準件。這樣可以避免好多問題。
有時候就是因為想當然沒有裝配完全出現低級錯誤。
另外運動機構還是要運動范圍仿真一遍看看。

作者: 007learn 時間: 2020-2-6 12:41
當然，也要模擬一下整機的裝配，根據實際裝配順序裝配一下。裝不上也是大麻煩！

作者: 倪琪 時間: 2020-2-6 14:21
三維和二維其實都一樣，在繪圖的過程中要不斷的想象你現在繪制的東西是什么樣的？怎樣安裝的？怎么調試的？現在繪制的零件怎么加工的？三維有時會過分的依賴圖形的立體表現，而會忽略很多東西。更多的該是對你想要的東西有一個思考和繪制過程的思考與檢驗。

作者: jhj325 時間: 2020-2-6 21:07
搞這一行的就是這樣，盡管每次設計過程都是如履薄冰，小心翼翼。結果每次裝配，調試時還是難免有些小問題存在。

作者: 18563927803 時間: 2020-2-7 11:55
設備每個動作要按照現實動作模擬一遍，不放過任何標準件及零件。

作者: hawk23 時間: 2020-2-10 10:35
未來大俠說的對，慢工出細活

作者: 魍者歸來 時間: 2020-2-10 16:02
做個問題的記錄，按照：描述、分析、改正和改進，這四點去記錄。（其實就是質量管理里面的套路），翻譯成普通話就是：
1、出了什么問題
2、什么原因導致的問題
3、本次的問題如何解決
4、如何避免該問題重復發生

這樣的記錄做的多了，能明顯減少問題，即使出現了，也能很快解決。

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