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標題: 各位大蝦！M140×6的螺紋孔如何加工？ [打印本頁]
作者: 王and李    時間: 2008-12-23 08:27
標題: 各位大蝦！M140×6的螺紋孔如何加工？
各位大蝦！M140×6的螺紋孔如何加工？9 \7 _: }! i& f5 K
# ^7 j+ b# s9 {. k" K; `) }* o; [# C
有效長度200，加上面臺階孔總深360，材料30Cr2Ni2Mo，硬度260HB 左右
: S: _5 W6 |/ G) ^  W9 d# r7 U3 Z4 [7 Z9 e# t( j: Z3 m
有加工過的嗎？請指教！9 ^7 Q# V9 O3 l' E% l1 ?

0 i) _, L/ }' b- S" G+ d一個盤型工件上均布四個螺紋孔，工件有5T重
& f! ^1 Y/ P. j( {3 f; h4 [; }# f
5 H# }' T) o- j6 i1 q5 t[ 本帖最后由 王and李 于 2008-12-23 10:24 編輯 ]
作者: 鎢錳合金    時間: 2008-12-23 09:36
一車5 ?1 F2 f, ?& n# y
二銑
作者: 狙擊手    時間: 2008-12-23 18:27
上車床是沒機會的了。
: A, H6 M! e% _# b銑螺紋是最便宜的方法。但要自己設計刀桿，刀片和原裝刀桿可以用現成的安裝到刀桿上（二次裝夾）
2 I. q" V8 U+ C; S還有一種可能就是在類似鉆床的專機結構上加工，也算是車吧！
5 k* }7 R5 y% A# Q2 z你的批量有多大？有什么設備？這量個因素很關鍵。
作者: rdqz1020    時間: 2008-12-23 20:13
我是搞車床的，對于你描述的見過，但沒太留意！建議你看看“瓦爾特”或“依斯卡”的樣本，會有你需要的。
作者: 王and李    時間: 2008-12-24 10:14
原帖由 狙擊手 于 2008-12-23 18:27 發表   }; j8 I+ K: E  i% ]1 A0 m! V. \
上車床是沒機會的了。. W/ k7 H: u, P: ?, X: T+ Q
銑螺紋是最便宜的方法。但要自己設計刀桿，刀片和原裝刀桿可以用現成的安裝到刀桿上（二次裝夾）
7 |% v$ S3 T) T: Z還有一種可能就是在類似鉆床的專機結構上加工，也算是車吧！
# ^4 C# G% [; M- j你的批量有多大？有什么設備？ ...
0 ?) J: c+ P1 M
4 }+ `' o. p: f/ ~. j
批量不大，一個月3～4件! ~' l, S$ ^7 [) Y  _' N( F
設備有80鉆床、6米龍門銑、160或200數控鏜銑機，要么4米立車, y3 K( t3 G2 q% B' k

, K" s: d6 [7 o. F' n現在我們是在龍門銑上用伊斯卡的機夾式螺紋銑刀試加工的3 z- c: z% h! H" z
但由于深度大，要接兩節延長桿（63的刀桿，80的刀盤），總長有400多，銑的時候振的厲害，效率低的很，且費刀片
作者: 王and李    時間: 2008-12-24 10:15
標題: 回復 4# rdqz1020 的帖子
現在我們是在龍門銑上用伊斯卡的機夾式螺紋銑刀試加工的9 x* P) {" H; r( ~2 M+ G

. D( Y6 t7 f7 L* _3 k但由于深度大，要接兩節延長桿（63的刀桿，80的刀盤），總長有400多，銑的時候振的厲害，效率低的很，且費刀片
作者: 狙擊手    時間: 2008-12-25 21:27
看樣子是有點困難的，但我們就是要迎難而上。
$ b) L* c! m: c* i! s1 @信息愈全，愈有利于發現問題，從而解決問題。' |8 T7 w' ~/ ?
很想：想象30年前的老工人是如何用做落后的裝備加工高精度的零件的！  A5 y$ q. K4 K# C( N. R; D  S( H
我想，可能現在的環境與那時并沒有什么本質上的區別，關鍵是態度！ 哈哈，希望能幫上忙的！
作者: 王and李    時間: 2008-12-26 09:55
現在想用整體刀桿機夾螺紋銑刀，叫什么埃莫克（EMUGE）的，網上找的8 ]* u& g  K# B% o: Y9 R0 `& U
可是價格太高，光一個400長的刀桿要25000，一個小小的刀片要500多，一次要裝10片，
作者: 飛翔我心    時間: 2008-12-26 21:41
應該用整體刀桿,最好加大刀桿,主軸承受的了就可以,建議自己設計加工一把.
作者: xiew04    時間: 2008-12-26 22:51
這個我們現在全部是用數控龍門銑床直接做出來的，速度快，精度高。
0 `/ H6 B" K& D6 |% I9 C今天剛剛在一個20T的澆鋼件上銑了個M100*6的  150的深度。
9 a) N5 a7 D$ l/ D有需要可以聯系下7 {4 B- C' @- e: J) n% H' }; n/ w
0519-83401007
作者: 阿健    時間: 2008-12-26 23:31
機床支持三軸聯動的話，銑應該是最好的辦法。
3 U6 x1 }$ L: t給樓主推薦一個銑加工的視頻，里面把螺紋銑削的優點都有介紹。雖然是以色列的VARGUS做的宣傳視頻，但是確實很有說服力，可以復制下面的地址，然后在新窗口中打開：- g3 R$ {, L4 r, e& Q
http://v.toolmall.cn/video.php?vid=35
+ s4 k8 l+ K7 `% `4 d$ w5 J- h4 l, f# I$ @6 e
[ 本帖最后由 阿健 于 2008-12-26 23:51 編輯 ]
作者: 王and李    時間: 2008-12-27 13:28
標題: 回復 11# 阿健 的帖子
看了，學習了，謝謝！
作者: 王and李    時間: 2008-12-27 13:33
標題: 回復 9# 飛翔我心 的帖子
我想刀桿上面最難加工的應該是刀片槽吧
; T8 j" n0 ^8 o& ?好加工嗎？
作者: 飛翔我心    時間: 2008-12-27 20:47
先檢測現有刀具的刀片槽尺寸,有條件的用四軸加工,沒有的就在銑床上做.先粗加工出來.( T/ B- S- f2 Z
還有角度出不來的,就去銑個小電極,再準備個分度頭在電火花機上打.
作者: ddss3322    時間: 2008-12-28 08:24
所謂的螺紋銑削，其實大部分說的都是旋風銑削的方式，旋風銑削是加工螺紋效率相當高的走刀方式，應該說它最早是應用在車床上的，在數控銑沒出現以前，普通銑床不能進行這樣的走刀。樓上發的視頻其實就是旋風銑，只不過刀具有所不同，但原理都是一樣，其實用普通刀具刃磨的單刃刀是一樣效果的，就是效率稍低些，而你們的活量很少，適合用普通刃磨的刀，你們的材料硬度稍高，旋風銑削用刃磨的刀估計兩或三刀就能加工一個工件。
作者: 無憂11    時間: 2009-1-17 20:35
標題: 回復LZ
如此大螺距的羅紋，又是如此大的尺寸，當然銑是最好的方案了！
) P* f2 a  o' F2 J, U  b6 rQQ：43465870



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